專利名稱：樹脂制端面齒輪及該樹脂制端面齒輪的注塑成型用金屬模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于各種汽車零部件、工程機(jī)械、精密機(jī)械等的動(dòng)力傳遞裝置 上的樹脂制端面齒輪及在注塑成型該樹脂制端面齒輪的場合所使用的注塑成 型用金屬模。
技術(shù)背景.一直以來，在汽車的各種零部件或工程機(jī)械等的動(dòng)力傳遞裝置上廣泛地使 用著比金屬齒輪輕且運(yùn)行噪音較靜的樹脂齒輪。圖5 (a)、 (b)、 (c)表示這種樹脂齒輪中的樹脂制端面齒輪，按該順序 分別是后視圖、沿著圖5 (c)中的A-A線剖切后表示的剖視圖、正視圖。此 外，圖1 (b)中的右側(cè)為正視圖，左側(cè)為后視圖，上側(cè)及下側(cè)為徑向外方。 這一點(diǎn)對(duì)于下面說明的圖4、圖6(a)、圖7也相同。如這些圖所示，樹脂制端面齒輪100具備配置在徑向中心的輪轂部101; 從輪轂部101的外周面向徑向外方延伸的圓板狀的連結(jié)板102;以及形成于連 結(jié)板102的徑向外端側(cè)的正面?zhèn)鹊亩鄠€(gè)齒103。各個(gè)齒103以從徑向內(nèi)方朝向 徑向外方延伸的方式形成，沿著連結(jié)板102的圓周方向配置有多個(gè)該齒103。圖6表示在通過注塑成型對(duì)上述樹脂制端面齒輪100進(jìn)行成型的場合所使 用的金屬模104的截面。該截面與圖5(b)的樹脂制端面齒輪100的截面對(duì) 應(yīng)。如圖6(a)所示，金屬模104作為可動(dòng)側(cè)模具有陰模105和型芯塊106， 作為固定側(cè)模具有陰模107，在這些可動(dòng)側(cè)模和固定側(cè)模的對(duì)接部形成有模腔 108。在與陰模105中的連結(jié)板102 (參照?qǐng)D5)的內(nèi)周側(cè)對(duì)應(yīng)的位置上，在沿 圓周方向等分(例如八等份)連結(jié)板102的位置上分別配設(shè)有澆口 110。在注 塑成型時(shí)，熔融樹脂從該澆口 110注入到模腔108內(nèi)，緩緩地流到內(nèi)側(cè)的輪轂 部101側(cè)及外側(cè)的連結(jié)板102的外周側(cè)，進(jìn)而流到齒103而填充模腔108。圖7表示形成金屬模104中的齒103的陰模105的與圖6 ( a)對(duì)應(yīng)的圖。 在陰模105的正面?zhèn)?圖7中的右側(cè)的面)，形成有圓周方向的排氣用槽(未
圖示)以及與其連通的徑向排氣用槽(未圖示)。另外，在陰模105的外周面 上，在與上述徑向排氣用槽對(duì)應(yīng)的位置上形成有軸向排氣用槽113。再有，在 陰模105的內(nèi)周面上，也形成有軸向排氣用槽113 (未圖示)。另一方面，在 背面?zhèn)?圖7中的左側(cè)的面)，形成有圓周方向的排氣用槽(未圖示)以及徑 向排氣用槽(未圖示)等。在注塑成型時(shí)，雖然通過用熔融樹脂緩緩地填滿圖 6(a)所示的模腔108內(nèi)，使得模腔108內(nèi)的氣體(指殘留在模腔108內(nèi)的空 氣或含在成型材料中的水分及其它揮發(fā)物(氣體成分)，以下同樣。)被壓縮， 但該壓縮的氣體通過形成有排出這些氣體用槽的分型面(分離面)116、 117 等向外部排出。這里，在上述結(jié)構(gòu)的模腔108中，模腔108內(nèi)的氣體容易滯留在熔融樹脂 最后所填充的部分即樹脂制端面齒輪100的齒103的徑向外方側(cè)118 (參照?qǐng)D 5 (b))中的與齒頂面120對(duì)應(yīng)的部分(齒頂面端緣H)。此外，徑向外方側(cè)端 緣118是指齒103的齒頂面、兩側(cè)的齒面以及齒底面與齒103的徑向外方側(cè)端 面(外周面)相交的部分。并且，在該模腔108內(nèi)的氣體不能順利地排出時(shí)，因殘留在齒頂面端緣H 的附近的氣體而發(fā)生填充不良(樹脂未完全填充)，另外，殘留的氣體被壓縮 而達(dá)到高溫，所填充的樹脂被燹焦而發(fā)生燒傷或黑條，從而引起外觀不良導(dǎo)致 品質(zhì)降低。作為解決這種燒傷、黑條、樹脂未完全填充等(以下簡稱"外觀不良"。) 的技術(shù)，在專利文獻(xiàn)l (日本特開2002-103385號(hào)公報(bào))中公開了構(gòu)成為使分 型面(模型接縫飛邊PL)位于離澆口最遠(yuǎn)的位置，并在進(jìn)行注塑成型時(shí)借助于 分型面的排氣用槽使模腔內(nèi)的氣體順利地向模腔外排出的技術(shù)。然而，在樹脂制端面齒輪IOO中，位于離澆口 IIO最遠(yuǎn)的位置的齒103的 徑向外方側(cè)端緣118由于成為最先與嚙合對(duì)象的齒輪接觸的部分，因而無論是 從強(qiáng)度上來講還是從防止噪音的觀點(diǎn)來看都成為重要的部分。因此，在徑向外 方側(cè)端緣118上i殳有由曲面構(gòu)成的倒角狀的曲面部。由此，防止應(yīng)力集中，而 且使與嚙合對(duì)象的齒輪的配合順利進(jìn)行從而降低噪音。然而，在齒103的徑向外方側(cè)端緣118上設(shè)置這種曲面部的場合，在專利 文獻(xiàn)l的技術(shù)中，因下述的理由在曲面部上設(shè)置分型面困難，因而不能完全地
