專利名稱：非圓截面零件的旋壓成形方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑性加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種非圓截面零件的旋壓成形方 法及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的旋壓成形方法可分為兩類，即普通旋壓(不變薄旋壓)和強(qiáng)力旋壓 (變薄旋壓)。在進(jìn)行普通旋壓或強(qiáng)力旋壓時(shí)，工件裝卡在機(jī)床主軸上，并隨 機(jī)床主軸一起旋轉(zhuǎn)，旋輪沿工件軸線作徑向及軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，從而加工成各種 形狀的軸對(duì)稱薄壁空心零件(單軸旋壓零件)。
近幾年來出現(xiàn)了一種新的旋壓成形方法，在旋壓成形時(shí)，將工件裝卡在一 個(gè)能夠沿機(jī)床主軸同時(shí)或分別進(jìn)行縱、橫向移動(dòng)并在水平面內(nèi)作偏轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的工 作臺(tái)上，而旋輪繞工件作公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并可以同時(shí)沿公轉(zhuǎn)半徑方向作進(jìn)給 運(yùn)動(dòng)，從而加工出各部分軸線間相互平行或傾斜的非軸對(duì)稱零件(多軸旋壓零件)。
但由于上述旋壓成形方法中，旋輪裝置沿機(jī)床橫向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)都是普通的 步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)之類的旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠副的運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的，由 于旋轉(zhuǎn)電機(jī)所能產(chǎn)生的加速度相對(duì)較小，因而旋輪沿工件半徑方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 都是靜態(tài)的，即進(jìn)給速度以及速度的換向都相對(duì)較慢，所以加工出來的零件各 個(gè)橫截面都是圓形的。而對(duì)于截面為非圓的鈑金零件的成形，若采用旋壓成形 工藝，則需要旋輪沿工件半徑方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)相對(duì)于工件自身的旋轉(zhuǎn)速度形成 較大的加速度，即隨著機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)，旋輪沿機(jī)床橫向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)能夠進(jìn)行 快速換向，采用普通的旋轉(zhuǎn)電機(jī)根本無法實(shí)現(xiàn)這一要求，所以自旋壓成形工藝 問世以來，還沒有用于非圓截面鈑金零件的成形。這類零件一般采用先加工出 形狀復(fù)雜的凸凹模，然后沖壓成形的方法，或者是采用先將零件分成幾塊形狀 簡單的部分分別成形，然后再焊接成一體的方法加工。這不僅增加了工序，延 長了加工周期，而且對(duì)多品種小批量的情況，必然使得生產(chǎn)成本過高，若采用 焊接方法，還會(huì)降低材料的力學(xué)性能，影響零件的正常使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工序少、加工周期短、 生產(chǎn)成本也較低的非圓截面零件的旋壓成形方法。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種用于上述方法的非圓截面零件的旋壓成 形設(shè)備，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，加工精度高。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 一種非圓截面零件的旋壓成形方法，包括 下述步驟
