專利名稱：具有改良的主軸座組裝結(jié)構(gòu)的放電加工機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是與放電加工機有關(guān)，詳而言之是指一種具有改良的主軸座組裝結(jié)構(gòu)的放電加工機。
請參閱


圖1及圖2，習(xí)用的放電加工機10大體上包含有一臺座11；一工作平臺12，是可沿XY軸水平滑移地設(shè)于該臺座11的前側(cè)端；一機頭座13，是固設(shè)于該臺座11后方，具有一朝該臺座11前方Y(jié)軸延伸設(shè)置的一固定臂14，該固定臂14的前側(cè)端具有一連接部14A，該連接部14A的頂端固設(shè)有一伺服馬達14B；一固定座15，是固接于該連接部14A前側(cè)端，該固定座15的頂端向前方鎖設(shè)有一固定板架15A，其中樞設(shè)有一皮帶輪15B，并藉由一皮帶15C而與該伺服馬達14B的轉(zhuǎn)軸14C連接；一主軸座16，是可沿Z軸(該工作平臺的法線方向)滑移地設(shè)于該固定座15前側(cè)邊，該主軸座16中固設(shè)有一螺帽16A，其中穿設(shè)有一螺桿16B，且該螺桿16B的一端是固設(shè)于該皮帶輪15B的中心，如此一來，藉由該伺服馬達14B帶動該螺桿16B順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)，即可控制該主軸座16沿Z軸移動的位置，以便固設(shè)于該主軸座16下端的放電加工頭(圖中未示)，對固定于該工作平臺12上的工件(圖中未示)加工進給。
上述各構(gòu)件的組配結(jié)構(gòu)的缺點在于該伺服馬達14B是固定于該固定臂14的連接部14A頂端，而帶動固定于該固定板架15A中的皮帶輪15B旋轉(zhuǎn)，進而控制該主軸座16的進給，因此，該固定板架15A的底面是為該主軸座16整個位移行程的上死點位置；然而，為使該放電加工機10的主軸具有較大的位移行程，除了增加該主軸座16及該螺桿16B的長度外，該連接部14A及該固定座15的長度必需配合增加，使該連接部14A的頂端及該固定板架15A具有較高的水平位置(亦即，使主軸行程的上死點具有較高的水平位置)，以便該伺服馬達14B及該皮帶輪15B的裝配，如此一來，不但增加各構(gòu)件的材料及加工成本，且使得整個放電加工機10的組立高度過高，在交貨運送的過程中，各構(gòu)件必需拆卸運送再另行組裝校正，無端增加許多工時及成本。
有鑒于此，本實用新型的主要目的在于提供一種具有改良的機頭座組裝結(jié)構(gòu)的放電加工機，其增加主軸的位移行程時，不需增加該固定臂連接部及固定座的長度，以節(jié)省機件的材料及加工成本。
本實用新型的又一目的在于提供一種具有改良的機頭座組裝結(jié)構(gòu)的放電加工機，其可具有較低的組立高度，以方便該放電加工機運送、組裝。
為達成上述的目的，本實用新型所提供的一種具有改良的機頭座組裝結(jié)構(gòu)的放電加工機，包含有一臺座；一工作平臺，是可相對該臺座水平滑移地設(shè)于該臺座上；一機頭座，是位于該臺座一側(cè)端，具有一固定臂；一固定座，是固設(shè)于該固定臂的一端；一主軸座，是可沿該工作平臺法線方向滑移地設(shè)于該固定座上；其特征在于具有一螺孔，是設(shè)于該固定座中；一螺桿，是樞設(shè)于該主軸座中，且該螺桿桿身是螺合于該螺孔中；一伺服馬達，是固設(shè)于該主軸座中。
其中該主軸座中樞設(shè)有一皮帶輪，且該螺桿的一端是固設(shè)于該皮帶輪的中心而該皮帶輪與該伺服馬達的輸出軸之間套設(shè)有一傳動皮帶。
其中該固定座具有若干軸向與該工作平臺法線方向平行的滑軌座，且該主軸座至少具有一軌道，是嵌置于該滑軌座中。
為使審查委員能詳細了解本實用新型的實際構(gòu)造及特點，茲列舉以下實施例并配合圖示說明如后，其中
圖1是一種習(xí)用放電加工機的立體圖。
圖2是一種習(xí)用放電加工機的部分結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖3是本實用新型一較佳實施例的側(cè)視圖。
圖4是本實用新型一較佳實施例的部份結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖5是圖4中沿5-5方向的剖視圖。
圖6是本實用新型一較佳實施例的側(cè)視圖，是用以說明主軸座的位移情形。
請先參閱圖3至圖5，本實用新型具有改良的主軸座組裝結(jié)構(gòu)的放電加工機20的一較佳實施例，其大體上包含有一臺座30、一工作平臺40、一機頭座50、一固定臂60、一固定座70及一主軸座80；其中該臺座30，是用以供其他構(gòu)件容設(shè)，該臺座30上設(shè)置有該工作平臺40，是用以承載并夾持待加工的工件，且該工作平臺40是可手動或受伺服控制，而沿X或Y軸方向相對該臺座30水平位移，以方便工件的加工。
