專利名稱：搖臂鉆床蝸桿軸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種搖臂鉆床蝸桿軸裝置。
背景技術(shù)：
搖臂鉆床的進(jìn)給系統(tǒng)由蝸桿軸及水平軸兩個(gè)部件組成，當(dāng)前國(guó)產(chǎn) 搖臂鉆床絕大多數(shù)都是采用上世紀(jì)六十年代的行業(yè)聯(lián)合設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)。 該結(jié)構(gòu)的蝸桿軸裝置裝在搖臂鉆床主軸箱右側(cè)內(nèi)，蝸桿軸裝置將從箱 體上部獲得的傳動(dòng)力或經(jīng)手輪獲得的動(dòng)力經(jīng)蝸輪副傳至水平軸，再經(jīng) 齒輪齒條副使主軸作直線移動(dòng)完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。蝸桿軸裝置是接通主軸 機(jī)動(dòng)進(jìn)給或斷幵機(jī)動(dòng)進(jìn)給而進(jìn)行手動(dòng)微量進(jìn)給的重要裝置。該裝置的
外齒輪2'和內(nèi)齒輪3'脫開(kāi)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪8'即可蝸輪副，齒條副實(shí)現(xiàn)主 軸微量進(jìn)給，將手柄7'拌下至虛線位置時(shí)，經(jīng)過(guò)軸承套6'及拉桿5' 推動(dòng)內(nèi)齒輪3'上移與外齒輪2'嚙合，則動(dòng)力由花鍵軸r經(jīng)鋼球保險(xiǎn) 離合器9'傳至空心蝸桿軸4'直至主軸以實(shí)現(xiàn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給，鋼球保險(xiǎn)離合 器9'傳遞力矩的大小可以調(diào)節(jié)彈簧10'予以調(diào)整。 該裝置結(jié)構(gòu)存在幾個(gè)缺陷
1、 空心蝸桿軸4'需加工深孔并有四條通槽11'，工藝性差并削 弱了零件剛度，其下部分的零件，加工工藝性也比較差。
2、 油液滲漏未解決好，油液會(huì)通過(guò)空心蝸桿軸4'的孔內(nèi)向下滲 漏至手輪8'飛濺甩出。
3、 操縱手柄7'位于主軸箱下端，與主軸很近，當(dāng)鉆削鋼件切
纏繞時(shí)很易傷手，鉆削銅、鋁材料時(shí)，飛濺切屑很易燙手，而鉆床安
全操作規(guī)程不準(zhǔn)許操作工戴手套操作機(jī)床，這個(gè)手柄7'的位置存在 安全隱患；
4、機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)，手輪8'會(huì)快速旋轉(zhuǎn)，因手輪制造裝配及鍍鉻反 光的原因而產(chǎn)生快速晃動(dòng)及光斑閃耀，分散操作者注意力，即使不引 起安全事故也會(huì)造成視覺(jué)疲勞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種搖臂鉆床蝸桿軸裝置以解決上述 不足。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
搖臂鉆床蝸桿軸裝置，設(shè)于搖臂鉆床主軸箱右側(cè)內(nèi)，包括蝸桿軸、 花鍵軸、鋼球保險(xiǎn)離合器、外齒輪、內(nèi)齒輪、手柄和手輪，所述花鍵 軸套接固定有彈簧，花鍵軸與外齒輪之間設(shè)有鋼球保險(xiǎn)離合器，所述 內(nèi)齒輪開(kāi)有與外齒輪相適配的齒槽，蝸桿軸為短的實(shí)心軸，所述蝸桿 軸的上端與內(nèi)齒輪花鍵連接，上部由軸承I套接固定在主軸箱上，下 部通過(guò)軸承II與主軸箱軸承座連接，下端通過(guò)側(cè)齒離合器與手輪連 接。
所述蝸桿軸與主軸箱軸承座的頂部之間設(shè)有回轉(zhuǎn)密封件，蝸桿軸 與主軸箱軸承座的中部之間設(shè)有O型橡膠密封圈，所述主軸箱軸承 座與主軸箱之間設(shè)有O型橡膠密封圈。
所述內(nèi)齒輪外側(cè)開(kāi)有環(huán)形的拔塊槽，所述內(nèi)齒輪拔塊槽下部與蝸 桿軸之間設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的定位鋼球孔，并置入鋼球。
所述手柄設(shè)于主軸箱右側(cè)面，所述手柄通過(guò)連桿與拔塊連接，所 述拔塊嵌于內(nèi)齒輪的拔塊槽內(nèi)。