防止外^L不良。例如，如圖6 (a)所示，假設(shè)與齒103的徑向外方側(cè)端緣118相交地設(shè) 置了金屬模的分型面121。在這種場合，陰模105以分型面121為邊界，分型 為形成齒103的外周面的一部分以及連結(jié)板102的外周面的環(huán)狀的陰模123 和形成齒103的大部分以及模腔108的正面?zhèn)鹊年幠?22。圖6 (b)是從圖6 (a)中的箭頭B方向觀察了分型面121的放大圖。如同一圖所示，在分型面 121中，陰模123形成齒103的外周面，陰模122形成齒103的其它部分。在 這種場合，陰才莫122形成齒103的徑向外方側(cè)端緣118的曲面部，對(duì)應(yīng)該徑向 外方側(cè)端緣118的部分呈尖細(xì)形狀124,該尖細(xì)形狀124形成于將在下面參照 圖3進(jìn)行說明的沿徑向外方側(cè)端緣41的山形形狀中除去了與從分型面121到 齒頂側(cè)對(duì)應(yīng)的部分的大部分。然而，實(shí)質(zhì)上由于其制造上的問題或金屬模的強(qiáng)度問題，幾乎不可能在陰 模122上形成如上所述的尖細(xì)形狀124。也就是說，實(shí)質(zhì)上^:置與徑向外方側(cè) 端緣118的曲面部相交的分型面121比較困難，不能借助于這種金屬模的分型 面121排出模腔108內(nèi)的氣體。 發(fā)明內(nèi)容于是，本發(fā)明的目的在于提供即使在齒的徑向外方側(cè)端緣上設(shè)有曲面部的 場合，也可在徑向外方側(cè)端緣附近配置金屬模的分型面，并防止發(fā)生在齒頂面 端緣附近容易發(fā)生的外觀不良的樹脂制端面齒輪以及該樹脂制端面齒輪的注 塑成型用金屬模。第一方案的發(fā)明涉及在連結(jié)板的一方的側(cè)面上沿著圓周方向形成有多個(gè) 從徑向內(nèi)方朝向徑向外方延伸的齒而成的樹脂制端面齒輪。該發(fā)明的樹脂制端 面齒輪其特征在于，具備通過注塑成型而形成，從徑向外方側(cè)端面以增加上述 徑向外方側(cè)端面的徑向尺寸的方式突出的伸出部，上述伸出部形成于上述齒的 徑向外方側(cè)端面并構(gòu)成齒對(duì)應(yīng)部。第二方案的發(fā)明在第一方案的樹脂制端面齒輪的基礎(chǔ)上，其特征在于，在 上述齒的齒頂面和上述齒的徑向外方側(cè)端面的相交部、上述齒的一方側(cè)的齒面 和上述齒的徑向外方側(cè)端面的相交部以及上述齒的另一方側(cè)的齒面和上述齒 的徑向外方側(cè)端面的相交部上，以較光滑地連接各個(gè)上述相交部中彼此相交的
面的方式形成有曲面部。第三方案的發(fā)明在第二方案的樹脂制端面齒輪的基礎(chǔ)上，其特征在于，在 上述齒的徑向外方側(cè)端面和上述齒的齒底面的相交部上，以較光滑地連接彼此 相交的面的方式形成有曲面部。第四方案的發(fā)明在第一方案的樹脂制端面齒輪的基礎(chǔ)上，其特征在于，上 述齒對(duì)應(yīng)部形成為仿照了上述齒的齒形的大致山形形狀，具有棱線部。第五方案的發(fā)明在第四方案的樹脂制端面齒輪的基礎(chǔ)上，其特征在于，上 述棱線部配置于從上述齒的齒頂面、上述齒的一方側(cè)的齒面、上述齒的另一方 側(cè)的齒面及上述齒的齒底面離開了規(guī)定尺寸的位置。第六方案的發(fā)明在第一方案的樹脂制端面齒輪的基礎(chǔ)上，其特征在于，上第七方案的發(fā)明在第五方案的樹脂制端面齒輪的基礎(chǔ)上，其特征在于，上 述棱線部具有頂部，從上述齒頂面到上述頂部的尺寸是比從形成于上述齒的齒 頂面和上述齒的徑向外方側(cè)端面的相交部的上述曲面部和上述齒的徑向外方 側(cè)端面的連接位置到上述齒的齒頂面的尺寸還大的尺寸。第八方案的發(fā)明在第五方案的樹脂制端面齒輪的基礎(chǔ)上，其特征在于，從 上述齒的齒頂面、上述齒的一方側(cè)的齒面、上述齒的另一方側(cè)的齒面及上述齒 的齒底面到上述棱線部的上述規(guī)定尺寸相等。第九方案的發(fā)明涉及在連結(jié)板的一方側(cè)面的徑向外方端側(cè)沿著上述連結(jié) 板的圓周方向形成有多個(gè)從徑向內(nèi)方朝向徑向外方延伸的齒的樹脂制端面齒 輪的注塑成型用金屬才莫。該發(fā)明的樹脂制端面齒輪的注塑成型用金屬模其特征 在于，具備通過熔融樹脂流入形成于彼此的對(duì)接部的模腔內(nèi)而形成上述樹脂制 端面齒輪的第 一金屬模和第二金屬模，上述第 一金屬模具備形成從上述樹脂制 端面齒輪的徑向外方側(cè)端面以增加上述徑向外方側(cè)端面的徑向尺寸的方式突出的伸出部的伸出部形成部；彼此的對(duì)接面具有成為在進(jìn)行注塑成型時(shí)能夠排 出上述模腔內(nèi)的氣體的分型面的第三金屬模和第四金屬模；上述分型面配設(shè)在 通過上述伸出部形成部的位置上。第十方案的發(fā)明涉及具有連結(jié)板及多個(gè)齒的樹脂制端面齒輪的注塑成型 用金屬模。該發(fā)明的樹脂制端面齒輪的注塑成型用金屬模其特征在于，具有第 一金屬模和第二金屬模，在上述第 一金屬模上設(shè)有形成模腔的第 一模腔形成 部，在上述第二金屬模上設(shè)有形成模腔的第二模腔形成部，通過對(duì)接上述第一 金屬模和上述第二金屬模，上述第一模腔形成部和上述第二模腔形成部形成上述模腔，通過熔融樹脂流入上述模腔內(nèi)而形成上述樹脂制端面齒輪；上述第一 金屬模具備在上述樹脂制端面齒輪的齒的齒頂面和徑向外方側(cè)端面的相交 部、上述齒的兩側(cè)的齒面和上述齒的徑向外方側(cè)端面的相交部、上述齒的齒底 面和上述齒的徑向外方側(cè)端面的相交部上，分別在各個(gè)上述齒的徑向外方側(cè)端 面形成由較光滑的曲面構(gòu)成的曲面部的曲面部形成部分，以及形成從上述齒的 徑向外方側(cè)端面及上述連結(jié)板的徑向外方側(cè)端面以增加這些上述齒的徑向外 方側(cè)端面及上述連結(jié)板的徑向外方側(cè)端面的徑向尺寸的方式突出的伸出部的 形狀的伸出部形成部；以上述伸出部中的與上述齒的徑向外方側(cè)端面對(duì)應(yīng)的齒 對(duì)應(yīng)部形成為仿照了上述齒的齒形的大致山形形狀，而且上述齒對(duì)應(yīng)部的棱線 部配置于從上述齒的齒頂面、上述齒的兩側(cè)的齒面以及上述齒的齒底面分別離 開了規(guī)定尺寸的位置上的方式形成上述伸出部形成部分；從上述齒的齒頂面到 上述齒對(duì)應(yīng)部的棱線部中的頂部的規(guī)定尺寸是比從上述曲面部形成部和上述 徑向外方側(cè)端面形成部的連接位置到上述齒頂面的尺寸還大的尺寸；上述第一 金屬模具備第三金屬模和第四金屬模，上述第三金屬模和第四金屬模的彼此的 對(duì)接面形成在進(jìn)行注塑成型時(shí)能夠排出上述模腔內(nèi)的氣體的分型面，上述分型 面配置在與上述伸出部中的上述齒對(duì)應(yīng)部抵接的位置上。第十一方案的發(fā)明在第十方案的樹脂制端面齒輪的注塑成型用金屬模的 基礎(chǔ)上，其特征在于，上述第三金屬模和上述第四金屬模形成的上述分型面通 過上述棱線部中的頂部。第十二方案的發(fā)明在第十、第十一方案的樹脂制端面齒輪的注塑成型用金 屬模的基礎(chǔ)上，其特征在于，上述第三金屬模具有形成上述齒的齒形成部分和 上述棱線部形成部分，上述第四金屬模具有形成上述齒對(duì)應(yīng)部的徑向外方側(cè)端 面及上述伸出部中的與上述連結(jié)板對(duì)應(yīng)的連結(jié)板對(duì)應(yīng)部的徑向外方側(cè)端面的 圓筒狀外周面形成部分。第十三方案的發(fā)明在第十方案的樹脂制端面齒輪的注塑成型用金屬模的 基礎(chǔ)上，其特征在于，具備用于將熔融樹脂注入上述模腔的澆口，比上述模腔