(1) 根據(jù)非圓截面零件的形狀和尺寸在控制臺(tái)上編制控制程序，設(shè)定旋 輪的進(jìn)給軌跡及進(jìn)給速度等參數(shù)；
(2) 安裝工件，然后啟動(dòng)伺服電機(jī)進(jìn)給裝置，調(diào)節(jié)縱向移動(dòng)平臺(tái)使旋輪 到達(dá)靠近工件的指定位置；
(3) 啟動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，主軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)；
(4) 同時(shí)啟動(dòng)直線電機(jī)進(jìn)給裝置，控制旋輪裝置橫向移動(dòng)，并保持與主 軸旋轉(zhuǎn)角度之間的協(xié)調(diào)關(guān)系，同時(shí)伺服電機(jī)進(jìn)給裝置控制縱向移動(dòng)平臺(tái)帶動(dòng)旋 輪裝置縱向移動(dòng)，旋輪的縱向進(jìn)給和橫向進(jìn)給同時(shí)進(jìn)行，對(duì)工件旋壓使工件成 形；
以上各步驟均在控制臺(tái)上操控完成。
其中，步驟(1)所述旋輪的進(jìn)給軌跡包括旋輪進(jìn)給量以及主軸旋轉(zhuǎn)一周 時(shí)旋輪的進(jìn)給次數(shù)。
步驟(2)中所述安裝工件具體為先將工件卡在主軸的軸頭上，然后由 液壓站帶動(dòng)尾頂裝置將其夾緊。
步驟(3)和步驟(4)同時(shí)進(jìn)行，并保持主軸旋轉(zhuǎn)角度與旋輪進(jìn)給軌跡之 間的協(xié)調(diào)關(guān)系。
本發(fā)明一種用于以上方法的非圓截面零件的旋壓成形設(shè)備，由機(jī)床與控制 臺(tái)電路連接組成；其中，機(jī)床包括主軸箱、床身、縱向移動(dòng)平臺(tái)、尾頂裝置、 伺服電機(jī)進(jìn)給裝置、液壓站、直線電機(jī)進(jìn)給裝置及旋輪裝置；主軸箱置于床身 左端，尾頂裝置置于床身右端并與主軸箱同軸設(shè)置，液壓站通過油管與尾頂裝 置連接，伺服電機(jī)進(jìn)給裝置置于床身右端，縱向移動(dòng)平臺(tái)兩端設(shè)有縱向直線導(dǎo) 軌，伺服電機(jī)進(jìn)給裝置控制縱向移動(dòng)平臺(tái)沿縱向直線導(dǎo)軌縱向運(yùn)動(dòng)于床身內(nèi)， 直線電機(jī)進(jìn)給裝置安裝于縱向移動(dòng)平臺(tái)一側(cè)，旋輪裝置置于直線電機(jī)進(jìn)給裝置 朝向床身中心的一側(cè)。所述直線電機(jī)進(jìn)給裝置包括定子、動(dòng)子及電機(jī)直線導(dǎo)軌，動(dòng)子置于定子內(nèi) 部并通過電機(jī)直線導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)于定子內(nèi)部，動(dòng)子通過電機(jī)直線導(dǎo)軌帶動(dòng)旋輪裝置 橫向進(jìn)給。
所述旋輪裝置由旋輪固定于旋輪安裝架上構(gòu)成，用于安裝旋輪的旋輪安裝 架固定于直線電機(jī)進(jìn)給裝置的動(dòng)子一側(cè)。
為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，提高旋輪裝置的成形能力，所述直線電機(jī)進(jìn)給裝 置和旋輪裝置之間增設(shè)有斜面增力機(jī)構(gòu)，所述斜面增力機(jī)構(gòu)包括斜向推進(jìn)塊和
滾軸；所述旋輪裝置包括旋輪座、橫向直線導(dǎo)軌、旋輪安裝架和旋輪；斜面推 進(jìn)塊一端置于直線電機(jī)進(jìn)給裝置的定子內(nèi)部與動(dòng)子連接，另一端通過滾軸與旋 輪裝置的旋輪座連接，旋輪座內(nèi)設(shè)置橫向直線導(dǎo)軌，用于安裝旋輪的旋輪安裝 架固定于旋輪座一側(cè)。
