專(zhuān)利名稱(chēng)：沖壓模內(nèi)上送鉚釘接點(diǎn)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉚接機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種沖壓模內(nèi)上送鉚釘 接點(diǎn)機(jī)。
背景技術(shù)：
鉚釘連接是機(jī)械加工中一種常用的固定連接方式，由于沖壓設(shè) 備沒(méi)有鉚釘給送裝置，在沖壓設(shè)備將鉚釘鉚固在連接件上的加工過(guò) 程，通常采用手工方式將鉚釘放置到預(yù)定位置后進(jìn)行沖壓鉚接。這 種方式一方面增加了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了工作效率，另一 方面安全操作也存在一定的安全隱患?，F(xiàn)有的鉚接機(jī)，從料帶的料 帶孔的下方給送鉚釘，導(dǎo)致鉚釘定位不準(zhǔn)確，結(jié)合不緊密、不牢固， 工作效率較低，不適于大規(guī)模批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種沖壓模內(nèi)上 送鉚釘接點(diǎn)機(jī)，其可實(shí)現(xiàn)從料帶上方送鉚釘，定位準(zhǔn)確、鉚釘接點(diǎn) 緊密、牢固，工作效率高。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
沖壓模內(nèi)上送鉚釘接點(diǎn)機(jī)，其包括從上而下依次固定的頂板、 上模、下模和底板，底板上固定一導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的上部伸入下模內(nèi)， 導(dǎo)軌的上方設(shè)置一壓板，滑塊與壓板活動(dòng)連接，頂板上固定一插刀，插刀通過(guò)垂直運(yùn)動(dòng)伸入上模、下模中，與滑塊接觸，壓料銷(xiāo)通過(guò)第 一彈性元件活動(dòng)設(shè)置在頂板上，壓料銷(xiāo)的下端伸入上模、下模內(nèi)， 與滑塊抵觸，所述的滑塊設(shè)有一彎鉤，彎鉤與導(dǎo)軌相鄰，壓板設(shè)有 一擋塊，擋塊與彎鉤的內(nèi)側(cè)相抵觸，鉚沖通過(guò)第二彈性元件活動(dòng)設(shè) 置在頂板上，鉚沖位于彎鉤的正上方，彎鉤的正下方對(duì)應(yīng)設(shè)有一鉚 針，鉚針活動(dòng)套置于浮升銷(xiāo)中，浮升銷(xiāo)固定在底板上。
其中，所述的插刀下端開(kāi)有第一傾斜平面，滑塊的左端開(kāi)有與 第一傾斜平面相配合的第二傾斜平面。
其中，所述的第一傾斜平面、第二傾斜平面呈30。 60。角。 其中，所述的第一傾斜平面、第二傾斜平面呈45。角。 其中，所述的導(dǎo)軌上設(shè)有T字形滑槽。 其中，所述的彎鉤呈圓弧形。
其中，所述的第一彈性元件、第二彈性元件分別是一彈簧。 其中，所述的導(dǎo)軌設(shè)有一伸出塊，伸出塊與彎鉤相鄰。 本發(fā)明有益效果為本發(fā)明的滑塊設(shè)有一彎鉤，彎鉤與導(dǎo)軌相 鄰，壓板設(shè)有一擋塊，擋塊與彎鉤的內(nèi)側(cè)相抵觸，鉚沖通過(guò)第二彈 性元件活動(dòng)設(shè)置在頂板上，鉚沖位于彎鉤的正上方，彎鉤的正下方 對(duì)應(yīng)設(shè)有一鉚針，鉚針活動(dòng)套置于浮升銷(xiāo)中，浮升銷(xiāo)固定在底板上。 由于滑塊設(shè)有一彎鉤，彎鉤與導(dǎo)軌相鄰，鉚釘從導(dǎo)軌進(jìn)入彎鉤，彎 鉤鉤緊鉚釘，壓板設(shè)有一擋塊，擋塊與彎鉤的內(nèi)側(cè)相抵觸，當(dāng)彎鉤 往右運(yùn)動(dòng)時(shí)，擋塊擋住鉚釘，鉚釘脫離彎鉤，從料帶的上方落到料 帶孔，實(shí)現(xiàn)了上送鉚釘，準(zhǔn)確定位；鉚沖和鉚針壓緊，完成鉚接過(guò)程，本發(fā)明鉚釘接點(diǎn)緊密、牢固，工作效率高，適于大規(guī)模批量生 產(chǎn)。