中的上述齒形成部分還靠上述^f莫腔的中心配置上述澆口 。 本發(fā)明具有以下效果。根據(jù)第一方案的發(fā)明，由于由注塑成型形成樹脂制端面齒輪，另外，具備 從徑向外方側(cè)端面以增加徑向尺寸的方式突出的伸出部，該伸出部形成于齒的 徑向外方側(cè)端面并構(gòu)成齒對(duì)應(yīng)部，因此，在注塑成型時(shí)，能夠?qū)⑷菀诇粼邶X 的徑向外方側(cè)端緣附近或其中的尤其是齒頂面附近的氣體攆到伸出部側(cè)。根據(jù)第二方案的發(fā)明，由于在與齒的齒頂面、齒的一方側(cè)的齒面以及齒的另一方側(cè)的齒面和齒的徑向外方側(cè)端面的相交部上分別:沒置了曲面部，因此，能夠防止相交部的應(yīng)力集中，而且由于能夠順利地進(jìn)行齒與嚙合對(duì)象的齒輪的 嚙合，因此，能夠降低噪音。根據(jù)第三方案的發(fā)明，通過在齒的徑向外方側(cè)端面和齒的齒底面的相交部 設(shè)置曲面部，能夠防止相交部的應(yīng)力集中。根據(jù)第四方案的發(fā)明，由于齒對(duì)應(yīng)部形成為仿照了齒的齒形的大致山形形 狀，具有棱線部，因此，可靠近齒的齒頂面、 一方側(cè)的齒面、另一方側(cè)的齒面 以及齒底面配置該棱線部。根據(jù)第五方案的發(fā)明，由于棱線部配置于從齒的齒頂面、 一方側(cè)的齒面、 另一方側(cè)的齒面及齒底面離開了規(guī)定尺寸的位置，因此，通過適宜地調(diào)節(jié)該規(guī) 定尺寸，借助于棱線部能夠順利地排出例如在注塑成型時(shí)容易滯留在齒頂面附 近的壓縮氣體。此外，雖然所謂"規(guī)定尺寸，，語句對(duì)從棱線部到齒頂面、到一 方側(cè)的齒面、到另一方側(cè)的齒面以及到齒底面的各個(gè)尺寸使用，但這些未必一 定相同。根據(jù)第六方案的發(fā)明，由于伸出部形成在連結(jié)板的徑向外方側(cè)端面并構(gòu)成 連結(jié)板對(duì)應(yīng)部，因此，例如在注塑成型時(shí)，借助于該連結(jié)板對(duì)應(yīng)部能夠使滯留 在齒頂面附近的壓縮氣體向外部排出。根據(jù)第七方案的發(fā)明，由于從齒頂面到齒對(duì)應(yīng)部的頂部的尺寸是比從曲面 部和齒的徑向外方側(cè)端面的連接位置到齒頂面的尺寸還大的尺寸，因此，能夠 構(gòu)成為頂部不觸及曲面部。從而與頂部觸及曲面部的場合相比，能夠簡化形狀。
度地設(shè)定該規(guī)定尺寸，則能夠使齒對(duì)應(yīng)部的山形形狀與齒形相近，在注塑成型 時(shí)，借助于齒對(duì)應(yīng)部能夠更順利地排出容易滯留在齒頂面的壓縮氣體。
根據(jù)第九方案的發(fā)明，注塑成型用金屬模通過將熔融樹脂流入形成于第一 金屬模和第二金屬模彼此的對(duì)接部的模腔內(nèi)而能夠形成樹脂制端面齒輪。再 有，由于第一金屬模具備伸出部形成部，另夕卜，具有第三金屬模和第四金屬模, 這些金屬模的分型面配設(shè)在通過伸出部形成部的位置，因此，在注塑成型時(shí)， 容易滯留在齒頂面附近的壓縮氣體借助于該分型面向外部排出。因此，在齒頂 面附近不會(huì)發(fā)生燒傷、黑條、樹脂未完全填充等的外觀不良。
根據(jù)第十方案的發(fā)明，由于可在齒頂面附近配置齒對(duì)應(yīng)部，另外，作為第 三金屬模和第四金屬模的對(duì)接面的分型面配置在與齒對(duì)應(yīng)部抵接的位置，因
此，可靠近齒頂面^:置分型面。因此，借助于分型面能夠順利地排出容易滯留 在齒頂面附近的氣體。
根據(jù)第十一方案的發(fā)明，由于由第三金屬模和第四金屬模形成的分型面通 過棱線部中的頂部即離棱線部中的齒頂面最近的部分，因此，借助于該分型面 能夠使齒頂面附近的氣體迅速地向外部排出。
根據(jù)第十二方案的發(fā)明，通過在第三金屬模上設(shè)置齒形成部分及棱線部形
成部分，能夠使笫四金屬模中的形成齒對(duì)應(yīng)部及連結(jié)板對(duì)應(yīng)部的徑向外方側(cè)端 面(外周面)的外周面形成部分為圓筒狀的簡單的形狀。
根據(jù)第十三方案的發(fā)明，由于澆口比模腔中的齒形成部分還靠模腔的中心 配置，因此，從澆口注入的熔融樹脂從模腔內(nèi)的徑向內(nèi)方側(cè)朝向徑向外方側(cè)移 動(dòng)，模腔內(nèi)的氣體也集中在徑向外方側(cè)端面，因此，借助于分型面能夠順利地 擠壓。


本發(fā)明的樹脂制端面齒輪在轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞動(dòng)力的單元或裝置中，可廣泛地應(yīng)用 在例如汽車用途、辦公自動(dòng)化機(jī)器設(shè)備等上。圖中
圖l是表示本發(fā)明的樹脂制端面齒輪的圖，(a)是后視圖，(b)是沿著(c) 中的A-A線剖切后表示的剖視圖，(c)是正視圖。
圖2是放大表示圖1 (b)中所示樹脂制端面齒輪的齒附近的圖。
