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端面離合鍵齒齒輪精化毛坯擠壓裝置的制作方法

文檔序號:3030908閱讀:483來源:國知局
專利名稱:端面離合鍵齒齒輪精化毛坯擠壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明關(guān)系到摩托車齒輪以及同類產(chǎn)品的制造,特別關(guān)系到具有雙面離合鍵齒齒輪和同類產(chǎn)品的精化毛坯擠壓成形裝置。
以前端面(雙面或單面)離合鍵齒齒輪由鍛造毛坯,經(jīng)機加靠模銑削端面鍵齒加工或其它類似方法加工成形。這種制造工藝產(chǎn)生大量切屑,產(chǎn)品精度一致性差,成本高,而且所使用的設(shè)備生產(chǎn)效率也受到限制。
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足,而提供一種雙面離合鍵齒齒輪的精化毛坯擠壓成形裝置。采用本發(fā)明的具體裝置,把予制園柱體毛坯置入由擠壓大沖、體模、底模和退貨沖所形成的封閉模腔裝置內(nèi),用連續(xù)生產(chǎn)方法加工帶有雙面離合鍵齒的精化齒坯制品。
發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的雙面離合鍵齒齒輪擠壓裝置由擠壓大沖、體模、底模和退貨沖組合而成,大沖和底模分別具有與雙面離合鍵齒相同幾何形狀的凹孔,體模主要成形齒輪外部輪廓,大沖起定中心作用,退貨沖控制擠壓齒坯軸向流動量和退貨作用。擠壓時,大沖將園柱體毛坯推入體模內(nèi)孔中,大沖鐓擠園柱體毛坯,使之充填底模凹孔和鍵槽,退貨沖限制金屬正向流量,使之充填底模鍵槽和反向流入大沖端面鍵槽,以完成所需要的精化齒坯制品,大沖退回原位,退貨沖將成形端面離合鍵齒齒坯頂出,上述動作再重復(fù)一次,又得到一雙面離合鍵齒齒輪精化齒坯產(chǎn)品。
發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)可由以下的實施例及其附圖給出。


圖1為一種雙面離合鍵齒齒輪擠壓裝置縱割面圖。
圖2為體模割視圖。
圖3(Ⅰ)、(Ⅱ)為底模(3)割視圖和正視圖。
圖4(Ⅰ)、(Ⅱ)為大沖(1)正視和半割視圖。
圖5(Ⅰ)、5(Ⅱ)、5(Ⅲ)分別為雙面離合鍵齒齒輪精化齒坯三面視圖。
圖6(Ⅰ)、6(Ⅱ)為毛坯下料和鐓粗圖。
圖7(Ⅰ)、7(Ⅱ)、7(Ⅲ)是縱割面圖,表明為實踐本發(fā)明擠壓過程的最初階段和最終階段。
下面結(jié)合附圖作進一步詳細說明。
圖1為實現(xiàn)本發(fā)明的一種最佳實施方案。底模(3)與大沖(1)分別具有與雙面離合鍵齒相同幾何形狀的凹孔,大沖(1)鍵槽位置度(Φ1)與外徑(E)面同心并垂直于端面(11)、(H)面,園形凹孔(6)與雙面離合鍵齒三個園柱凸出鍵相配,凹孔(6)制造精度比成形齒坯鍵齒精度高一級,園孔(7)起排除腔室氣體和擠壓容納多余金屬作用;底模(3)是形成齒坯端面四個矩形凸出鍵齒部件,底模(3)上的貫通鍵槽位置度與外園(C)面及內(nèi)孔d1同心,并垂直于其上下端面(8)、(9),見圖3(Ⅰ)、3(Ⅱ),內(nèi)孔d1起著降低單位擠壓力,提高模具壽命以及為齒坯成形連續(xù)加工提供夾持部位的作用;體模(2)用于連接大沖(1)和底模(3),大沖(1)與體模(2)內(nèi)孔(10)同心并滑配(見圖2),體模(2)D面與底模(3)(8)面為緊配合,體模(2)內(nèi)徑,(12)、(13)、(14)分別等于成形齒坯外園(15)、(16)、(17)的外徑,為保證齒坯成形精度和穩(wěn)定性,在實際加工中,體模園柱(12)深度比成形齒坯厚度稍大,一般可控制在20mm范圍內(nèi);退貨沖(4)與底模(3)內(nèi)孔(d1)為間隙配合,當其調(diào)節(jié)底模(3)內(nèi)孔(d1)中心相對高度,可控制齒坯(5)的鍵齒高度和限制金屬在底模(2)內(nèi)孔(d1)中的流量,使之充填底模(3)鍵槽和大沖(1)鍵槽,最后退貨沖(4)在打樣的作用下,將成形精化齒坯(5)頂出底模(3)和體模(2),完成雙面離合鍵齒齒輪擠壓成形。
