專利名稱：鐵氧體坯件自動整形排列裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于坯件成形裝置技術領域，具體涉及一種鐵氧體坯件自動整形 排列裝置。
背景技術：
在某些電子產品例如鐵氧體的生產中，經過配料、混料后的鐵氧體粉體 材料在送入窯爐(通常為隧道窯)燒結之前，需要由壓機壓制成坯體，然后 再將坯體送入窯爐燒結，而在送入窯爐燒結之前，必須對坯件作齊整排列并 且疊置于周轉盤或稱周轉盒內。
已有技術中，對由壓機壓制成形的坯件的排疊全部由手工完成，手工排 疊鐵氧體坯件所存在的不足是投入人力多，工人勞動強度大，效率低下； 在排疊過程中，因手指不斷地觸摸鐵氧體坯件而易損及坯件造成次品，以及 因坯件之間出現(xiàn)反復的摩擦性碰觸而同樣會導致坯體損傷，對后道的燒結的 成品合格率產生影響。

發(fā)明內容
本發(fā)明的任務是要提供一種既能有效地節(jié)約人力、減輕工人勞動強度， 又能避免損及坯體而有利于保障后道的燒結的成品合格率的鐵氧體坯件自動 整形排列裝置。
本發(fā)明的任務是這樣來完成的， 一種鐵氧體坯件自動整形排列裝置，它 包括一導桿支承機構，設在作業(yè)臺上； 一用于將由壓機壓制成形后的鐵氧體 坯件輸出的導架，該導架的一端伸展到壓機的成型模上，另一端以傾斜狀態(tài) 地支承在所述的作業(yè)臺上，并且在導架的長度方向上構成有一坯件導向槽； 至少一枚坯件穿引桿，該坯件穿引桿的一端固定在所述的導桿支承機構上， 另一端構成為自由端并且對應于所述的坯件導向槽。
在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的導桿支承機構包括轉軸、轉軸
座和定位板，轉軸轉動配合在轉軸座上，轉軸座固定在作業(yè)臺上，定位板連 結在轉軸上，并且與轉軸座的底部貼觸，所述的坯件穿引桿固定在所述的轉 軸上。
在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的轉軸座上間隔設置有一組轉 軸浮動器，所述的轉軸與轉軸浮動器相配合。
在本發(fā)明的還一個具體的實施例中，所述的轉軸浮動器包括定位孔、彈 簧和滾珠，定位孔開設在轉軸座上，彈簧和滾珠依次置于定位孔內，其中， 滾珠與所述的轉軸的近中部所擴設的轉軸凸臺的底面相接觸。
在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的轉軸的上部開設有與所述的 坯件穿引桿的數(shù)量相等的穿引桿定位孔，所述的坯件穿引桿插置在穿引桿定 位孔上并且由迫固件固定。
在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的坯件穿引桿有兩根。
在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的坯件穿引桿的末端各加工 有一斜面。
在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的導架所朝向所述的坯件穿 引桿的一端彎折成有一臺階板，在該臺階板上固設有一對彼此平行的護擋板， 一對護擋板之間構成有一坯件通道，坯件通道與所述的坯件導向槽相對應并 且相通，所述的坯件穿引桿伸展到所述的坯件通道內，其中在所述的坯件 導向槽上還設有用于防止坯件向上顫跳而脫出坯件導向槽的護罩。
在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的導架通過撐桿而支承在 所述的工作臺上。
在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，所述的迫固件為螺釘。
本發(fā)明所推薦的技術方案的優(yōu)點之一，可使由壓機壓制成形后的鐵氧體 坯件通過導架的坯件導向槽導引到坯件穿引桿上，再由操作工人從坯件穿引 桿上收拾到周轉箱或周轉盒中，因此無需投入大量的人力對鐵氧體坯件進行 排列，有利于減少人力和減輕工人的工作量；之二，操作工人與鐵氧體坯件
的接觸次數(shù)和坯件之間的相互觸碰摩擦次數(shù)減少，從而能避免致?lián)p鐵氧體坯
件的情形發(fā)生，為后道的燒結的合格率的提高提供了技術保障；之三，排列