圖3是從樹脂制端面齒輪中抽取并放大表示齒及伸出部的立體圖。圖4是表示在注塑成型本發(fā)明的樹脂制端面齒輪的場合所使用的金屬模 的以包括軸心的截面剖切后的截面的圖。圖5是表示現(xiàn)有的樹脂制端面齒輪的圖，(a)是后視圖，(b)是沿著(c) 中的A-A線剖切后表示的剖視圖，(c )是正視圖。圖6 (a)是表示在注塑成型現(xiàn)有的樹脂制端面齒輪的場合所使用的金屬 模的以包括軸心的截面剖切后的截面的圖。(b)是i兌明在形成于齒的徑向外方 側(cè)端面上的曲面部上設(shè)置交叉的分型面是困難的圖。圖7是說明在陰模上形成的排氣用槽的圖。圖8是放大表示第二實(shí)施方式中的金屬模的伸出部形成部分的結(jié)構(gòu)的縱 向剖-見圖。 圖中IO—樹脂制端面齒輪，11—連結(jié)板(々工7、、)， 12—齒，13—伸出部，13a 一伸出部形成部分，14一連結(jié)板的正面(連結(jié)板的徑向外方端側(cè)的一方側(cè)面)， 15—齒的外周面(齒的徑向外方側(cè)端面)，15a—外周面形成部分(齒的徑向外 方側(cè)端面形成部分)，16—連結(jié)板的外周面(連結(jié)板的徑向外方側(cè)端面)，16a —外周面形成部分(連結(jié)板的徑向外方側(cè)端面形成部分)，37—齒頂面，38— 齒面，40—齒底面，41一齒的徑向外方側(cè)端纟彖，42—曲面部，42a—曲面部形 成部分，43—伸出部的齒對(duì)應(yīng)部，44一伸出部的連結(jié)板對(duì)應(yīng)部，45—棱線部， 45a—棱線部形成部分，51—可動(dòng)側(cè)的金屬模(第一金屬模)，52—固定側(cè)的金 屬模(第二金屬模)，53—模腔，54—陰模(第三金屬模)，55—陰模(第四金 屬模)，62—澆口， 67—分型面，H—齒頂面端緣，L一規(guī)定尺寸，L1—從曲面 部和齒的外周面的連接位置到齒頂面的尺寸，M、 Ma—連接位置。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)附圖詳述本發(fā)明的實(shí)施方式。 〈第一實(shí)施方式〉圖1、圖2、圖3表示本發(fā)明的實(shí)施方式的樹脂制端面齒輪10。其中，圖 1 (a)是樹脂制端面齒輪10的后視圖(從連結(jié)板11中的具有齒12的側(cè)面的 相反側(cè)觀察的圖)。另外，圖1 (b)是沿著(c)中的A-A線剖切后表示的樹 脂制端面齒輪10的剖視圖。另外，圖1 (c)是樹脂制端面齒輪10的正視圖。
圖2是圖1 (b)中以雙點(diǎn)劃線P表示的齒12附近的放大圖。圖3是從樹脂制 端面齒輪10中抽取并放大表示齒12及伸出部13的立體圖。
從材質(zhì)上講，樹脂制端面齒輪10由樹脂材料例如聚縮醛、聚酰胺、聚苯 疏醚、聚對(duì)苯二曱酸丁二醇酯等的熱塑性樹脂材料形成。
如圖1 (a) ~ (c)所示，樹脂制端面齒輪10具備大致圓盤狀的連結(jié)板 11;形成在該連結(jié)板11的徑向外方端側(cè)的正面14(一方側(cè)面)上的多個(gè)齒12; 以及以突出于圖2所示齒12的徑向外方側(cè)端面15 (以下簡稱"外周面")以 及連結(jié)板11的徑向外方側(cè)端面16 (以下筒稱"外周面")的方式設(shè)置的伸出 部13。此外，這些外周面15、 16由于被伸出部13所包覆，因而外觀上露不 出來或者即使路出來也極少，為說明起見，使齒12中的與伸出部13的邊界面 為外周面15，同樣地使連結(jié)板11中的與伸出部13的邊界面為外周面16。
如圖1 (a) ~ (c)所示，在樹脂制端面齒輪10的連結(jié)板11中的徑向中 心配設(shè)有大致形成為圓筒狀的輪轂部17。
在輪毅部17上形成有沿軸向貫通該徑向中心的軸孔18。在該軸孔18的 內(nèi)面設(shè)有相互平行地面對(duì)的一對(duì)嵌合面20、 21，在這些嵌合面20、 21上沿著 軸向分別設(shè)有槽22、 23。通過這些嵌合面20、 21嵌合在形成于軸(未圖示) 上的對(duì)邊部位(未圖示)，輪轂部17隨軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而一體轉(zhuǎn)動(dòng)。
連結(jié)板11形成為構(gòu)成基端側(cè)(靠近輪轂部17的側(cè))的內(nèi)周部24從輪轂部 17外周面中的軸向的大致中央筆直地向徑向外方延伸，中間部25以向背面?zhèn)?彎曲的狀態(tài)向徑向外方延伸，并且，構(gòu)成前端側(cè)(遠(yuǎn)離輪轂部17 —側(cè))的外周 部26向徑向外方延伸。在連結(jié)板11的背面(另一方的側(cè)面)27上，在外周 部26的內(nèi)側(cè)、中間、外側(cè)分別突出設(shè)有圓周方向肋28、 30、 31。在外周部26 上，在其中的中間圓周方向肋30的附近形成有階梯部32，以該階梯部32為 邊界，外周側(cè)配置成比內(nèi)周側(cè)更偏離正面?zhèn)?。其結(jié)果，在上述圓周方向肋30 和圓周方向肋31之間形成深度尺寸較大的環(huán)狀的凹部33。外周部26的位于 該階梯部32的外側(cè)的部分的厚度較薄。由此，例如在注塑成型樹脂制端面齒 輪10的場合， 一般來講，雖然構(gòu)成熔融樹脂的注入口的澆口 62 (圖1 (b)中 用虛線圖示)配置在與連結(jié)板ll中的內(nèi)周部24或輪轂部17對(duì)應(yīng)的位置上， 但在這種場合，能夠使從連結(jié)板11通過階梯部32流向齒12的熔融樹脂暫且 在階梯部32節(jié)流后再順利地流到各個(gè)齒12中。另外，通過將比外周部26中 的階梯部32還靠外周側(cè)部分的壁厚形成為比外周部26的內(nèi)周側(cè)部分或中間部 25或內(nèi)周部24更薄的厚度，能夠防止注塑成型時(shí)的連結(jié)板11的翹曲。此外， 連結(jié)板11的外周部26中的位于階梯部32的外側(cè)的部分、位于圓周方向肋30 的外側(cè)且圓周方向肋31的內(nèi)側(cè)部分也能夠看作是以與連結(jié)板連續(xù)的方式形成 的肋。