一種用于電機(jī)轉(zhuǎn)子和主軸組裝的智能液壓機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于電機(jī)轉(zhuǎn)子和主軸組裝的智能液壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]大型電機(jī)的轉(zhuǎn)子和主軸的裝配，需要通過專門的壓力機(jī)對預(yù)組裝好的轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子進(jìn)行壓裝才能完成?，F(xiàn)有的壓力機(jī)壓裝的整個過程中為手動控制，需要人為實(shí)時監(jiān)控來控制。在轉(zhuǎn)子和主軸壓裝過程中，手動控制存在如下安全隱患:轉(zhuǎn)子和主軸移動的時候由于慣性力容易倒塌、壓力機(jī)產(chǎn)生的壓力過大導(dǎo)致液壓缸油管破裂、工件位移超出正常行程范圍以及組裝時在壓力作用下組裝附件彈出等都具有安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]綜上所述，為解決所述問題，本實(shí)用新型提供一種用于電機(jī)轉(zhuǎn)子和主軸組裝的智能液壓機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種用于電機(jī)轉(zhuǎn)子和主軸組裝的智能液壓機(jī)，包括工作臺、滑動軌道、滑動平臺、滑動平臺液壓缸、主液壓缸和PLC控制系統(tǒng)，在所述工作臺上設(shè)有所述滑動軌道，所述滑動平臺可滑動的處于所述滑動軌道上，所述滑動平臺液壓缸的活塞桿可以帶動所述滑動平臺沿著所述滑動軌道前后滑動；
[0005]在所述工作臺上還設(shè)有固定支架，所述主液壓缸處于所述固定支架上、.所述滑動平臺的上方，所述主液壓缸的活塞桿上下位移來壓裝位于所述滑動平臺上預(yù)組裝好的主軸和轉(zhuǎn)子；
[0006]所述PLC控制系統(tǒng)可以控制所述滑動平臺液壓缸和所述主液壓缸的運(yùn)行。
[0007]進(jìn)一步，在所述滑動軌道上安裝有后行程開關(guān)感應(yīng)器和前行程開關(guān)感應(yīng)器，所述PLC控制系統(tǒng)可以開啟所述滑動平臺液壓缸的后退電磁閥，當(dāng)所述滑動平臺液壓缸帶動所述滑動平臺向后滑動到所述主液壓缸的正下方時，所述后行程開關(guān)感應(yīng)器感應(yīng)并發(fā)送信號給所述PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)關(guān)閉所述滑動平臺液壓缸的后退電磁閥；
[0008]所述PLC控制系統(tǒng)可以開啟所述滑動平臺液壓缸的前進(jìn)電磁閥，當(dāng)所述滑動平臺液壓缸帶動所述滑動平臺向前滑動到主軸和轉(zhuǎn)子完成組裝后的卸載位置時，所述前行程開關(guān)感應(yīng)器感應(yīng)并發(fā)送信號給所述PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)關(guān)閉所述滑動平臺液壓缸的前進(jìn)電磁閥。
[0009]進(jìn)一步，在所述主液壓缸上安裝有下行程開關(guān)感應(yīng)器和上行程開關(guān)感應(yīng)器，當(dāng)所述主液壓缸的活塞桿向下位移將主軸壓進(jìn)轉(zhuǎn)子后，所述下行程開關(guān)感應(yīng)器感應(yīng)并發(fā)送信號給所述PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)控制所述主液壓缸的活塞桿靜止后再向上位移復(fù)位；當(dāng)所述主液壓缸的活塞桿復(fù)位成功后，所述上行程開關(guān)感應(yīng)器感應(yīng)并發(fā)送信號給所述PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)控制所述主液壓缸的活塞桿停止繼續(xù)向上位移。
[0010]進(jìn)一步，在所述滑動平臺液壓缸上設(shè)有滑動壓力傳感器，當(dāng)所述滑動壓力傳感器感應(yīng)到所述滑動平臺液壓缸的壓力大于設(shè)定值時，所述PLC控制系統(tǒng)控制智能液壓機(jī)停止工作并報警。
[0011]進(jìn)一步，在所述主液壓缸上裝有主液壓傳感器，當(dāng)所述主液壓傳感器感應(yīng)到所述主液壓缸的壓力大于設(shè)定值時，所述PLC控制系統(tǒng)控制智能液壓機(jī)停止工作并報警。
