高轉(zhuǎn)速氣浮電主軸轉(zhuǎn)子包柄組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高轉(zhuǎn)速氣浮電主軸轉(zhuǎn)子包柄組件，所述包柄組件包括包柄主體，該包柄主體截面呈T型，其T型中部通孔，在包柄主體T型下部，套有碟形彈簧，所述包柄主體的T型下部包括三個部分，分別是套有碟形彈簧的第一柱部、外壁上有固定螺紋的第二柱部、外壁上有螺紋的第三柱部，在第二柱部的固定螺紋上螺紋連接有固定塊。本實(shí)用新型包柄主體上設(shè)置有潤滑油槽，保證油路的暢通，在包柄主體的T型第一柱部套有碟形彈簧。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，將包柄主體的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)化，使整個包柄組件的精度極大提高，同時提高了高轉(zhuǎn)速氣浮電主軸的使用壽命。
【專利說明】
高轉(zhuǎn)速氣浮電主軸轉(zhuǎn)子包柄組件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)床配件，具體的說是涉及一種高轉(zhuǎn)速氣浮電主軸轉(zhuǎn)子包柄組件。
【背景技術(shù)】
[0002]上世紀(jì)80年代，隨著數(shù)控機(jī)床和高速切削技術(shù)的發(fā)展和需要，逐漸將電主軸技術(shù)應(yīng)用于加工中心、數(shù)控銑床等高檔數(shù)控機(jī)床，成為近年來機(jī)床技術(shù)所取得的重大成就之一。隨著機(jī)床技術(shù)、高速切削技術(shù)的發(fā)展和實(shí)際應(yīng)用的需要，對機(jī)床電主軸的性能也提出了越來越高的要求。
[0003]電主軸系由內(nèi)裝式電機(jī)直接驅(qū)動，以滿足高速切削對機(jī)床“高速度、高精度、高可靠性及小振動”的要求，與機(jī)床高速進(jìn)給系統(tǒng)、高速刀具系統(tǒng)一起組成高速切削所需要的必備條件。電主軸技術(shù)與電機(jī)變頻、閉環(huán)矢量控制、交流伺服控制等技術(shù)相結(jié)合，可以滿足車肖IJ、銑削、鏜削、鉆削、磨削等金屬切削加工的需要。采用高速加工技術(shù)可以解決機(jī)械產(chǎn)品制造中的諸多難題，取得特殊的加工精度和表面質(zhì)量，因此這項(xiàng)技術(shù)在各類裝備制造業(yè)中得到越來越廣泛的應(yīng)用，正在成為當(dāng)今金切加工的主流技術(shù)。
[0004]高精度、高轉(zhuǎn)速數(shù)控機(jī)床主軸單元是承載高速切削技術(shù)的主體之一，是高精度、高效率高檔數(shù)控機(jī)床的核心功能部件，是航空航天、汽車、船舶、精密模具、精密機(jī)械等尖端產(chǎn)品制造領(lǐng)域所需高檔加工母機(jī)的核心部件。
[0005]主軸作為機(jī)床核心部件，其精度壽命直接影響機(jī)床的精度壽命，其中高轉(zhuǎn)速氣浮電主軸轉(zhuǎn)子包柄組件決定了主軸的使用壽命，因此，如何讓主軸壽命延長是本實(shí)用新型的設(shè)計目的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供了一種高轉(zhuǎn)速氣浮電主軸轉(zhuǎn)子包柄組件。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過以下方案來實(shí)現(xiàn):高轉(zhuǎn)速氣浮電主軸轉(zhuǎn)子包柄組件，所述包柄組件包括包柄主體，該包柄主體截面呈T型，其T型中部通孔，在包柄主體T型下部，套有碟形彈簧，所述包柄主體的T型下部包括三個部分，分別是套有碟形彈簧的第一柱部、外壁上有固定螺紋的第二柱部、外壁上有螺紋的第三柱部，在第二柱部的固定螺紋上螺紋連接有固定塊。
[0008]進(jìn)一步的，所述碟形彈簧外徑與包柄主體的最大直徑相同。
[0009]進(jìn)一步的，所述包柄主體的T型帽端側(cè)壁上設(shè)置有若干圈潤滑油槽，在其T型帽端頂部的邊緣設(shè)置有一圈直角凹槽，該直角凹槽為導(dǎo)向角。
[0010]進(jìn)一步的，所述第一柱部與第二柱部的連接處設(shè)置有一圈凹槽，所述第二柱部與第三柱部的連接處設(shè)置有一圈凹槽。
[0011 ]進(jìn)一步的，所述碟形彈簧的長度等于第一柱部的長度。
[0012]進(jìn)一步的，所述包柄主體的內(nèi)部通孔分兩個部分，其上部的通孔直徑較大，包柄主體上部的通孔從包柄主體上端部延伸至第二柱部的中部，包柄主體下部的通孔從第二柱部的中部延伸至包柄主體底端面。