在與連結(jié)板ll的背面27中的內(nèi)周部24及中間部25對(duì)應(yīng)的位置上，在輪 轂部17的外周面和上述內(nèi)側(cè)的圓周方向肋28之間，在沿圓周方向等分(在本 實(shí)施方式中為八等份)該部分的各個(gè)位置上突出設(shè)有徑向肋34。另外，在外 周部26的背面?zhèn)戎械膬?nèi)側(cè)的圓周方向肋28和中間的圓周方向肋30之間，在 與上述徑向肋34的相鄰徑向肋之間對(duì)應(yīng)的位置上分別突出設(shè)有徑向肋35。齒12形成于連結(jié)板11的徑向外方端側(cè)的一方側(cè)面，即上述連結(jié)板11的 外周部26中的外方側(cè)的正面?zhèn)取Ａ硐Σ?，各個(gè)齒12以/人徑向內(nèi)方朝向外方延伸 的方式形成，而且沿連結(jié)板11的圓周方向按規(guī)定的間距形成有多個(gè)齒12。在 本實(shí)施方式中，如圖1 (c)所示，各個(gè)齒12其齒向36形成為對(duì)徑向只傾斜 規(guī)定角度。如圖2、圖3所示，齒12具有齒頂面37、兩側(cè)的齒面38、齒底面 40、內(nèi)周面(徑向內(nèi)方側(cè)端面)39、外周面(徑向外方側(cè)端面)15。并且，在 齒頂面37、兩側(cè)的齒面38及齒底面40和外周面15的相交部即齒12的徑向 外方側(cè)端緣41上形成有由較光滑的曲面構(gòu)成的倒角狀的曲面部42。該曲面部 42其從徑向外方側(cè)觀察的形狀仿照齒12的齒形而形成為大致山形。這樣，通 過在齒12的徑向外方側(cè)端緣41上設(shè)置曲面部42，避免齒12與嚙合對(duì)象的齒 輪(未圖示)嚙合時(shí)的應(yīng)力集中從而提高強(qiáng)度，而且降低嚙合時(shí)的噪音。如圖 2、圖3所示，各個(gè)齒12的外周面15及連結(jié)板11的外周面16配置在以圖1 所示輪轂部17的軸為中心的圓柱的外周面上。此外，在下面的說明中，將徑 向外方側(cè)端緣41中的與齒頂面37對(duì)應(yīng)的部分特地作為齒頂面端緣H。如下述， 該齒頂面端緣H是模腔53內(nèi)(參照?qǐng)D4)的氣體在例如注塑成型樹脂制端面 齒輪10的場合尤其容易滯留的部分。伸出部13整體上為從齒12的外周面15及連結(jié)板11的外周面16以增加 這些外周面15、 16的徑向尺寸的方式突出的薄壁圓筒狀的部分。如圖2、圖3
所示，伸出部13具有與齒12的外周面15對(duì)應(yīng)的齒對(duì)應(yīng)部43和與連結(jié)4反11 的外周面16對(duì)應(yīng)的連結(jié)板對(duì)應(yīng)部44。其中，齒對(duì)應(yīng)部43形成為與上述齒12 的外周面15大致相同的形狀。即，若^f吏齒對(duì)應(yīng)部43中的具有與伸出部13的 壁厚對(duì)應(yīng)的寬度的部分(側(cè)面)為棱線部45,則該棱線部45配置于從齒12 的齒頂面37、兩側(cè)的齒面38及齒底面40只離開了規(guī)定尺寸L的位置。這里， 若以棱線部45中的離齒頂面37最近的部分為頂部46,對(duì)規(guī)定尺寸L參照?qǐng)D 2進(jìn)行說明，則該場合的規(guī)定尺寸L是從齒頂面37到頂部46的距離，該規(guī)定 尺寸L設(shè)定成與從曲面部42和齒12的外周面15的連接位置M到齒頂面37 的尺寸Ll相等的尺寸或者僅比乂人上述連接位置M到齒頂面37的尺寸Ll大 一些的尺寸。在這種場合，"相等"是指L-L1的場合，意味著伸出部13的齒 對(duì)應(yīng)部43與齒12的外周面15中的除了曲面部42的部分相同。這種場合是能 夠使齒對(duì)應(yīng)部43的棱線部45最大限度地靠近齒12的徑向外方側(cè)端緣41的場 合，雖然從如下述那樣在注塑成型時(shí)有效地排出容易滯留在齒頂面端緣H的 氣體的角度來看比較理想，但實(shí)際上由于存在由注塑成型所帶來的溢料的影 響，因此，最好是L稍微大于L1。在本實(shí)施方式中，頂部46形成為較平緩的 曲面狀。
此外，上面說明了棱線部45配置于從齒12的齒頂面37、兩側(cè)的齒面38 及齒底面40只離開了規(guī)定尺寸L的位置上的場合，但本發(fā)明不限定于此。在 規(guī)定尺寸L中，當(dāng)使從齒12的齒頂面37到棱線部45的尺寸為規(guī)定尺寸Ll, 使從齒12的一方側(cè)的齒面38到棱線部45的尺寸為規(guī)定尺寸L2，使從齒12 的另一方側(cè)的齒面38到棱線部45的尺寸為規(guī)定尺寸L3,使從齒12的齒底面 40到棱線部45的尺寸為規(guī)定尺寸L4時(shí)，關(guān)于這些規(guī)定尺寸L1 L4， L1 L4 均相異的場合和任意兩個(gè)或三個(gè)相同的場合也均包括在本發(fā)明中。
如圖3所示，伸出部13中的連結(jié)〗反對(duì)應(yīng)部44形成為薄壁圓筒狀。在該連 結(jié)板對(duì)應(yīng)部44中的靠近齒12側(cè)的端部44b(圖3中的上側(cè)端部)上以與齒12的 間距相同的間距配置有多個(gè)上述齒對(duì)應(yīng)部43。伸出部13的齒對(duì)應(yīng)部43中的 徑向外方側(cè)端緣47即棱線部45與伸出部13的外周面48相交的部分不同于上 述齒12的徑向外方側(cè)端多彖41形成為倒角狀的曲面而構(gòu)成為刀口狀。由此，如 下述，用于注塑成型的注塑成型用金屬才莫50的分型面67可設(shè)置成與齒對(duì)應(yīng)部