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的A處局部放大示意圖； 圖3是本發(fā)明滑塊的剖面示意圖； 圖4是本發(fā)明導(dǎo)軌的剖面示意圖； 圖5是本發(fā)明導(dǎo)軌的側(cè)面示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，見(jiàn)附圖1-5，本發(fā)明包 括從上而下依次固定的頂板l、上模2、下模3和底板4，底板4上 固定一導(dǎo)軌5，導(dǎo)軌5的上部伸入下模3內(nèi)，導(dǎo)軌5的上方設(shè)置一壓 板6，滑塊7與壓板6活動(dòng)連接，頂板1上固定一插刀8，插刀8通 過(guò)垂直運(yùn)動(dòng)伸入上模2、下模3中，與滑塊7接觸，壓料銷(xiāo)9通過(guò)第 一彈性元件10活動(dòng)設(shè)置在頂板1上，壓料銷(xiāo)9的下端伸入上模2、 下模3內(nèi)，與滑塊7抵觸，所述的滑塊7設(shè)有一彎鉤11，彎鉤11 與導(dǎo)軌5相鄰，壓板6設(shè)有一擋塊12，擋塊12與彎鉤11的內(nèi)側(cè)相 抵觸，鉚沖14通過(guò)第二彈性元件13活動(dòng)設(shè)置在頂板1上，鉚沖14 位于彎鉤11的正上方，彎鉤11的正下方與對(duì)應(yīng)設(shè)有一鉚針15，鉚 針15活動(dòng)套置于浮升銷(xiāo)16中，浮升銷(xiāo)16固定在底板4上。所述的 導(dǎo)軌5設(shè)有一伸出塊20，伸出塊20與彎鉤11相鄰。
本實(shí)施例所述的插刀8下端開(kāi)有第一傾斜平面17，滑塊7的左端開(kāi)有與第一傾斜平面17相配合的第二傾斜平面18。沖壓時(shí)，插刀 8通過(guò)垂直運(yùn)動(dòng)伸入上模2、下模3中，第一傾斜平面17與第二傾 斜平面18抵觸，第一傾斜平面17、第二傾斜平面18緊密配合，插 刀8的下壓量增加，推動(dòng)第二傾斜平面18往右運(yùn)動(dòng)。
本實(shí)施例所述的第一傾斜平面17、第二傾斜平面18呈30° 60° 角，第一傾斜平面17、第二傾斜平面18緊密配合，插刀8的下壓量 足夠。作為本實(shí)施例優(yōu)選方式，第一傾斜平面17、第二傾斜平面18 呈45。角。
本實(shí)施例所述的導(dǎo)軌5上設(shè)有T字形滑槽19，導(dǎo)軌5輸送有半 圓頭鉚釘23，半圓頭鉚釘23正面朝上，被挨個(gè)整齊緊密排列在T 字形滑槽19上。導(dǎo)軌5也可輸送扁平頭、扁圓頭或平錐頭鉚釘?shù)炔?同類(lèi)型的鉚釘，導(dǎo)軌5可根據(jù)不同類(lèi)型的鉚釘更換與鉚釘形狀配合 的滑槽19。
本實(shí)施例所述的彎鉤11呈圓弧形，可更好地勾住并定位鉚釘23。
本實(shí)施例所述的第一彈性元件10、第二彈性元件13分別是一彈簧。
本實(shí)施例所述的導(dǎo)軌5設(shè)有一伸出塊20，伸出塊20與彎鉤11 相鄰，鉚釘23進(jìn)入導(dǎo)軌8的伸出塊20,然后落入滑塊7的彎鉤11。 彎鉤11與浮升銷(xiāo)16之間放置有料帶21，料帶21的料帶孔22位于 彎鉤11的正下方，位于彎鉤11正上方的鉚沖14、彎鉤11正下方的 鉚針15在一個(gè)豎直平面上運(yùn)動(dòng)，料帶孔22位于該豎直平面的中央，插刀8下壓推動(dòng)滑塊7，滑塊7往右運(yùn)動(dòng)，擋塊12阻擋鉚釘23繼續(xù) 往右運(yùn)動(dòng)，鉚釘23從彎鉤11脫落，準(zhǔn)確落入料帶孔22，鉚沖14 與鉚針15壓緊，使鉚釘23變形、鉚緊。
工作過(guò)程鉚釘23由導(dǎo)軌5輸送，鉚釘23正面朝上，被挨個(gè) 整齊緊密排列在T字形滑槽19上，到達(dá)導(dǎo)軌5的伸出塊20，再?gòu)?伸出塊20進(jìn)入與導(dǎo)軌5相鄰的滑塊7的彎鉤11，彎鉤11鉤緊鉚釘 23，使鉚釘23定位在料帶孔22的正上方；壓料銷(xiāo)9的下端伸入上 模2、下模3內(nèi)，與滑塊7抵觸，壓緊滑塊7;插刀8通過(guò)垂直運(yùn)動(dòng) 伸入上模2、下模3中，第一傾斜平面17與第二傾斜平面18抵觸， 第一傾斜平面17、第二傾斜平面18緊密配合，插刀8的下壓量增加， 推動(dòng)第二傾斜平面18往右運(yùn)動(dòng)，滑塊7往右運(yùn)動(dòng)，彎鉤ll往右運(yùn) 動(dòng)；壓板6的擋塊12與彎鉤11的內(nèi)側(cè)相抵觸，彎鉤11鉤住鉚釘23 往右運(yùn)動(dòng)時(shí)，擋塊12與鉚釘23相抵觸，阻擋鉚釘23繼續(xù)往右運(yùn)動(dòng)， 鉚釘23從彎鉤11脫落，落入料帶孔22中，鉚沖14與鉚針15壓緊， 使鉚釘23變形，完成鉚接動(dòng)作。之后，使插刀8、滑塊7、壓料銷(xiāo)9: 鉚沖14與鉚針15回復(fù)到初始狀態(tài)，重復(fù)上述動(dòng)作過(guò)程，完成多次 鉚釘23的給送、沖壓鉚接的加工過(guò)程。