由于旋輪裝置的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)闄C(jī)床橫向(Jc向)，所以將斜面推進(jìn)塊的運(yùn)動(dòng) 方向設(shè)為沿機(jī)床軸向(z向)，并將斜面推進(jìn)塊的斜面傾斜方向與機(jī)床軸向設(shè) 計(jì)成一個(gè)較小的夾角《，滾軸保持與斜面推進(jìn)塊的斜面接觸。當(dāng)斜面推進(jìn)塊以 較小的力量沿z向移動(dòng)時(shí)，借助于斜面的楔形作用將會(huì)對(duì)旋輪裝置在x向的移 動(dòng)產(chǎn)生較大的推進(jìn)力，夾角"越小，所產(chǎn)生的推力就越大，但所需要的行程也 會(huì)越大，因此如果機(jī)床尺寸允許并需要較大的旋輪橫向推進(jìn)力的話，夾角《 可以選擇較小的角度。
本發(fā)明的非圓截面零件的旋壓成形設(shè)備，其工作原理為調(diào)節(jié)好工件和旋 輪的相對(duì)位置后，啟動(dòng)自動(dòng)控制程序，驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)；旋 輪裝置按照設(shè)定的進(jìn)給軌跡、進(jìn)給速度及機(jī)床主軸的實(shí)際旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行進(jìn)給運(yùn) 動(dòng)，其中直線電機(jī)進(jìn)給裝置在主軸旋轉(zhuǎn)一周之內(nèi)驅(qū)動(dòng)旋輪裝置沿機(jī)床橫向多次 進(jìn)行快速前進(jìn)和后退的運(yùn)動(dòng)，與此同時(shí)，伺服電機(jī)進(jìn)給裝置控制縱向移動(dòng)平臺(tái) 沿著縱向直線導(dǎo)軌移動(dòng)，從而帶動(dòng)旋輪裝置進(jìn)行縱向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；由于旋輪裝 置在縱向和橫向的同時(shí)運(yùn)動(dòng)，并且在橫向?qū)崿F(xiàn)多次快速前進(jìn)和后退，從而使工 件旋壓后可成形為非圓截面零件。
本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果
1、 本非圓截面零件的旋壓成形方法工序少，加工過程簡單，加工周期短， 這不僅能提高大批量生產(chǎn)時(shí)的生產(chǎn)效率，同時(shí)用于多品種小批量時(shí)，也能降低 其成本。
2、 本非圓截面零件的旋壓成形設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，加工精度高，其應(yīng)用場 合也很廣，可以用于直接加工出非圓截面單軸鈑金零件或者普通圓形截面單軸鈑金零件，也可用于圓形截面多軸旋壓零件或者非圓截面多軸零件的旋壓成 形。


圖1是本發(fā)明中工件和旋輪的相對(duì)關(guān)系示意圖。
圖2是本發(fā)明非圓截面零件的旋壓成形設(shè)備的一種結(jié)構(gòu)俯視圖。 圖3是圖2中安裝在縱向移動(dòng)平臺(tái)上的直線電機(jī)進(jìn)給裝置和旋輪裝置的結(jié) 構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明非圓截面零件的旋壓成形設(shè)備的另一種結(jié)構(gòu)俯視圖。 圖5是圖4中增設(shè)了斜面增力機(jī)構(gòu)的直線電機(jī)進(jìn)給裝置和旋輪裝置的結(jié)構(gòu) 示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí) 施方式不限于此。
實(shí)施例1
本發(fā)明一種非圓截面零件的旋壓成形方法，包括下述步驟
(1) 如圖1所示，根據(jù)非圓截面零件0的形狀和尺寸在控制臺(tái)上設(shè)定旋 輪的進(jìn)給軌跡(包括進(jìn)給量、主軸旋轉(zhuǎn)一周時(shí)旋輪的進(jìn)給次數(shù)等)及進(jìn)給速度；
(2) 安裝工件，即先將工件卡在主軸的軸頭上，后由液壓站帶動(dòng)尾頂裝 置將其夾緊，然后啟動(dòng)伺服電機(jī)進(jìn)給裝置，調(diào)節(jié)縱向移動(dòng)平臺(tái)使旋輪到達(dá)靠近 工件的指定位置；