43相交。上述伸出部13是將齒12的外周面15及連結(jié)板11的外周面16沿徑向外 方加厚的，因此，作為成型后的樹脂制端面齒輪10其壁厚以較薄為宜。但如 下述，從注塑成型用金屬模50的強(qiáng)度上的問題考慮，有必要確保適當(dāng)?shù)暮穸?。此外，關(guān)于上述結(jié)構(gòu)的樹脂制端面齒輪10的效果，將在下面結(jié)合樹脂制 端面齒輪10的注塑成型用金屬模50的效果進(jìn)行說明。參照?qǐng)D4說明在通過注塑成型來成型樹脂制端面齒輪10的場合所使用的 注塑成型用金屬模(以下簡稱"金屬模，，)50。此外，關(guān)于注塑成型用金屬模50的各部分的名稱，例如像形成樹脂制端 面齒輪10的"齒"的部分稱之為"齒形成部分"那樣，通過在樹脂制端面齒 輪10中的各個(gè)名稱后面附注"形成部分"語句來標(biāo)明。另外，關(guān)于符號(hào)，例 如像對(duì)齒12稱之為"齒形成部分12a"那樣，通過在樹脂制端面齒輪10的各 個(gè)部分的符號(hào)后面附注"a"來標(biāo)明。另外，關(guān)于金屬模50的各個(gè)部分的形狀 和相對(duì)位置的說明，由于除了形狀的凹凸關(guān)系相反的點(diǎn)以外，與使用該金屬模 50成型的上述樹脂制端面齒輪10的各個(gè)部分的形狀和相對(duì)位置相同，因此， 適當(dāng)?shù)卮藐P(guān)于樹脂制端面齒輪10的各個(gè)部分的形狀和相對(duì)位置關(guān)系的說 明。如圖4所示，金屬模50具備可動(dòng)側(cè)的金屬模51 (第 一金屬模)和固定側(cè) 的金屬模(第二金屬模)52,在兩者的對(duì)接部分形成有使熔融樹脂流入而形成 樹脂制端面齒輪10的模腔53。可動(dòng)側(cè)的金屬模51具有陰模54 (第三金屬模)、陰模55 (第四金屬模)、 模芯塊56等，在模芯塊56中的徑向中心沿軸向插入安裝有中心銷57。另一 方面，固定側(cè)的金屬模52具有陰模58、 60等，在內(nèi)側(cè)的陰模58的徑向中心 沿軸向插入安裝有定位銷61。上述固定側(cè)的陰模58、 60主要用來形成樹脂制端面齒輪IO(參照?qǐng)D1 ( a)) 的背面?zhèn)鹊男螤罴摧嗇灢?7的背面?zhèn)鹊牟糠?、連結(jié)板11的背面27、圓周方 向肋28、 30、 31、徑向肋34、 35、環(huán)狀的凹部33等。在內(nèi)側(cè)的陰模58上， 在與樹脂制端面齒輪10的連結(jié)板11內(nèi)周部24的背面?zhèn)葘?duì)應(yīng)的位置上且沿圓 周方向等分該內(nèi)周部24的位置(在本實(shí)施方式中為四等份)上沿軸向形成有 用于使熔融樹脂流入模腔53內(nèi)的澆口 62(圖4中只圖示一個(gè)澆口 62)。
可動(dòng)側(cè)的模芯塊56、陰模54、 55主要用來形成樹脂制端面齒輪10的正 面?zhèn)燃皬较蛲夥絺?cè)端面的形狀。模芯塊56形成輪穀部17的正面?zhèn)鹊牟糠?、連 結(jié)板11的內(nèi)周部24的正面?zhèn)?。在模芯塊56中的與連結(jié)板11的內(nèi)周部24對(duì) 應(yīng)的位置上，在沿圓周方向等分內(nèi)周部24的位置(在本實(shí)施方式中為二等份) 上沿軸向形成有用于插入推桿(未圖示)的銷孔63。另外，在模芯塊56中的 與連結(jié)板ll的外周部26對(duì)應(yīng)的位置上，在沿圓周方向等分外周部26的位置 (在本實(shí)施方式中為十等份)上沿軸向形成有用于插入推桿(未圖示)的銷孔 64。陰才莫54具有形成連結(jié)板11的中間部25和外周部26的正面?zhèn)鹊牟糠郑?如圖2所示的形成齒12的齒形成部分12a;以及形成伸出部13中齒對(duì)應(yīng)部43 的棱線部45的棱線部形成部分45a。這里，齒形成部分12a由樹脂制端面齒 輪10中的齒頂面37、兩側(cè)的齒面38、齒底面40、內(nèi)周面39、外周面15以及 形成徑向外方側(cè)端纟彖41的部分構(gòu)成。也就是說，陰才莫54具有齒頂面形成部分 37a、齒面形成部分38a、齒底面形成部分40a、內(nèi)周面形成部分39a、外周面 形成部分15a以及徑向外方側(cè)端緣形成部分41a等。
這里，就伸出部形成部分13a而言，形成為樹脂制端面齒壽侖10的齒對(duì)應(yīng) 部43的棱線部45配置于從齒12的齒頂面37、兩側(cè)的齒面38及齒底面40只 離開了規(guī)定尺寸L的位置。并且，規(guī)定尺寸L設(shè)定成與從曲面部形成部分42a 和外周面形成部分15a的連接位置Ma到齒頂面形成部分37a的尺寸Ll相等， 或者僅比從曲面部形成部分42a和外周面形成部分15a的連接位置Ma到齒頂 面形成部分37a的尺寸Ll稍大的尺寸。
再有，陰模55在其內(nèi)周面具有形成伸出部13的齒對(duì)應(yīng)部43外周面48 的外周面形成部分48a及形成連結(jié)板對(duì)應(yīng)部44的外周面65的外周面形成部分 65a。這些外周面形成部分48a、 65a作為連續(xù)的外周面形成部分并作為簡單的 圓筒形狀形成于陰才莫55的內(nèi)周面上。在本實(shí)施方式中，外周面形成部分48a、 65a的整體的軸向長度^L定成比圖2所示伸出部13的軸向長度K稍凝:短，即 比>^人連結(jié)板對(duì)應(yīng)部44的端部(圖2中的左端部)到齒對(duì)應(yīng)部43的頂部46的 長度還稍微短。即，由連結(jié)板對(duì)應(yīng)部44的外周面65及齒對(duì)應(yīng)部43的外周面 48構(gòu)成的伸出部13的外周面，齒對(duì)應(yīng)部43的外周面48對(duì)應(yīng)齒形而凹凸地形
成，與此相對(duì)，外周面形成部分65a作為整體形成為軸向長度一定的圓筒狀。 由于陰模55的外周面'形成部分48a、 65a形成為這種圓筒狀，因此，陰模55 不進(jìn)入伸出部13中的相鄰的兩個(gè)齒對(duì)應(yīng)部43、 43之間。陰模54的一部分進(jìn) 入該部分。也就是"i兌，齒對(duì)應(yīng)部43的棱線部45由形成于陰模54側(cè)的棱線部 形成部分45a所形成。該棱線部形成部分45a其厚度與圖3所示伸出部13的 壁厚相等，另外，就形狀而言，形成為從齒12的外周面15除去了齒對(duì)應(yīng)部 43的形狀，也就是說，形成為如對(duì)山形的棱線實(shí)施了鑲邊的形狀。因此，雖 然如上所述，在成型后的樹脂制端面齒輪10中，伸出部13的壁厚越薄越好， 因而陰模54的棱線部形成部分45a的厚度越薄越好，但棱線部形成部分45a 在較薄的場合不能確保陰模54的制造時(shí)以及制造后所必要的強(qiáng)度。因此，棱 線部形成部分45a的厚度設(shè)定為能夠確保必要的強(qiáng)度的最小限度的厚度。此 外，在本實(shí)施方式中，棱線部形成部分45a形成為其厚度為0.5mm左右。因 此，伸出部13的壁厚也與此相同地大致為0.5mm。
