專利名稱：沖床預(yù)壓式脫模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種沖床預(yù)壓式脫模裝置，主要于沖床滑塊內(nèi)底部設(shè)一可使脫料銷具有回復(fù)推力的推力產(chǎn)生元件，使沖壓加工料做預(yù)壓定位與定點頂料作用，可防止工件損壞，提供自動化連續(xù)作業(yè)。
現(xiàn)有一般沖床頂料結(jié)構(gòu)，大都如圖4所示，沖床床身1設(shè)置一下模11，下模11上方放置一加工料12，而對應(yīng)于下模11與加工料12上方，則設(shè)以一底部設(shè)置于上模13而可做下壓作用的滑塊2，于滑塊2上設(shè)一脫模頂料裝置，該頂料裝置由從滑塊2中心貫穿至上模13底部的脫料銷14、一設(shè)于脫料14頂部的頂料橫桿15與設(shè)于床身1兩側(cè)以固定座16固定的擋桿17、18構(gòu)成，擋桿17可對應(yīng)于頂料橫桿15兩端位置，于圖4A的滑塊2未下壓的狀態(tài)下，由于滑塊2上升于上死點位置，而頂料橫桿15即受到床身1兩側(cè)擋桿17、18的擋止作用而向下移動，使脫料銷14呈頂出狀態(tài)；當(dāng)滑塊2下移做沖壓動作時，頂料橫桿15不再受擋桿17、18的擋止作用，使脫料銷14呈自由活動狀態(tài)，如圖4B當(dāng)滑塊2運動至下死點位置時，由于受到加工料12的擠壓而呈縮入狀態(tài)，再如圖4C所示，滑塊上升后，沖壓成形的加工料12因吸附作用而連同上模13上升，當(dāng)滑塊2上升回復(fù)至上死點位置時，如圖4D所示，床身1兩側(cè)的擋桿17、18下壓頂料橫桿15，故由脫料銷14向下頂出而使加工料12被下頂而脫落。上述即為現(xiàn)有沖床的基本沖壓動作與脫模步驟，上述沖床存在如下缺點1.脫模后，加工料無法定位由于脫模時主要為脫料銷向下頂出方式，該加工料呈自由落體方式落下，不僅造成如圖4D所示，令加工料12落下沖撞下模11而造成加工料表面破損，影響加工質(zhì)量，更鑒于在無任何安全防護的條件下，將可能因加工料不正規(guī)方式落下而危及操作安全。
2.無法做自動化連續(xù)加工由于加工料頂出呈自由落體方式脫模，即無法確保加工料下落方位的一致，不便于后續(xù)以機械手、吸盤或夾料器取出與其他自動化加工程序配合。
本實用新型的主要目的在于提供一種供沖床操控使用安全的脫模裝置，可有效降低加工料損壞現(xiàn)象，使沖壓質(zhì)量較為良好，并在沖壓后加工料可定位于下模上，可方便提供后續(xù)自動化加工作業(yè)，提高沖床的實用性。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的，于沖床滑塊內(nèi)部設(shè)置一可使脫料銷具有下壓彈性的推力產(chǎn)生元件，于推力產(chǎn)生元件底端連接一貫穿滑塊底板的脫料銷，使脫料銷具有一下壓回復(fù)作用力，而該推力產(chǎn)生元件為一位于滑塊內(nèi)底部位置的空間，于該空間可形成彈簧室，彈簧室內(nèi)設(shè)有一彈簧，彈簧底部靠抵一活塞，活塞則與脫料銷連接，可由彈簧的彈性推力使脫料銷下壓，以使加工料脫模于下模原沖壓位置上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型可提高沖壓件的成品率，有利于配合自動化操作并保證操作安全。
為進一步說明本實用新型的結(jié)構(gòu)特征及實用目的，
以下結(jié)合附圖作詳細(xì)說明


圖1本實用新型的滑塊剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2本實用新型的沖壓動作示意圖。
圖3本實用新型的推力產(chǎn)生元件實施例剖面示意圖。
圖4現(xiàn)有沖床動作示意圖。