該機頭座50，是固設(shè)于該臺座30后方，其具有一朝該臺座30前方Y(jié)軸方向延伸設(shè)置的該固定臂60，該固定臂60的前側(cè)端是形成一連接部62，并藉由若干螺栓64而鎖固有該固定座70；由于該臺座30、工作平臺40、機頭座50及該固定臂60是與習(xí)用的放電加工機相仿，故其詳細構(gòu)造及彼此的連結(jié)關(guān)系在此容不贅述；而本實用新型最主要的改良重點在于該固定座70，概呈一矩形架體，其內(nèi)部具有一容室71，且該固定座70的頂部73穿設(shè)固定有一螺帽75，藉此，該螺帽75的螺孔75A是可與該容室71相通；其次，該固定座70的前側(cè)面固設(shè)有四個兩兩平行排列的滑軌座77。
而該主軸座80，是概呈一長方體，其后側(cè)面的二長邊位置分別固設(shè)有一軌道82，該二軌道82是可嵌置于該滑軌座77中，使該主軸座80可沿Z軸方向(該工作平臺40的法線方向)，而相對該固定座70滑移；其次，該主軸座80的頂端容設(shè)固定有一伺服馬達84，其具有一垂直向上突伸的動力輸出軸84A，且該主軸座80頂端后側(cè)面，往該固定座70方向水平延伸突設(shè)有一固定板架86，其中樞設(shè)有一皮帶輪88，是可藉由一皮帶89而與該伺服馬達84的輸出軸84A連接；此外，該皮帶輪88的中心鍵結(jié)固接有一傳動螺桿90，該傳動螺桿90桿身是鎖置于該固定座70的螺孔75A中，藉此，該伺服馬達84可透過該皮帶89及該皮帶輪88而帶動該傳動螺桿90順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)，進而改變該傳動螺桿90鎖入該螺孔75A中的深度。
由于該螺帽75是固定于該固定座70中，因此該傳動螺桿90改變鎖入該螺孔75A中的深度時，將帶動整個主軸座80沿Z軸方向，而相對該固定座70滑移(如圖6所示)，如此，即可藉由該伺服馬達84控制該主軸座80的軸向位置，以便固設(shè)于該主軸座80下端的放電加工頭(圖中未示)，對固定于該工作平臺40上的工件(圖中未示)進給加工。
經(jīng)由上述的組合，該伺服馬達84、該皮帶輪88是隨著該主軸座80連動，該固定座70的頂面是為該主軸座80整個位移行程的下死點位置，因此要增加該主軸座80的位移行程時，只需增加該主軸座80及該螺桿90的長度，該固定臂60連接部62及該固定座70的高度不需相對增加，故可節(jié)省機件的材料及加工成本，而且，在交貨運送的過程中，可將該主軸座80下降至其位移行程的下死點位置，以降低整個放電加工機20的組立高度，以方便運送。
綜上所陳，本實用新型具有改良的主軸座組裝結(jié)構(gòu)的放電加工機，確實可改善習(xí)用技術(shù)的缺點，本實用新型的實用性與進步性當(dāng)毋庸置疑，爰依法提出新型專利申請，祈請審查委員撥冗詳為審查，并早日賜準(zhǔn)本案專利，則為申請人是幸。
權(quán)利要求1．一種具有改良的主軸座組裝結(jié)構(gòu)的放電加工機，包含有一臺座；一工作平臺，是可相對該臺座水平滑移地設(shè)于該臺座上；一機頭座，是位于該臺座一側(cè)端，具有一固定臂；一固定座，是固設(shè)于該固定臂的一端；一主軸座，是可沿該工作平臺法線方向滑移地設(shè)于該固定座上；其特征在于具有一螺孔，是設(shè)于該固定座中；一螺桿，是樞設(shè)于該主軸座中，且該螺桿桿身是螺合于該螺孔中；一伺服馬達，是固設(shè)于該主軸座中。
2．根據(jù)權(quán)利要求1項所述的具有改良的主軸座組裝結(jié)構(gòu)的放電加工機，其特征在于，其中該主軸座中樞設(shè)有一皮帶輪，且該螺桿的一端是固設(shè)于該皮帶輪的中心而該皮帶輪與該伺服馬達的輸出軸之間套設(shè)有一傳動皮帶。
3．根據(jù)權(quán)利要求2項所述的具有改良的主軸座組裝結(jié)構(gòu)的放電加工機，其特征在于，其中該固定座具有若干軸向與該工作平臺法線方向平行的滑軌座，且該主軸座至少具有一軌道，是嵌置于該滑軌座中。
專利摘要一種具有改良的主軸座組裝結(jié)構(gòu)的放電加工機,包含一臺座;一工作平臺相對臺座水平設(shè)于臺座上;一機頭座位于臺座一側(cè)端,具有一固定臂;一固定座固設(shè)于固定臂的一端;一主軸座設(shè)于該固定座上;其特征在于:該固定座具有一螺孔,而主軸座樞設(shè)有一螺桿,其桿身是螺設(shè)于該螺孔中,且該螺桿是可受固設(shè)于該主軸座中的一伺服馬達驅(qū)動而旋轉(zhuǎn),進而改變該螺桿鎖設(shè)于該螺孔中的深度,藉此帶動該主軸座沿該工作臺法線方向而相對該固定座位移。
文檔編號B23H7/26GK2424858SQ9925407
公開日2001年3月28日 申請日期1999年11月16日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月16日
發(fā)明者賴通仕 申請人:通裕機電工業(yè)股份有限公司