本發(fā)明是在現(xiàn)有蝸桿軸部件上半部結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，將下半部的操 縱手柄移至主軸箱右側(cè)，使空心蝸桿軸改為實(shí)心軸，在蝸桿軸下端加 裝側(cè)齒離合器使手輪與蝸桿軸既能聯(lián)接又能分離，同時(shí)又改進(jìn)了防滲 漏措施，使蝸桿軸部件的結(jié)構(gòu)更加完善，經(jīng)過(guò)多次驗(yàn)證，這種新設(shè)計(jì) 機(jī)構(gòu)可以在搖鉆行業(yè)推廣，因?yàn)樗哂腥缦滦碌膬?yōu)點(diǎn)
1、 結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)化，加工和裝配的工藝性大有改善，蝸桿軸加工 很方便，取消了三個(gè)軸承套，手柄座也大為簡(jiǎn)化，改善工藝性的同時(shí) 也降低了材料消耗和制造成本。
2、 所述蝸桿軸與主軸箱軸承座的頂部之間設(shè)有回轉(zhuǎn)密封件，蝸 桿軸與主軸箱軸承座的中部之間設(shè)有O型橡膠密封圈，所述主軸箱 軸承座與主軸箱之間設(shè)有O型橡膠密封圈，該結(jié)構(gòu)完善了防滲漏措 施，確保無(wú)滲無(wú)漏。
3、 機(jī)動(dòng)進(jìn)給接通的手柄設(shè)于主軸箱右側(cè)面，遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域，解
決了切屑傷手的安全隱患問(wèn)題。
4、 在蝸桿軸及手輪之間設(shè)置側(cè)齒離合器后，機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)手輪可 以脫開(kāi)停轉(zhuǎn)，消除了手輪旋轉(zhuǎn)時(shí)的晃動(dòng)和閃爍更體現(xiàn)了人性化設(shè)計(jì)理^T。
5、 該裝置還可以應(yīng)用于方柱或圓柱立式鉆床。


圖1為現(xiàn)有蝸桿軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為圖2的A-A視圖。 圖4為本發(fā)明的位置示意圖。
其中1、主軸箱，2、蝸桿軸，3、花鍵軸，4、鋼球保險(xiǎn)離合器， 5、外齒輪，6、內(nèi)齒輪，7、手柄，8、手輪，9、彈簧，10、齒槽， 11、軸承I, 12、軸承II， 13、主軸箱軸承座，14、側(cè)齒離合器，15、 回轉(zhuǎn)密封件，16、 O型橡膠密封圈，17、拔塊槽，18、定位鋼球孔， 19、連桿，20、拔塊。
具體實(shí)施例方式
如圖2至4所示，本發(fā)明設(shè)于搖臂鉆床主軸箱l右側(cè)內(nèi)，包括蝸 桿軸2、花鍵軸3、鋼球保險(xiǎn)離合器4、外齒輪5、內(nèi)齒輪6、手柄7 和手輪8，所述花鍵軸3套接固定有彈簧9，花鍵軸3與外齒輪5之 間設(shè)有鋼球保險(xiǎn)離合器4，所述內(nèi)齒輪6開(kāi)有與外齒輪5相適配的齒 槽IO,蝸桿軸2為短的實(shí)心軸，所述蝸桿軸2的上端與內(nèi)齒輪6花 鍵連接，上部由軸承I11套接固定在主軸箱1上，下部通過(guò)軸承I112 與主軸箱軸承座13連接，下端通過(guò)側(cè)齒離合器14與手輪8連接。所 述蝸桿軸2與主軸箱軸承座13的頂部之間設(shè)有回轉(zhuǎn)密封件15，蝸桿 軸2與主軸箱軸承座13的中部之間設(shè)有O型橡膠密封圈16,所述主 軸箱軸承座13與主軸箱1之間設(shè)有O型橡膠密封圈16。所述內(nèi)齒輪 外側(cè)開(kāi)有環(huán)形的拔塊槽17，所述內(nèi)齒輪拔塊槽17下部與蝸桿軸2之 間設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的定位鋼球孔18，并置入鋼球。所述手柄7設(shè)于主 軸箱1右側(cè)面，所述手柄7通過(guò)連桿19與拔塊20連接，所述拔塊
20嵌于內(nèi)齒輪6的拔塊槽17內(nèi)。 本發(fā)明是這樣運(yùn)作的
當(dāng)向下拌動(dòng)手柄7時(shí)，由拔塊20拔動(dòng)內(nèi)齒輪6向上移位至外齒輪 5嚙合，蝸桿軸2開(kāi)始旋轉(zhuǎn)而經(jīng)蝸輪、齒條副傳動(dòng)使主軸作機(jī)動(dòng)進(jìn)給 運(yùn)動(dòng)。當(dāng)手輪8處于如圖2所示位置時(shí)，手輪8與蝸桿軸2脫離，則 手輪8不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