(3) 啟動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，主軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)；
(4) 同時(shí)啟動(dòng)直線電機(jī)進(jìn)給裝置，控制旋輪裝置橫向移動(dòng)，并保持與主 軸旋轉(zhuǎn)角度之間的協(xié)調(diào)關(guān)系，同時(shí)伺服電機(jī)進(jìn)給裝置控制縱向移動(dòng)平臺(tái)帶動(dòng)旋 輪裝置縱向移動(dòng)，旋輪的縱向進(jìn)給和橫向進(jìn)給同時(shí)進(jìn)行，對(duì)工件旋壓使工件成 形；
以上方法中的各步驟均在控制臺(tái)上操控完成。
本發(fā)明一種用于以上方法的非圓截面零件的旋壓成形設(shè)備，其結(jié)構(gòu)如圖2 所示，由機(jī)床與控制臺(tái)9電路連接組成；其中，機(jī)床包括主軸箱l、床身2、縱向移動(dòng)平臺(tái)3、尾頂裝置4、伺服電機(jī)進(jìn)給裝置6、液壓站5、直線電機(jī)進(jìn)給 裝置7及旋輪裝置8;主軸箱1置于床身2左端，尾頂裝置4置于床身2右端 并與主軸箱l同軸設(shè)置，液壓站5通過油管與尾頂裝置4連接，伺服電機(jī)進(jìn)給 裝置6置于床身2右端，縱向移動(dòng)平臺(tái)3兩端設(shè)有縱向直線導(dǎo)軌31，伺服電 機(jī)進(jìn)給裝置6控制縱向移動(dòng)平臺(tái)3沿縱向直線導(dǎo)軌31縱向運(yùn)動(dòng)于床身2內(nèi)， 直線電機(jī)進(jìn)給裝置7安裝于縱向移動(dòng)平臺(tái)3 —側(cè)，旋輪裝置8置于直線電機(jī)進(jìn) 給裝置7朝向床身2中心的一側(cè)。
其中，安裝在縱向移動(dòng)平臺(tái)3 —側(cè)的直線電機(jī)進(jìn)給裝置7及旋輪裝置8 的結(jié)構(gòu)如圖3所示，直線電機(jī)進(jìn)給裝置7包括定子71、動(dòng)子72及電機(jī)直線導(dǎo) 軌73，動(dòng)子72置于定子內(nèi)部并沿著電機(jī)直線導(dǎo)軌73運(yùn)動(dòng)于定子71內(nèi)部，動(dòng) 子72沿著電機(jī)直線導(dǎo)軌73帶動(dòng)旋輪裝置8橫向進(jìn)給；旋輪裝置8由旋輪81 固定于旋輪安裝架82上構(gòu)成，用于安裝旋輪81的旋輪安裝架82固定于直線 電機(jī)進(jìn)給裝置7的動(dòng)子72 —側(cè)。
本發(fā)明的非圓截面零件的旋壓成形設(shè)備，其工作原理為調(diào)節(jié)好工件和旋 輪的相對(duì)位置后，啟動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)；直線電機(jī)進(jìn)給裝置7 控制旋輪裝置8按照設(shè)定的進(jìn)給軌跡、進(jìn)給速度及機(jī)床主軸的實(shí)際旋轉(zhuǎn)角度進(jìn) 行橫向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，在主軸旋轉(zhuǎn)一周之內(nèi)驅(qū)動(dòng)旋輪裝置8沿機(jī)床橫向多次進(jìn)行 快速前進(jìn)和后退的運(yùn)動(dòng)，與此同時(shí)，伺服電機(jī)進(jìn)給裝置6控制縱向移動(dòng)平臺(tái)3 沿著縱向直線導(dǎo)軌31移動(dòng)，從而帶動(dòng)旋輪裝置8進(jìn)行縱向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；由于 旋輪裝置8在縱向和橫向的同時(shí)運(yùn)動(dòng)，并且在橫向?qū)崿F(xiàn)多次快速前進(jìn)和后退， 從而使工件旋壓后可成形為非圓截面零件。
實(shí)施例2
本實(shí)施例的非圓截面零件的旋壓成形方法與實(shí)施例1相同，非圓截面零件 的旋壓成形設(shè)備的工作原理也與實(shí)施例1相同，非圓截面零件的旋壓成形設(shè)備 的另一種結(jié)構(gòu)如圖4所示，與實(shí)施例1的不同之處在于旋輪裝置8的結(jié)構(gòu)，以 及增設(shè)在直線電機(jī)進(jìn)給裝置7和旋輪裝置8之間的斜面增力機(jī)構(gòu)10。
