專(zhuān)利名稱(chēng)：在彈性成型沖模上沖壓板材的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在彈性成形沖模上沖壓板材的方法和設(shè)備。
在彈性墊上進(jìn)行沖壓的方法已在FR-A-2，564，339和FR-A-2，590，814中提出過(guò)了。該方法包括把要沖壓的板坯放在一個(gè)彈性墊上，將帶有板坯夾持器的外滑塊作用在板坯的外圍部分上以造成彈性墊質(zhì)量的流動(dòng)并使板坯的中心部分變形而在預(yù)成形階段結(jié)束時(shí)得到基本等于所需成品零件表面積的變形區(qū)域，然后中心滑塊通過(guò)沖頭作用在板坯的中心部分上而使零件最終成形。
此方法能用于沖壓板材，特別是低延伸率的材料，例如鋼板等金屬板材，不過(guò)此方法并不限于只沖壓金屬板材，它還能用于沖壓塑料和其他任何復(fù)合材料。
由彈性材料構(gòu)成的彈性墊在該方法中特別描述為能作為復(fù)合材料支承，主要由具有平行側(cè)邊的以低肖氏硬度硅合成橡膠為基礎(chǔ)的大塊質(zhì)量所構(gòu)成，其上表面以及整個(gè)側(cè)表面或部分側(cè)表面可以覆蓋有由強(qiáng)度和硬度更高的材料所構(gòu)成的薄層外殼。
在預(yù)成形過(guò)程中，作用在板坯外圍部分上的板坯夾持器造成彈性墊質(zhì)量的流動(dòng)而使得板坯的中心部分變形，從而在預(yù)成形階段結(jié)束時(shí)得到基本等于所需成品零件表面積的變形區(qū)域。
然而，使板坯最終成形的沖頭下降會(huì)使彈性墊中的壓力增加，并且彈性墊在預(yù)成形和最終成形階段之間的體積差必須用使彈性墊減壓的辦法來(lái)得到補(bǔ)償，以避免沖壓好的零件在彈性墊材料膨脹的反作用下而變形。
因此，本發(fā)明提供了由彈性材料構(gòu)成彈性墊這類(lèi)形式的沖壓板材的方法，所述方法包括把要沖壓的板坯放在構(gòu)成板坯外圍下夾持器的支承面上，將板坯上夾持器作用于板坯的外圍部分上以使板坯預(yù)變形，然后將沖頭作用在板坯的中心部分上以使板坯最終成形，其中，在最終成形的過(guò)程中，由沖頭作用而產(chǎn)生的彈性墊體積超出部分可被吸收，該部分與由欲得到的成品零件表面積所決定的那部分體積有關(guān)。
本發(fā)明還提供了一種沖壓板材的設(shè)備，包括放置于保持箱中的由彈性材料組成的彈性墊，由帶有板坯上夾持器的外滑塊所構(gòu)成的板坯預(yù)成形裝置，以及由作用于沖頭上的中心滑塊所構(gòu)成的板坯最終成形裝置，所述設(shè)備還包括有接受彈性墊體積超出部分的裝置，該超出部分與欲得到的成品零件表面積所決定的那部分體積有關(guān)。
根據(jù)本發(fā)明的其他特征，吸收彈性墊超出體積的裝置可由下述方式構(gòu)成彈性墊保持箱的底部，該底部與控制所述底部位移的裝置共同工作;
彈性墊保持箱的至少一個(gè)側(cè)壁，該側(cè)壁與控制所述側(cè)壁位移的裝置共同工作;
板坯上夾持器，該板坯夾持器與調(diào)整上板坯夾持器壓入彈性墊深度的裝置共同工作。
參考附圖，可從下面的說(shuō)明更好地了解本發(fā)明，這些說(shuō)明只是作為例子而給出的，在這些圖中


圖1到3是按照本發(fā)明的沖壓設(shè)備剖面圖，說(shuō)明零件成形過(guò)程的相繼階段;
圖4是按照本發(fā)明的沖壓設(shè)備第一種變型的剖面圖;
圖5是沿圖4中5-5線的放大剖面圖;
圖6是按照本發(fā)明的沖壓設(shè)備第二種變型的剖面圖;
圖7是按照本發(fā)明的沖壓設(shè)備第三種變型的剖面圖;
圖8是按照本發(fā)明的沖壓設(shè)備第四種變型的剖面圖;
圖9，10和11是按照本發(fā)明的沖壓設(shè)備第五種變型的剖面圖，說(shuō)明零件成形過(guò)程的相繼階段;以及圖12是按照本發(fā)明的沖壓設(shè)備第六種變型的剖面圖。
示于圖1到3的沖壓設(shè)備包括箱2，其中空部分用于裝入由彈性材料構(gòu)成的彈性墊6。