需要作手動(dòng)微量進(jìn)給時(shí)，先將手柄7向上抬起，拔塊20帶動(dòng)內(nèi)齒 輪6向下移動(dòng)與外齒輪5分開(kāi)，這時(shí)花鍵軸3繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)也不能帶動(dòng)蝸 桿軸2，從而切斷了動(dòng)力源。再將手輪8向上推進(jìn)使側(cè)齒離合器14 接合，手動(dòng)手輪8則可轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿軸2實(shí)現(xiàn)手動(dòng)微量進(jìn)給。
外齒輪5內(nèi)部的鋼球保險(xiǎn)離合器4是由8個(gè)對(duì)稱斜面并分隔裝4 個(gè)鋼球組成。當(dāng)切削力超過(guò)允許值時(shí)，鋼球保險(xiǎn)離合器4所受軸向力 超過(guò)彈簧9壓力而使外齒輪5向上移動(dòng)脫離嚙合不能再傳動(dòng)蝸桿軸2 而停止機(jī)動(dòng)進(jìn)給。外齒輪5向上移動(dòng)時(shí)彈簧9受壓又向下推頂內(nèi)齒輪 6，因"頂齒"作用而將內(nèi)齒輪6向下推移帶動(dòng)手柄7自動(dòng)復(fù)位至脫
開(kāi)機(jī)動(dòng)進(jìn)給的位置。
本發(fā)明還可以應(yīng)用于方柱或圓柱立式鉆床。
權(quán)利要求
1、搖臂鉆床蝸桿軸裝置，設(shè)于搖臂鉆床主軸箱右側(cè)內(nèi)，包括蝸桿軸、花鍵軸、鋼球保險(xiǎn)離合器、外齒輪、內(nèi)齒輪、手柄和手輪，所述花鍵軸套接固定有彈簧，花鍵軸與外齒輪之間設(shè)有鋼球保險(xiǎn)離合器，所述內(nèi)齒輪開(kāi)有與外齒輪相適配的齒槽，其特征是蝸桿軸為短的實(shí)心軸，所述蝸桿軸的上端與內(nèi)齒輪花鍵連接，上部由軸承I套接固定在主軸箱上，下部通過(guò)軸承II與主軸箱軸承座連接，下端通過(guò)側(cè)齒離合器與手輪連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的搖臂鉆床蝸桿軸裝置，其特征是所述蝸桿 軸與主軸箱軸承座的頂部之間設(shè)有回轉(zhuǎn)密封件，蝸桿軸與主軸箱軸承 座的中部之間設(shè)有O型橡膠密封圈，所述主軸箱軸承座與主軸箱之 間設(shè)有O型橡膠密封圈。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的搖臂鉆床蝸桿軸裝置，其特征是所述內(nèi)齒 輪外側(cè)開(kāi)有環(huán)形的拔塊槽，所述內(nèi)齒輪拔塊槽下部與蝸桿軸之間設(shè)有 兩個(gè)對(duì)稱的定位鋼球孔，并置入鋼球。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的搖臂鉆床蝸桿軸裝置，其特征是所述 手柄設(shè)于主軸箱右側(cè)面，所述手柄通過(guò)連桿與拔塊連接，所述拔塊嵌 于內(nèi)齒輪的拔塊槽內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種搖臂鉆床蝸桿軸裝置。它設(shè)于搖臂鉆床主軸箱(1)右側(cè)內(nèi)，包括蝸桿軸(2)、花鍵軸(3)、鋼球保險(xiǎn)離合器(4)、外齒輪(5)、內(nèi)齒輪(6)、手柄(7)和手輪(8)，所述花鍵軸(3)套接固定有彈簧(9)，花鍵軸(3)與外齒輪(5)之間設(shè)有鋼球保險(xiǎn)離合器(4)，所述內(nèi)齒輪(6)開(kāi)有與外齒輪(5)相適配的齒槽(10)，蝸桿軸(2)為短的實(shí)心軸，所述蝸桿軸(2)的上端與內(nèi)齒輪(6)花鍵連接，上部由軸承I(11)套接固定在主軸箱(1)上，下部通過(guò)軸承II(12)與主軸箱軸承座(13)連接，下端通過(guò)側(cè)齒離合器(14)與手輪(8)連接。本發(fā)明完善了防滲漏措施，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)化，加工和裝配的工藝性大有改善，機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)手輪可以脫開(kāi)停轉(zhuǎn)，消除了手輪旋轉(zhuǎn)時(shí)的晃動(dòng)和閃爍更體現(xiàn)了人性化設(shè)計(jì)理念。本發(fā)明還可以應(yīng)用于方柱或圓柱立式鉆床。
文檔編號(hào)B23B39/00GK101380683SQ20081012464
公開(kāi)日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2008年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月28日
發(fā)明者王豫康, 龔建浩 申請(qǐng)人:南通西馬特機(jī)器制造有限公司