如圖5所示，直線電機(jī)進(jìn)給裝置7和旋輪裝置8之間增設(shè)有斜面增力機(jī)構(gòu) 10，其中斜面增力機(jī)構(gòu)10包括斜面推進(jìn)塊101和滾軸102;旋輪裝置8包括 旋輪座83、橫向直線導(dǎo)軌84、旋輪安裝架82和旋輪81;斜向推進(jìn)塊101 — 端置于直線電機(jī)進(jìn)給裝置7的定子71內(nèi)部與動(dòng)子72連接，另一端通過滾軸102與旋輪裝置8的旋輪座83連接，旋輪座83內(nèi)設(shè)置橫向直線導(dǎo)軌84，用于 安裝旋輪81的旋輪安裝架82固定于旋輪座83 —側(cè)。
由于旋輪裝置8的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)闄C(jī)床橫向Oc向)，所以將斜面推進(jìn)塊101 的運(yùn)動(dòng)方向設(shè)為沿機(jī)床軸向(z向)，并將斜面推進(jìn)塊101的斜面傾斜方向與 機(jī)床軸向設(shè)計(jì)成一個(gè)較小的夾角《，滾軸保持與斜面推進(jìn)塊101的斜面接觸； 當(dāng)斜面推進(jìn)塊101以較小的力量沿z向移動(dòng)時(shí)，借助于斜面的楔形作用將會(huì)對(duì) 旋輪裝置在x向的移動(dòng)產(chǎn)生較大的推進(jìn)力，從而提升旋輪裝置8的成形能力， 夾角《越小，所產(chǎn)生的推力就越大，但所需要的行程也會(huì)越大，因此如果機(jī)床 尺寸允許并需要較大的旋輪橫向推進(jìn)力的話，夾角《可以選擇較小的角度。
如上所述，便可較好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例， 并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍；即凡依本發(fā)明內(nèi)容所作的均等變化與修飾， 都為本發(fā)明權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍所涵蓋。
權(quán)利要求
1、一種非圓截面零件的旋壓成形方法，其特征在于，包括下述步驟(1)根據(jù)非圓截面零件的形狀和尺寸在控制臺(tái)上設(shè)定旋輪的進(jìn)給軌跡及進(jìn)給速度；(2)安裝工件，然后啟動(dòng)伺服電機(jī)進(jìn)給裝置，調(diào)節(jié)縱向移動(dòng)平臺(tái)使旋輪到達(dá)靠近工件的指定位置；(3)啟動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，主軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)；(4)同時(shí)啟動(dòng)直線電機(jī)進(jìn)給裝置，控制旋輪裝置橫向移動(dòng)，并保持與主軸旋轉(zhuǎn)角度之間的協(xié)調(diào)關(guān)系，同時(shí)伺服電機(jī)進(jìn)給裝置控制縱向移動(dòng)平臺(tái)帶動(dòng)旋輪裝置縱向移動(dòng)，旋輪的縱向進(jìn)給和橫向進(jìn)給同時(shí)進(jìn)行，對(duì)工件旋壓使工件成形；以上各步驟均在控制臺(tái)上操控完成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的非圓截面零件的旋壓成形方法，其特征在于， 步驟(1)所述旋輪的進(jìn)給軌跡包括旋輪進(jìn)給量以及主軸旋轉(zhuǎn)一周時(shí)旋輪的進(jìn) 給次數(shù)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的非圓截面零件的旋壓成形方法，其特征在于， 所述安裝工件具體為先將工件卡在主軸的軸頭上，然后由液壓站帶動(dòng)尾頂裝 置將其夾緊。