如上所述，由于伸出部13中的呈比較復(fù)雜的形狀的棱線部45由陰模54 形成，因此，能夠使陰模55側(cè)為比較簡單的形狀，該部分也使得制造容易。
如圖4所示，陰模55的內(nèi)面?zhèn)刃纬蔀閳A筒狀。陰模54、 55由向徑向外方 延伸的分型面67彼此對(duì)接。該分型面67形成為從;漠腔53的伸出部形成部分 13a到金屬才莫50的外部。在這些分型面67上適宜地形成有例如像上述圖7所 示的圓周方向的排氣用槽，因而在注塑成型時(shí)，才莫腔53內(nèi)的壓縮了的氣體借 助于該排氣用槽順利地向外部排出。
在本實(shí)施方式中，如圖2中以雙點(diǎn)劃線所示，上述分型面67設(shè)定在伸出 部13的齒對(duì)應(yīng)部43中的頂部46的附近。即，分型面67設(shè)定成在伸出部13 中也通過離齒頂面端緣H最近的頂部46的附近。在注塑成型時(shí)，在熔融樹脂 從圖4所示澆口 62注入到模腔53內(nèi)時(shí)，壓縮氣體容易滯留在離澆口 62最遠(yuǎn) 且呈袋狀的齒頂面端^彖H。于是，如上所述，通過在伸出部13中的離齒頂面 端緣H最近的頂部46的附近配置分型面67，借助于頂部46附近，進(jìn)一步借 助于分型面67能夠有效地排出滯留在齒頂面端緣H附近的氣體。由此，能夠 防止在注塑成型時(shí)容易在齒頂面端緣H發(fā)生的燒傷、黑條、樹脂未完全填充 等的外觀不良。此外，從使分型面67靠近齒頂面端緣H的觀點(diǎn)來講，伸出部 13的壁厚可謂以盡可能薄為宜。
如上所述，雖然使分型面67通過伸出部13中的離齒頂面端緣H最近的 位置，也就是說，通過頂部46，但本發(fā)明不限定于此，例如，也可以〗吏分型 面67在圖3中的比頂部46更下方與齒對(duì)應(yīng)部43相交。在本實(shí)施方式中，由 于頂部46形成為曲面狀，因此，分型面67在通過頂部46的場合，與伸出部 13點(diǎn)4妾觸，^旦在^f吏其與齒對(duì)應(yīng)部43的外周面48相交的場合，與伸出部13大 致線接觸(嚴(yán)格來講是弧形)。在這種場合，分型面67的位置與通過頂部46 的場合相比，離開齒頂面端緣H的距離拉長的部分雖然不利，但分型面67和 伸出部13的外周面48接觸的長度變長，該變長的部分使得壓縮了的氣體容易 排出。此外，在4交平坦:地形成了頂部46的場合，分型面67即使在通過頂部 46的場合，也以某一長度線接觸。<第二實(shí)施方式>圖8表示第二實(shí)施方式中的金屬模的結(jié)構(gòu)。此外，圖8相當(dāng)于放大了圖4 中的伸出部形成部分13a的附近的圖。在本實(shí)施方式中，使圖4中的陰模55 向同一圖中的左側(cè)延長而形成了陰模55A。在本實(shí)施方式中，通過陰模55A 的內(nèi)周面的一部分和陰才莫54A的外周面的一部分嵌合而形成了圓筒狀的分型 面68。另外，通過陰模55A的一方端面(圖8中的右側(cè)的端面)和陰模54A 的一部分對(duì)接而構(gòu)成抵接面70。在本實(shí)施方式中，分型面68構(gòu)成為位于圖2 所示樹脂制端面齒輪10的伸出部13徑向外方側(cè)端面47的延長線上，也就是 說，構(gòu)成為通過樹脂制端面齒4侖10的伸出部13的頂部46。在本實(shí)施方式中， 分別在分型面68上形成有軸向排氣用槽，在抵接面70上形成有徑向排氣用槽 且彼此連通。由此，在注塑成型時(shí)，模腔53內(nèi)的壓縮了的氣體通過這些排氣 用槽順利地排出到外部。在本實(shí)施方式中，由于通過使陰模54A在分型面68 上對(duì)陰模55A嵌合，從而能夠進(jìn)行兩者的徑向的定位，因此，與上述實(shí)施方 式1相比，不必另設(shè)用于定位的結(jié)構(gòu)，該不必另設(shè)的部分可簡化金屬模的結(jié)構(gòu)。上面雖然以在樹脂制端面齒輪及注塑成型該樹脂制端面齒輪的場合所使 用的金屬模上應(yīng)用了本發(fā)明的場合作為例子進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不限定于 此，對(duì)樹脂制正齒輪或斜齒輪以及注塑成型這些齒輪的場合所使用的金屬模也 能應(yīng)用。本發(fā)明的^"脂制端面齒^"在轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞動(dòng)力的機(jī)構(gòu)或裝置中，可廣泛應(yīng)用于 例如汽豐用途、辦公自動(dòng)化機(jī)器設(shè)備等上。
權(quán)利要求
1. 一種樹脂制端面齒輪，在連結(jié)板的一方的側(cè)面上沿著圓周方向形成有 多個(gè)從徑向內(nèi)方朝向徑向外方延伸的齒，其特征在于，具備通過注塑成型而形成，并從徑向外方側(cè)端面以增加上述徑向外方側(cè)端 面的徑向尺寸的方式突出的伸出部，上述伸出部形成于上述齒的徑向外方側(cè)端面并構(gòu)成齒對(duì)應(yīng)部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂制端面齒輪，其特征在于，在上述齒的齒頂面和上述齒的徑向外方側(cè)端面的相交部、上述齒的一方側(cè) 的齒面和上述齒的徑向外方側(cè)端面的相交部以及上述齒的另一方側(cè)的齒面和 上述齒的徑向外方側(cè)端面的相交部上，以較光滑地連接各個(gè)上述相交部中彼此 相交的面的方式形成有曲面部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的樹脂制端面齒輪，其特征在于， 在上述齒的徑向外方側(cè)端面和上述齒的齒底面的相交部上，以較光滑地連接彼此相交的面的方式形成有曲面部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂制端面齒輪，其特征在于， 上述齒對(duì)應(yīng)部形成為仿照了上述齒的齒形的大致山形形狀，并具有棱線部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的樹脂制端面齒輪，其特征在于， 上述棱線部配置于從上述齒的齒頂面、上述齒的一方側(cè)的齒面、上述齒的另一方側(cè)的齒面及上述齒的齒底面離開了規(guī)定尺寸的位置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂制端面齒輪，其特征在于， 上述伸出部形成于上述連結(jié)板的徑向外方側(cè)端面并構(gòu)成連結(jié)板對(duì)應(yīng)部。