[0012]進(jìn)一步，還包括固定在所述工作臺上并且將所述滑動平臺隔離起來的防護(hù)欄，在所述防護(hù)欄上設(shè)有安全門。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:實(shí)現(xiàn)了安全可靠的電機(jī)的轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸組裝的工序，轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸的移動及組裝都是由液壓實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸移動的平滑過渡，提高了工件的穩(wěn)定性，避免了工件移動中由于慣性力使工件傾斜倒塌造成的安全事故。此設(shè)備還設(shè)計(jì)有安全防護(hù)欄，避免了在組裝過程中由于壓力的作用下組裝附件(過渡板，壓塊)的彈出飛濺的安全事故。整個壓裝過程中壓力及行程都有監(jiān)控，由PLC控制系統(tǒng)智能控制，實(shí)現(xiàn)了操作中的人機(jī)分離，進(jìn)一步提高了控制安全及操作安全。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型三維立體圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；
[0016]圖3為圖2的A-A剖視圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型壓裝電機(jī)的轉(zhuǎn)子和主軸的結(jié)構(gòu)示意圖(省略防護(hù)欄和工作臺)。
[0018]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
[0019]1、工作臺，2、滑動軌道，3、滑動平臺，4、滑動平臺液壓缸，5、主液壓缸，6、固定支架，7、轉(zhuǎn)軸，8、轉(zhuǎn)子，9、防護(hù)欄，10、安全門。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0021]如圖1-4所示，一種用于電機(jī)轉(zhuǎn)子和主軸組裝的智能液壓機(jī)，包括工作臺1、滑動軌道2、滑動平臺3、滑動平臺液壓缸4、主液壓缸5和可以控制所述滑動平臺液壓缸4和所述主液壓缸5運(yùn)行的PLC控制系統(tǒng)。在所述工作臺1上設(shè)有所述滑動軌道2，所述滑動平臺3可滑動的處于所述滑動軌道2上，所述滑動平臺液壓缸4的活塞桿可以帶動所述滑動平臺3沿著所述滑動軌道2前后滑動。在所述工作臺1上還設(shè)有固定支架6，所述主液壓缸5處于所述固定支架6上、所述滑動平臺3的上方，所述主液壓缸5的活塞桿上下位移來壓裝位于所述滑動平臺3上預(yù)組裝好的主軸7和轉(zhuǎn)子8。
[0022]在所述滑動軌道2上安裝有后行程開關(guān)感應(yīng)器和前行程開關(guān)感應(yīng)器，所述PLC控制系統(tǒng)可以開啟所述滑動平臺液壓缸4的后退電磁閥，當(dāng)所述滑動平臺液壓缸4帶動所述滑動平臺3向后滑動到所述主液壓缸5的正下方時，所述后行程開關(guān)感應(yīng)器感應(yīng)并發(fā)送信號給所述PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)關(guān)閉所述滑動平臺液壓缸4的后退電磁閥；當(dāng)所述滑動平臺液壓缸4帶動所述滑動平臺3向前滑動到主軸7和轉(zhuǎn)子8完成組裝后的卸載位置時，所述前行程開關(guān)感應(yīng)器感應(yīng)并發(fā)送信號給所述PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)關(guān)閉所述滑動平臺液壓缸4的前進(jìn)電磁閥。
[0023]在所述主液壓缸5上安裝有下行程開關(guān)感應(yīng)器和上行程開關(guān)感應(yīng)器，當(dāng)所述主液壓缸5的活塞桿向下位移將主軸7壓進(jìn)轉(zhuǎn)子8后，所述下行程開關(guān)感應(yīng)器感應(yīng)并發(fā)送信號給所述PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)控制所述主液壓缸5的活塞桿靜止一段時間后再向上位移復(fù)位；當(dāng)所述主液壓缸5的活塞桿復(fù)位成功后，所述上行程開關(guān)感應(yīng)器感應(yīng)并發(fā)送信號給所述PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)控制所述主液壓缸5的活塞桿停止繼續(xù)向上位移。
[0024]在所述滑動平臺液壓缸4上設(shè)有滑動壓力傳感器，當(dāng)所述滑動壓力傳感器感應(yīng)到所述滑動平臺液壓