4、 一種用于權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述方法的非圓截面零件的旋壓成形設(shè) 備，由機(jī)床與控制臺(tái)電路連接組成，其特征在于，所述機(jī)床包括主軸箱、床身、 縱向移動(dòng)平臺(tái)、尾頂裝置、伺服電機(jī)進(jìn)給裝置、液壓站、直線電機(jī)進(jìn)給裝置及 旋輪裝置；主軸箱置于床身左端，尾頂裝置置于床身右端并與主軸箱同軸設(shè)置， 液壓站通過油管與尾頂裝置連接，伺服電機(jī)進(jìn)給裝置置于床身右端，縱向移動(dòng) 平臺(tái)兩端設(shè)有縱向直線導(dǎo)軌，伺服電機(jī)進(jìn)給裝置控制縱向移動(dòng)平臺(tái)沿縱向直線 導(dǎo)軌縱向運(yùn)動(dòng)于床身內(nèi)，直線電機(jī)進(jìn)給裝置安裝于縱向移動(dòng)平臺(tái)一側(cè)，旋輪裝 置置于直線電機(jī)進(jìn)給裝置朝向床身中心的一側(cè)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的非圓截面零件的旋壓成形設(shè)備，其特征在于， 所述直線電機(jī)進(jìn)給裝置包括定子、動(dòng)子及電機(jī)直線導(dǎo)軌，動(dòng)子置于定子內(nèi)部并 通過電機(jī)直線導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)于定子內(nèi)部，動(dòng)子通過電機(jī)直線導(dǎo)軌帶動(dòng)旋輪裝置橫向 進(jìn)給。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的非圓截面零件的旋壓成形設(shè)備，其特征在于，所述旋輪裝置由旋輪固定于旋輪安裝架上構(gòu)成，用于安裝旋輪的旋輪安裝 架固定于直線電機(jī)進(jìn)給裝置的動(dòng)子一側(cè)。
7、根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的非圓截面零件的旋壓成形設(shè)備，其特征在 于，所述直線電機(jī)進(jìn)給裝置和旋輪裝置之間增設(shè)有斜面增力機(jī)構(gòu)，所述斜面增 力機(jī)構(gòu)包括斜面推進(jìn)塊和滾軸；所述旋輪裝置包括旋輪座、橫向直線導(dǎo)軌、旋 輪安裝架和旋輪；斜面推進(jìn)塊一端置于直線電機(jī)進(jìn)給裝置的定子內(nèi)部與動(dòng)子連 接，另一端通過滾軸與旋輪裝置的旋輪座連接，旋輪座內(nèi)設(shè)置橫向直線導(dǎo)軌， 用于安裝旋輪的旋輪安裝架固定于旋輪座一側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種非圓截面零件的旋壓成形方法及其設(shè)備，其方法為安裝好工件后，啟動(dòng)主軸帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，旋輪裝置橫向進(jìn)給，在主軸旋轉(zhuǎn)一周之內(nèi)多次快速前進(jìn)和后退，并保持與主軸旋轉(zhuǎn)角度之間的協(xié)調(diào)關(guān)系，同時(shí)縱向移動(dòng)平臺(tái)帶動(dòng)旋輪裝置縱向進(jìn)給，從而使工件旋壓后成形為非圓截面零件；其設(shè)備由機(jī)床與控制臺(tái)電路連接組成，機(jī)床包括主軸箱、床身、縱向移動(dòng)平臺(tái)、尾頂裝置、伺服電機(jī)進(jìn)給裝置、液壓站、直線電機(jī)進(jìn)給裝置及旋輪裝置，主軸箱和尾頂裝置置于床身兩端且同軸設(shè)置，液壓站通過油管與尾頂裝置連接，伺服電機(jī)進(jìn)給裝置置于床身一部，縱向移動(dòng)平臺(tái)置于床身內(nèi)且兩端設(shè)有縱向直線導(dǎo)軌，帶動(dòng)旋輪裝置的直線電機(jī)進(jìn)給裝置安裝于縱向移動(dòng)平臺(tái)一側(cè)。
文檔編號(hào)B21D22/14GK101412058SQ20081021951
公開日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日
發(fā)明者夏琴香, 程秀全 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)