[0013]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型包柄主體上設(shè)置有潤滑油槽，保證油路的暢通，在包柄主體的T型第一柱部套有碟形彈簧。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，將包柄主體的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)化，使整個包柄組件的精度極大提高，同時提高了高轉(zhuǎn)速氣浮電主軸的使用壽命。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型包柄組件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型包柄主體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖中標(biāo)記:包柄組件1、碟形彈簧2、固定塊3、潤滑油槽1.1、直角凹槽1.2、固定螺紋1.3、螺紋1.4。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0018]請參照附圖1?2，本實(shí)用新型的高轉(zhuǎn)速氣浮電主軸轉(zhuǎn)子包柄組件，所述包柄組件I包括包柄主體，該包柄主體截面呈T型，其T型中部通孔，在包柄主體T型下部，套有碟形彈簧2，所述包柄主體的T型下部包括三個部分，分別是套有碟形彈簧2的第一柱部、外壁上有固定螺紋1.3的第二柱部、外壁上有螺紋1.4的第三柱部，在第二柱部的固定螺紋1.3上螺紋連接有固定塊3，所述碟形彈簧2外徑與包柄主體的最大直徑相同，所述包柄主體的T型帽端側(cè)壁上設(shè)置有若干圈潤滑油槽1.1，在其T型帽端頂部的邊緣設(shè)置有一圈直角凹槽1.2，該直角凹槽1.2為導(dǎo)向角，所述第一柱部與第二柱部的連接處設(shè)置有一圈凹槽，所述第二柱部與第三柱部的連接處設(shè)置有一圈凹槽，所述碟形彈簧2的長度等于第一柱部的長度，所述包柄主體的內(nèi)部通孔分兩個部分，其上部的通孔直徑較大，包柄主體上部的通孔從包柄主體上端部延伸至第二柱部的中部，包柄主體下部的通孔從第二柱部的中部延伸至包柄主體底端面。本實(shí)用新型包柄主體上設(shè)置有潤滑油槽，保證油路的暢通，在包柄主體的T型第一柱部套有碟形彈簧。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，將包柄主體的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)化，使整個包柄組件的精度極大提高，同時提高了高轉(zhuǎn)速氣浮電主軸的使用壽命。
[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高轉(zhuǎn)速氣浮電主軸轉(zhuǎn)子包柄組件，其特征在于:所述包柄組件(I)包括包柄主體，該包柄主體截面呈T型，其T型中部通孔，在包柄主體T型下部，套有碟形彈簧(2)，所述包柄主體的T型下部包括三個部分，分別是套有碟形彈簧(2)的第一柱部、外壁上有固定螺紋(1.3)的第二柱部、外壁上有螺紋(1.4)的第三柱部，在第二柱部的固定螺紋(1.3)上螺紋連接有固定塊(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高轉(zhuǎn)速氣浮電主軸轉(zhuǎn)子包柄組件，其特征在于:所述碟形彈簧(2)外徑與包柄主體的最大直徑相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高轉(zhuǎn)速氣浮電主軸轉(zhuǎn)子包柄組件，其特征在于:所述包柄主體的T型帽端側(cè)壁上設(shè)置有若干圈潤滑油槽(1.1)，在其T型帽端頂部的邊緣設(shè)置有一圈直角凹槽(1.2)，該直角凹槽(1.2)為導(dǎo)向角。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高轉(zhuǎn)速氣浮電主軸轉(zhuǎn)子包柄組件，其特征在于:所述第一柱部與第二柱部的連接處設(shè)置有一圈凹槽，所述第二柱部與第三柱部的連接處設(shè)置有一圈凹槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高轉(zhuǎn)速氣浮電主軸轉(zhuǎn)子包柄組件，其特征在于:所述碟形彈簧(2)的長度等于第一柱部的長度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高轉(zhuǎn)速氣浮電主軸轉(zhuǎn)子包柄組件，其特征在于:所述包柄主體的內(nèi)部通孔分兩個部分，其上部的通孔直徑較大，包柄主體上部的通孔從包柄主體上端部延伸至第二柱部的中部，包柄主體下部的通孔從第二柱部的中部延伸至包柄主體底端面。
【文檔編號】B23B19/02GK205519686SQ201620182702
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月10日
【發(fā)明人】唐良偉, 楊丹群, 農(nóng)乃昌, 李存杰
【申請人】深圳市愛貝科精密機(jī)械有限公司