彈性墊6的上表面放有封閉輪廓的框座2a，構(gòu)成板坯外圍下夾持器，并同箱2內(nèi)空腔的輪廓配合，使其在沖壓零件時(shí)能進(jìn)入所述空腔中。
在箱2的上面，沖壓設(shè)備包括帶有外滑塊(圖中未表示)的床身1，其下部構(gòu)成板坯外圍上夾持器1a。
板坯外圍上夾持器1a的外廓略小于箱2內(nèi)腔的輪廓，以便同框座2a一起進(jìn)入所述空腔中。
床身1包括中心腔，其中裝有沖頭4，其下表面構(gòu)成相應(yīng)于欲得到的成品零件外廓形狀的型腔。
本設(shè)備還進(jìn)而包括吸收彈性墊6超出體積的裝置10，此超出體積是沖頭4作用時(shí)所產(chǎn)生的，該超出部分與欲得到的成品零件表面積所決定的那部分體積有關(guān)。
裝置10包括可垂直運(yùn)動(dòng)的活塞11，它構(gòu)成箱2底部5的一部分，為此，箱2有中心開(kāi)口5a?；钊?1以其上表面承接彈性墊6并同控制活塞位移的裝置共同工作，在目前所敘述的實(shí)施例中，此位移控制裝置由多盤(pán)制動(dòng)器12所構(gòu)成。
多盤(pán)制動(dòng)器的組成部分一方面是同活塞11連接的向下伸出的上摩擦盤(pán)12a，另一方面則是固定于底板13而向上伸出的下摩擦盤(pán)12b，下摩擦盤(pán)位于箱2的底部5的下面，并距底部有一給定距離。上下摩擦盤(pán)12a和12b彼此交叉排列。
由活塞11和摩擦盤(pán)12a組成的組件被支承在底板13上的彈簧14推向上方。
多盤(pán)制動(dòng)器12在每一邊都被由作動(dòng)筒16所構(gòu)成的夾緊機(jī)構(gòu)15所控制，作動(dòng)筒的活塞17推動(dòng)與形成肘節(jié)的兩根杠桿19和20以鉸鏈相聯(lián)結(jié)的桿18，以?shī)A緊摩擦盤(pán)12a和12b。為此，杠桿19的自由端支承在底板13的側(cè)凸緣13a上而杠桿20的自由端則同作用在摩擦盤(pán)12a和12b上的小活塞21相連接。
此設(shè)備按下述方式工作在圖2所示的預(yù)成形階段中，床身1被沖床外滑塊(圖中未表示)推動(dòng)向下，使板坯上夾持器1a與板坯3接觸，板坯的外圍區(qū)域在板坯下夾持器2a和上夾持器1a之間被逐漸夾緊以避免板坯出現(xiàn)皺紋。在其下降的過(guò)程中，板坯上夾持器1a在板坯邊緣部分的局部區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生一個(gè)折邊，并壓縮彈性墊6。在外圍的壓縮作用下，彈性墊體積流向中心而作用在板坯的中心部分，造成后者變形。
板坯中心部分的凸起受到活塞4底部的限制，以避免板坯無(wú)控制的不穩(wěn)定變形。
板坯上夾持器1a開(kāi)始下降時(shí)，有一適當(dāng)?shù)臋C(jī)構(gòu)(圖中未表示)控制作動(dòng)筒16，使得在作動(dòng)筒活塞17的作用下，每個(gè)機(jī)構(gòu)15的桿18能作用在杠桿19和20上，以造成小活塞21彼此向靠近方向移動(dòng)，從而使活塞能夾緊摩擦盤(pán)12a和12b。
在預(yù)成形階段中，摩擦盤(pán)12a和12b以這種方式互相壓緊而防止可運(yùn)動(dòng)的活塞11在彈性墊6的作用下向下運(yùn)動(dòng)，從而防止了彈性墊向下流動(dòng)。
在圖3所示的板坯3的最終成形階段中，沖頭4下降到其下部位置，使已在前階段中預(yù)變形的板坯3的中心部分最終成形。
板坯3頂部承接沖頭4而產(chǎn)生的應(yīng)力使得板坯在其與沖頭4所夾的整個(gè)空間內(nèi)產(chǎn)生位移，這樣就能使最終成形的零件厚度變化最小。
由放置于彈性墊6中的例如壓力傳感器所控制的一個(gè)適當(dāng)機(jī)構(gòu)(圖中未表示)驅(qū)動(dòng)作動(dòng)筒16，再作用在杠桿19和20上而變化摩擦盤(pán)12a和12b的夾緊力，以控制活塞11的位移并吸收彈性墊6的超出體積，此超出體積是沖頭4作用時(shí)所產(chǎn)生的，與由欲得到的成品零件表面積所決定的那部分體積有關(guān)。