以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng) 范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本 發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、沖壓模內(nèi)上送鉚釘接點(diǎn)機(jī)，其包括從上而下依次固定的頂板(1)、上模(2)、下模(3)和底板(4)，底板(4)上固定一導(dǎo)軌(5)，導(dǎo)軌(5)的上部伸入下模(3)內(nèi)，導(dǎo)軌(5)的上方設(shè)置一壓板(6)，滑塊(7)與壓板(6)活動(dòng)連接，頂板(1)上固定一插刀(8)，插刀(8)通過(guò)垂直運(yùn)動(dòng)伸入上模(2)、下模(3)中，與滑塊(7)接觸，壓料銷(xiāo)(9)通過(guò)第一彈性元件(10)活動(dòng)設(shè)置在頂板(1)上，壓料銷(xiāo)(9)的下端伸入上模(2)、下模(3)內(nèi)，與滑塊(7)抵觸，其特征在于所述的滑塊(7)設(shè)有一彎鉤(11)，彎鉤(11)與導(dǎo)軌(5)相鄰，壓板(6)設(shè)有一擋塊(12)，擋塊(12)與彎鉤(11)的內(nèi)側(cè)相抵觸，鉚沖(14)通過(guò)第二彈性元件(13)活動(dòng)設(shè)置在頂板(1)上，鉚沖(14)位于彎鉤(11)的正上方，彎鉤(11)的正下方對(duì)應(yīng)設(shè)有一鉚針(15)，鉚針(15)活動(dòng)套置于浮升銷(xiāo)(16)中，浮升銷(xiāo)(16)固定在底板(4)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模內(nèi)上送鉚釘接點(diǎn)機(jī)，其特征在 于所述的插刀(8)下端開(kāi)有第一傾斜平面(17)，滑塊(7)的左 端開(kāi)有與第一傾斜平面(17)相配合的第二傾斜平面(18)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓模內(nèi)上送鉚釘接點(diǎn)機(jī)，其特征在 于所述的第一傾斜平面(17)、第二傾斜平面(18)呈30° 60° 角。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓模內(nèi)上送鉚釘接點(diǎn)機(jī)，其特征在于所述的第一傾斜平面(17)、第二傾斜平面(18)呈45。角。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的沖壓模內(nèi)上送鉚釘接點(diǎn)機(jī)，其特征 在于所述的導(dǎo)軌(5)上設(shè)有T字形滑槽(19)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的沖壓模內(nèi)上送鉚釘接點(diǎn)機(jī)，其特征在于所述的彎鉤(11)呈圓弧形。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的沖壓模內(nèi)上送鉚釘接點(diǎn)機(jī)，其特征在于所述的第一彈性元件(10)、第二彈性元件(13)分別是一彈簧。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模內(nèi)上送鉚釘接點(diǎn)機(jī)，其特征在 于所述的導(dǎo)軌(5)設(shè)有一伸出塊(20)，伸出塊(20)與彎鉤(11) 相鄰。
全文摘要
本發(fā)明涉及鉚接機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種沖壓模內(nèi)上送鉚釘接點(diǎn)機(jī)，其滑塊設(shè)有一彎鉤，彎鉤與導(dǎo)軌相鄰，壓板設(shè)有一擋塊，擋塊與彎鉤的內(nèi)側(cè)相抵觸，鉚沖通過(guò)第二彈性元件活動(dòng)設(shè)置在頂板上，鉚沖位于彎鉤的正上方，彎鉤的正下方對(duì)應(yīng)設(shè)有一鉚針，鉚針活動(dòng)套置于浮升銷(xiāo)中，浮升銷(xiāo)固定在底板上；由于滑塊設(shè)有一彎鉤，彎鉤與導(dǎo)軌相鄰，鉚釘從導(dǎo)軌進(jìn)入彎鉤，彎鉤鉤緊鉚釘，壓板設(shè)有一擋塊，擋塊與彎鉤的內(nèi)側(cè)相抵觸，當(dāng)彎鉤往右運(yùn)動(dòng)時(shí)，擋塊擋住鉚釘，鉚釘脫離彎鉤，從料帶的上方落到料帶孔，實(shí)現(xiàn)了上送鉚釘，準(zhǔn)確定位；鉚沖和鉚針壓緊，完成鉚接過(guò)程，本發(fā)明鉚釘接點(diǎn)緊密、牢固，工作效率高，適于大規(guī)模批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B21J15/00GK101412070SQ200810219580
公開(kāi)日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日
發(fā)明者陳進(jìn)億 申請(qǐng)人:東莞市中一合金科技有限公司