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的樹脂制端面齒輪，其特征在于， 上述棱線部具有頂部，的徑向外方側(cè)端面的相交部的上述曲面部和上述齒的徑向外方側(cè)端面的連接位置到上述齒的齒頂面的尺寸還大的;^寸。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的樹脂制端面齒輪，其特征在于， 從上述齒的齒頂面、上述齒的一方側(cè)的齒面、上述齒的另一方側(cè)的齒面及 上述齒的齒底面到上述棱線部的上述規(guī)定尺寸相等。
9. 一種樹脂制端面齒輪的注塑成型用金屬模，在連結(jié)板的一方側(cè)面的徑 向外方端側(cè)，沿著上述連結(jié)板的圓周方向形成有多個(gè)>^人徑向內(nèi)方朝向徑向外方 延伸的齒，其特征在于，具備通過熔融樹脂流入形成于彼此的對(duì)接部的模腔內(nèi)而形成上述樹脂制 端面齒輪的第一金屬模和第二金屬模，上述笫一金屬模具備形成伸出部的伸出部形成部，該伸出部從上述樹脂制 端面齒輪的徑向外方側(cè)端面以增加上述徑向外方側(cè)端面的徑向尺寸的方式突 出，彼此的對(duì)接面具有成為在進(jìn)行注塑成型時(shí)能夠排出上述模腔內(nèi)的氣體的 分型面的第三金屬模和第四金屬模，上述分型面配設(shè)在通過上述伸出部形成部 的位置上。
10. —種樹脂制端面齒輪的注塑成型用金屬模，具有連結(jié)板及多個(gè)齒，其 特征在于，具有第 一金屬模和第二金屬模，在上述第 一金屬模上設(shè)有形成模腔的第 一模腔形成部， 在上述第二金屬^t上設(shè)有形成模腔的第二模腔形成部， 通過對(duì)接上述第 一金屬模和上述第二金屬模，上述第 一模腔形成部和上述 第二模腔形成部形成上述模腔，通過熔融樹脂流入上述模腔內(nèi)而形成上述樹脂制端面齒輪；上述第一金屬模具備:在上述樹脂制端面齒輪的齒的齒頂面和徑向外方側(cè)端面的相交部、上述齒 的兩側(cè)的齒面和上述齒的徑向外方側(cè)端面的相交部、上述齒的齒底面和上述齒 的徑向外方側(cè)端面的相交部上，分別在各個(gè)上述齒的徑向外方側(cè)端面形成由較 光滑的曲面構(gòu)成的曲面部的曲面部形成部分，以及形成伸出部的伸出部形成部，該伸出部從上述齒的徑向外方側(cè)端面及上述 連結(jié)板的徑向外方側(cè)端面以增加這些上述齒的徑向外方側(cè)端面及上述連結(jié)板 的徑向外方側(cè)端面的徑向尺寸的方式突出； 以上述伸出部中的與上述齒的徑向外方側(cè)端面對(duì)應(yīng)的齒對(duì)應(yīng)部形成為仿 照了上述齒的齒形的大致山形形狀，而且上述齒對(duì)應(yīng)部的棱線部配置于從上述 齒的齒頂面、上述齒的兩側(cè)的齒面以及上述齒的齒底面分別離開了規(guī)定尺寸的位置上的方式，形成上述伸出部形成部分；從上述齒的齒頂面到上述齒對(duì)應(yīng)部的棱線部中的頂部的規(guī)定尺寸是比從 上述曲面部形成部和上述徑向外方側(cè)端面形成部的連接位置到上述齒頂面的 尺寸還大的尺寸；上述第 一金屬模具備第三金屬模和第四金屬模，上述第三金屬模和第四金屬模的彼此的對(duì)接面形成在進(jìn)行注塑成型時(shí)能 夠排出上述模腔內(nèi)的氣體的分型面，上述分型面配置在與上述伸出部中的上述 齒對(duì)應(yīng)部抵接的位置上。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的樹脂制端面齒輪的注塑成型用金屬模，其特 征在于，上述第三金屬模和上述第四金屬模形成的上述分型面通過上述棱線部中 的頂部。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的樹脂制端面齒輪的注塑成型用金屬模， 其特征在于，上述第三金屬模具有形成上述齒的齒形成部分和上述棱線部形成部分， 上述第四金屬模具有形成上述齒對(duì)應(yīng)部的徑向外方側(cè)端面及上述伸出部成部分。
13. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的端面齒輪的注塑成型用金屬模，其特征在于， 具備用于將熔融樹脂注入上述模腔的澆口 ，上述澆口配置在比上述模腔中的上述齒形成部分還靠上述模腔的中心處。
全文摘要
本發(fā)明防止在注塑成型樹脂制端面齒輪時(shí)，起因于模腔內(nèi)的氣體不能順利地排出而在齒頂面的外周側(cè)端緣附近(齒頂面端緣)容易發(fā)生的燒傷、黑條、樹脂未完全填充等的外觀不良。在樹脂制端面齒輪(10)的齒(12)及外周面(15、16)上，以向徑向外方伸出的方式形成了伸出部(13)，以通過形成于該伸出部(13)的齒頂面端緣(H)附近的頂部(46)的方式設(shè)置了金屬模(50)的分型面(67)。
文檔編號(hào)F16H55/17GK101144528SQ200710154438
公開日2008年3月19日 申請(qǐng)日期2007年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月14日
發(fā)明者樫村紀(jì)毅 申請(qǐng)人:恩普樂股份有限公司