本發(fā)明的雙面離合鍵齒齒輪擠壓裝置工作是這樣的為簡單起見見圖7(Ⅰ)、7(Ⅱ)、7(Ⅲ)所示的雙面離合鍵齒齒輪擠壓過程的最初階段和最終階段進行說明。齒坯予制毛坯由棒材經(jīng)沖剪加工成高度與直徑之比為0.8~1.2之間的棒料見圖6(Ⅰ),然后棒料經(jīng)鐓鍛加工成園柱體毛坯(18),毛坯(18)直徑大小與體模(2)內(nèi)孔(12)為間隙配合見圖6(Ⅱ)。當擠壓時,園柱體毛坯(18)在送料裝置(未示出)的作用下,被送至體模(2)內(nèi)孔上部,由具有離合鍵槽的大沖(1)將予制園柱體毛坯壓入與底模(3)內(nèi)孔(d1)同心的體模(2)內(nèi)孔中,在機床滑塊的驅(qū)動下,大沖(1)對予制園柱體毛坯進行鐓擠,這時的退貨沖(4)隨園柱體毛坯推入后移見圖7(Ⅰ),隨著大沖(1)對毛坯不斷施加壓力,毛坯產(chǎn)生塑性變形,開始充填體模(2)內(nèi)腔,退貨沖(4)限制金屬正向流量,使之充填底模(3)底槽和反向流入大沖(1)鍵槽,從而形成一個具有雙面離合鍵齒的精化齒坯(5)見圖7(Ⅲ),擠壓完備后,裝置在機床滑塊的作用下,大沖(1)開始退回原位,退貨沖(4)在打樣(未示出)的作用下,將精化齒坯(5)從底模(3)和體模(2)中頂出,得到齒坯制品見圖7(Ⅱ)。上述動作循環(huán)不斷重復(fù),又可得到一雙面離合鍵齒齒輪精化齒坯,達到連續(xù)生產(chǎn)的目的。
本發(fā)明的雙面離合鍵齒齒輪擠壓裝置,對于有單面離合鍵齒齒輪的以及異形雙面離合鍵齒的產(chǎn)品也可以得到,這可以應(yīng)用大沖(1)或底模(3)與產(chǎn)品離合鍵齒相同幾何形狀的凹孔得以實現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種雙面離合鍵齒齒輪精化毛坯擠壓裝置,由大沖、體模、底模和退貨沖組合而成,特征在于大沖(1)與底模(3)分別具有與雙面離合鍵齒相同幾何形狀的凹孔,大沖(1)外徑E面與齒槽位置度Φ1同心并垂直于端面(11)、H面,與體模(2)內(nèi)孔同心并滑配,與底模(3)(8)面垂直,體模(2)D面與底模(3)(8)面貼合,退貨沖(4)與底模(3)內(nèi)孔d1為間隙配合,當其調(diào)節(jié)底模(3)內(nèi)孔d1中心相對高度,以限制金屬在底模(3)內(nèi)孔d1中的流量,使之金屬充填底模(3)大沖(1)鍵槽。
全文摘要
具有端面(雙面或單面)離合鍵齒精化齒坯制品的擠壓裝置由擠壓大沖、成型體模、底模和退貨沖組合而成。大沖和底模分別具有離合鍵齒相同幾何形狀的凹孔,擠壓時,大沖鐓擠圓柱體毛胚,使之充填底模凹孔和鍵槽,退貨沖限制金屬正向流量,使之充填底模鍵槽和反向流入大沖端面鍵槽,從而形成一個具有端面離合鍵齒的精化齒坯制品,加工后,沖、模彼此分離,接著又送入一個預(yù)制圓柱體毛坯,上述動作又重復(fù)一次。
文檔編號B21C23/14GK1052805SQ89109609
公開日1991年7月10日 申請日期1989年12月26日 優(yōu)先權(quán)日1989年12月26日
發(fā)明者李 浩, 彭建華 申請人:國營嘉陵機器廠
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