裝置結構簡單，操作方便并且不易損壞。


圖1為本發(fā)明的第一實施例結構圖。 圖2為本發(fā)明的第二實施例結構圖。
具體實施方式
實施例l:
請見圖1，在作業(yè)臺5上安裝有一結構優(yōu)選而非限于的導桿支承機構1， 下面申請人對該導桿支承機構1詳細說明。 一轉軸座12用一組緊固件122如 螺釘或螺栓或其它類似的物件而固定在作業(yè)臺5上，從圖中可知，為了安裝 該轉軸座12，需要在作業(yè)臺5上開設安裝孔。在轉軸座12的上部所擴設的形 狀猶如法蘭邊的部位以間隔狀態(tài)地設置一組轉軸浮動器121，在本實施例中， 擇一組轉軸浮動器121的數(shù)量為三個，各自以120°枏間隔，每個轉軸浮動器 121包括開設在轉軸座12上的屬于盲孔范疇的定位孔1211和依次容納在定位 孔1211中的彈簧1212及滾珠1213，轉軸座12的中央設有軸套123。轉軸11 的下部的柱形體置于軸套123內，并且在其底部用定位板13定位，具體是 用螺釘132穿過開設在定位板13中央的定位孔131進而使螺釘132旋及到轉 軸11的柱形體的底表面上所預設的螺釘孔中，此時的定位板13是與轉軸座 12相貼觸的，如此設計可防止轉軸11與轉軸座12分離。當轉軸11的下部的 柱形體與軸套123相配合后，轉軸11近中部的擴設的轉軸凸臺111的底面便 與前述的滾珠1213相接觸，這里所講的擴設的概念是指轉軸凸臺111的直徑 (外徑)比轉軸11本身大。在轉軸11的上部開設有一對穿引桿定位孔112， 在各穿引桿定位孔112上均配設有一迫固件1121，這里所稱的迫固件1121為
仍請見圖1, 一對坯件穿引桿2的一端即基部彎折成7字形或稱L形，
并將該彎折部位插入到前述的穿引桿定位孔112中，用迫固件1121固定；一
對坯件穿引桿2的另一端均構成為自由端并且各加工有一斜面21。在使用狀 態(tài)下， 一對坯件穿引桿2應當是交替地對應準于導架3的。
在下面，申請人對圖中所給出的同樣為優(yōu)選而非限于的導架3進行說明。 導架3的一端即目前圖示位置狀態(tài)的右端伸展到已有技術中普遍使用的壓機 的成型模4處,而導架3的另一端即圖示的左端由撐桿32支承于作業(yè)臺5上， 為了使鐵氧體坯件6能從成型模4上自動下滑，因此導架3的設置必須是傾 斜的。在導架3的長度方向的中間構成為用于導引鐵氧體坯件6的坯件導向 槽31，為了使從坯件導向槽31上所滑下的鐵氧體坯件6改向(90°改向)， 因此在導架3所朝向坯件穿引桿2的一端即圖示的左端彎成有一臺階33，并 且在臺階33上固設一對護擋板331, —對護擋板331之間形成坯件通道3311 ， 坯件通道3311與坯件導向槽31相對應，前面提到的坯件穿引桿2的自由端 對應于并且伸展到坯件通道3311中，以便使進入到坯件通道3311中的鐵氧 體坯件6自動滑落到坯件穿引桿2上，在坯件穿引桿2上積累到一定數(shù)量時， 由操作工人收入到周轉箱中。為了避免鐵氧體坯件6逃離坯件導向槽31，因 此在坯件導向槽31的通道上設有護罩311。該護罩311還具有對鐵氧體坯件 6產生阻尼作用。
實施例2:
請見圖2，在導架3所對應于坯件穿引桿2的一端省去了臺階33，自導 架3的坯件導向槽31上所輸出的鐵氧體坯件6直接滑至于坯件穿引桿2上， 其余同對實施例1的描述。
應用例
申請人依據(jù)圖l簡述本發(fā)明的使用，在壓機處于工作狀態(tài)下，由成型模4 所成形的鐵氧體坯件6經導架3的坯件導向槽31后再經坯件通道3311滑落 到坯件穿引桿2上，待坯件穿引桿2上的鐵氧體坯件6累積到一定數(shù)量時， 由工人將坯件穿引桿2撥展一定角度使其離開坯件通道3311,并且使另一坯
件穿引桿2對準到坯件通道3311,接著由工人將先前的已經收集有鐵氧體坯 件6的坯件穿引桿2上的鐵氧體坯件6收集到周轉工具如周轉箱或稱周轉盤 內。由于轉軸11是轉動地設在轉軸座12上的，因此轉軸11可攜坯件穿引桿 2轉動自如，轉軸ll的轉動的動力來自于操作工人的手工撥動。
申請人將上述技術方案配套在沖壓成型機上進行了試驗，試驗是在保密 狀態(tài)下進行的，結果表明只需一位工人便可輕松地將沖壓成型機成形出的 坯件移至周轉盤中；而對比例即未采用(配備)本發(fā)明的排列裝置的情形需 要用8—10位工人進行整理?？梢?，本發(fā)明能有效地節(jié)約勞動力和減輕在線 操作工人的勞動強度，尤其是，由于鐵氧體坯件6在出模時被自動地收集在 了坯件穿引桿2上，因此省去了人為排列的步驟，避免了過多地觸碰鐵氧體 坯件6，對確保質量有著極致的效果。