圖1為本實用新型利用彈簧做為推力產(chǎn)生元件的實施例。本實用新型主要于滑塊3底板36的內(nèi)側(cè)設(shè)以一推力產(chǎn)生元件30，推力產(chǎn)生元件30為由一彈簧室32、位于彈簧室32內(nèi)的彈簧31、一位于彈簧31底部的活塞33與一連接活塞33且由底板36的通氣孔35凸伸出的脫料銷34所組成，由該彈簧31所具有的彈性回復(fù)作用，使脫料銷34具有一下壓回復(fù)推力。
實際使用于沖床上時，如圖2A所示，當(dāng)滑塊3于上死點時，脫料銷34受到滑塊3內(nèi)部彈簧31的下壓作用力，而呈露出于上模13底部的頂出狀態(tài)，滑塊3逐漸下壓時，先由該脫料銷34的下壓作用力而使被加工料12做預(yù)壓定位，具有沖壓前先使加工料適當(dāng)定位的特性；如圖2B所示，于滑塊3下壓至下死點位置時，下模11對應(yīng)于脫料銷34的力大于彈簧31的作用力，故而使脫料銷34縮入上模13內(nèi)部，當(dāng)滑塊3開始上升時，由于此時上壓脫料銷34的力消失，在彈簧31的回復(fù)彈性作用下脫料銷34再次頂出，而使沖壓后的加工料12被壓定位于下模11上，直接使加工料脫模，于滑塊3上升至上死點后，在脫料銷34的作用下，加工后加工料12確實地定位于下模11上，利于自動化機械做后續(xù)作業(yè)。
本實用新型更可運用油壓、氣壓或氮氣構(gòu)成推力來源，圖3為本實用新型推力產(chǎn)生元件，由油壓、氣壓或是氮氣彈簧方式構(gòu)成的示意圖。于滑塊4內(nèi)底部形成一空氣缸42，一連接脫料銷44的活塞43，一供脫料銷44從底板41貫穿的通氣孔51，于該空氣缸42的頂部邊緣設(shè)有一氣、油進出通口50，通口50可由管路連接至外界的單回路氣、油壓或氮氣供應(yīng)機構(gòu)上；于活塞43上設(shè)一止漏環(huán)45，提供密封效果；當(dāng)氣、油或氮氣進入空氣缸42內(nèi)，向下推動活塞43而使脫料銷44呈頂出狀態(tài)，而該活塞43下推時，位于活塞43底部空氣則由底板41的通氣孔51排出。當(dāng)滑塊4向下沖壓時，脫料銷44被加工料頂住后，活塞43即對應(yīng)于空氣缸42產(chǎn)生一向上的位移，此時該空氣缸42的氣、油或氮氣則由通口50流出至供應(yīng)機構(gòu)內(nèi)；當(dāng)沖壓完畢后，滑塊4上升，活塞43受力減少，使氣、油或氮氣壓力再由通口50進入，脫料銷44再次頂出。同理，本實用新型中推力產(chǎn)生元件亦可由其他等效推力產(chǎn)生裝置構(gòu)成。
權(quán)利要求1.一種沖床預(yù)壓式脫模裝置，其特征在于沖床滑塊內(nèi)設(shè)裝一推力產(chǎn)生元件，于推力產(chǎn)生元件底端連接一貫穿滑塊底板的脫料銷，而該推力產(chǎn)生元件為一位于滑塊內(nèi)底部位置的空間，于該空間可形成彈簧室，彈簧室內(nèi)設(shè)以一彈簧，彈簧底部靠抵一活塞，活塞則與所述脫料銷連接。
2.如權(quán)利要求1所述的沖床預(yù)壓式脫模裝置，其特征在于，滑塊底部設(shè)有供脫料銷貫穿的，可使外界空氣通過的孔洞。
3.如權(quán)利要求1所述的沖床預(yù)壓式脫模裝置，其特征在于，推力產(chǎn)生元件可由油壓、氣壓或氮氣彈簧構(gòu)成。
專利摘要本實用新型涉及一種沖床預(yù)壓式脫模裝置，特別是將沖床脫模脫料銷部分與一推力產(chǎn)生元件結(jié)合，該推力產(chǎn)生元件設(shè)于沖床滑塊內(nèi)底部位置，而推力產(chǎn)生元件可由彈簧、汽壓、油壓或氮氣彈簧構(gòu)成，使脫料銷具有一預(yù)壓推力。當(dāng)滑塊下沖抵至下死點前，脫料銷先壓向工件，然后沖壓成型，于沖壓成型后，滑塊經(jīng)下死點上移，再由脫料銷下壓工件，當(dāng)滑塊上升至上死點時工件脫離上模并定位于下模。本裝置可防止工件加工后因任意脫落而導(dǎo)致?lián)p壞，并有利于配合自動化沖壓作業(yè)。
文檔編號B21D45/10GK2096429SQ91216690
公開日1992年2月19日 申請日期1991年6月26日 優(yōu)先權(quán)日1991年6月26日
發(fā)明者紀(jì)金標(biāo) 申請人:金豐機器工業(yè)股份有限公司