權利要求
1、一種鐵氧體坯件自動整形排列裝置，其特征在于它包括一導桿支承機構(1)，設在作業(yè)臺(5)上；一用于將由壓機壓制成形后的鐵氧體坯件輸出的導架(3)，該導架(3)的一端伸展到壓機的成型模(4)上，另一端以傾斜狀態(tài)地支承在所述的作業(yè)臺(5)上，并且在導架(3)的長度方向上構成有一坯件導向槽(31)；至少一枚坯件穿引桿(2)，該坯件穿引桿(2)的一端固定在所述的導桿支承機構(1)上，另一端構成為自由端并且對應于所述的坯件導向槽(31)。
2、 根據(jù)權利要求1所述的鐵氧體坯件自動整形排列裝置，其特征在于 所述的導桿支承機構(l)包括轉軸(ll)、轉軸座(12)和定位板(13)，轉軸(ll)轉 動配合在轉軸座(12)上，轉軸座(12)固定在作業(yè)臺(5)上，定位板(13)連結在轉 軸(11)上，并且與轉軸座(12)的底部貼觸，所述的坯件穿引桿(2)固定在所述 的轉軸11上。
3、 根據(jù)權利要求2所述的鐵氧體坯件自動整形排列裝置，其特征在于 所述的轉軸座(12)上間隔設置有一組轉軸浮動器(121)，所述的轉軸(ll)與轉 軸浮動器(121)相配合。
4、 根據(jù)權利要求3所述的鐵氧體坯件自動整形排列裝置，其特征在于 所述的轉軸浮動器(121)包括定位孔(12U)、彈簧(1212)和滾珠(1213)，定位孔 (1211)開設在轉軸座(12)上，彈簧(1212)和滾珠(1213)依次置于定位孔(1211) 內，其中，滾珠(1213)與所述的轉軸(11)的近中部所擴設的轉軸凸臺(111)的底 面相接觸。
5、 根據(jù)權利要求1所述的鐵氧體坯件自動整形排列裝置，其特征在于 所述的轉斷11)的上部開設有與所述的坯件穿引桿(2)的數(shù)量相等的穿引桿定 位孔(112)，所述的坯件穿引桿(2)插置在穿引桿定位孔(112)上并且由迫固件 (1121)固定。
6、 根據(jù)權利要求1或5所述的鐵氧體坯件自動整形排列裝置，其特征在于所述的坯件穿引桿(2)有兩根。
7、 根據(jù)權利要求6所述的鐵氧體坯件自動整形排列裝置，其特征在于 所述的坯件穿引桿(2)的末端各加工有一斜面(21)。
8、 根據(jù)權利要求1所述的鐵氧體坯件自動整形排列裝置，其特征在于 所述的導架(3)所朝向所述的坯件穿引桿(2)的一端彎折成有一臺階板(33)，在 該臺階板(33)上固設有一對彼此平行的護擋板(331), —對護擋板(331)之間構 成有一坯件通道(3311)，坯件通道(3311)與所述的坯件導向槽(31)相對應并且 相通，所述的坯件穿引桿(2)伸展到所述的坯件通道(3311)內，其中在所述 的坯件導向槽(31)上還設有用于防止坯件向上顫跳而脫出坯件導向槽(31)的 護罩(3U)。
9、 根據(jù)權利要求1所述的鐵氧體坯件自動整形排列裝置，其特征在于 所述的導架(3)通過撐桿(32)而支承在所述的工作臺(5)上。
10、 根據(jù)權利要求5所述的鐵氧體坯件自動整形排列裝置，其特征在于 所述的迫固件(1121)為螺釘。
全文摘要
一種鐵氧體坯件自動整形排列裝置，屬于坯件成形裝置技術領域。它包括一導桿支承機構，設在作業(yè)臺上；一用于將由壓機壓制成形后的鐵氧體坯件輸出的導架，該導架的一端伸展到壓機的成型模上，另一端以傾斜狀態(tài)地支承在所述的作業(yè)臺上，并且在導架的長度方向上構成有一坯件導向槽；至少一枚坯件穿引桿，該坯件穿引桿的一端固定在所述的導桿支承機構上，另一端構成為自由端并且對應于所述的坯件導向槽。優(yōu)點無需投入大量的人力對鐵氧體坯件進行排列，有利于減少人力和減輕工人的工作量；能避免致?lián)p鐵氧體坯件的情形發(fā)生，為后道的燒結的合格率的提高提供了技術保障；排列裝置結構簡單，操作方便并且不易損壞。
文檔編號B23Q7/16GK101342592SQ20081012460
公開日2009年1月14日 申請日期2008年8月19日 優(yōu)先權日2008年8月19日
發(fā)明者楊志明 申請人:常熟皮愛爾奇磁性科技有限公司