在工作循環(huán)結(jié)束時(shí)，沖頭4和板坯上夾持器1a升起以后，作動(dòng)筒16完全松開(kāi)摩擦盤(pán)12a和12b，因?yàn)閺椥詨|6中已不再存在有任何壓力，所以?xún)H用來(lái)克服可移動(dòng)活塞11和彈性墊6的重量以及各種摩擦力的回程彈簧14將可動(dòng)活塞升起。從而，在零件最終成形的沖壓過(guò)程中，裝置10用借助于多盤(pán)制動(dòng)器12控制活塞11位移的辦法而接收彈性墊6的超出體積。
根據(jù)圖4所示的另一個(gè)變型，接收彈性墊6超出體積的裝置10由與彈性墊6相接觸并與雙面螺桿30聯(lián)結(jié)而一起轉(zhuǎn)動(dòng)的活塞31組成，雙面螺桿與帶式制動(dòng)器(33-36)一起構(gòu)成了活塞位移控制裝置。
彈性墊6保持箱的底部5支承在底板13上而構(gòu)成中心空腔32。摩擦承壓件34裝于帶式制動(dòng)器33-36的可轉(zhuǎn)動(dòng)螺母33和底板13之間。
可轉(zhuǎn)動(dòng)螺母33有與螺桿30相配合的內(nèi)螺紋中心開(kāi)孔33a。彈簧35裝于開(kāi)孔33a中，位于螺桿30的底部和底板13之間。
螺母33的外圓周上有槽33b，制動(dòng)帶36即位于槽中。
由圖5可以看出，制動(dòng)帶36圍繞可轉(zhuǎn)動(dòng)螺母33，帶的一端36a固定不動(dòng)，另一端36b則用緊固機(jī)構(gòu)36同作動(dòng)筒39的桿38端部相聯(lián)結(jié)，以控制制動(dòng)帶的張緊力。
在板坯上夾持器下降使板坯預(yù)成形的過(guò)程中，作動(dòng)筒39使制動(dòng)帶36張緊從而使螺母33固定不轉(zhuǎn)動(dòng)，因而螺桿30和活塞31即可防止彈性墊6向下流動(dòng)。
在以沖頭進(jìn)行最終成形的加工過(guò)程中，以適當(dāng)機(jī)構(gòu)(圖中未表示)控制的作動(dòng)筒38則改變制動(dòng)帶36的張緊程度，從而可控制活塞31的位移而接收彈性墊6超出部分，該部分與欲得到的成品零件表面積所決定的那部分體積有關(guān)。
當(dāng)循環(huán)結(jié)束，沖頭和板坯上夾持器升起以后，回程彈簧35使活塞31在螺桿30的作用下升起。
在圖6所示的變型中，可轉(zhuǎn)動(dòng)螺母33在其外圓周上有由齒槽33C構(gòu)成的齒輪裝置，此齒輪裝置與蝸桿40配合，螺桿則由例如電機(jī)(未表示)以步進(jìn)方式控制，或者由任何其他的適當(dāng)裝置控制。
在圖7和8所示的另外兩個(gè)變型中，接收零件最終成形時(shí)彈性墊6的超出體積的裝置10則由液壓作動(dòng)筒50所構(gòu)成。
為此，保持箱的底部5支承在底板13上并同后者一起形成圓柱形空腔51，其中裝入油缸52，其內(nèi)腔53則充滿(mǎn)液體。
活塞54形成保持箱的底部5，其上表面同彈性墊6相接觸，下部有一可在油缸52內(nèi)滑動(dòng)的圓柱形底部55。圓柱形底部55的外圓周上有密封裝置55a。
控制作動(dòng)筒50的液壓回路由管路56組成，其一端通入底部55下的內(nèi)腔53，另一端則同油池57相聯(lián)。管路56中一方面聯(lián)結(jié)有減壓閥58，另一方面還聯(lián)結(jié)有單向閥59，減壓閥58用編程電動(dòng)、機(jī)械或氣壓的方法根據(jù)彈性墊6所要求的壓力以成比例的方式來(lái)控制，單向閥59則用于允許液體從內(nèi)腔53流向油池57。
在減壓閥58的上游，管路56還包括有由管路60構(gòu)成的分支接管，其中聯(lián)結(jié)有允許液體從油池57流向內(nèi)腔53的單向閥61以及將液體從油池57抽出的泵62。
在圖8所示的變型中，控制作動(dòng)筒50的液壓回路由管路65組成，其一端開(kāi)口通入活塞54的底部55下面的內(nèi)腔53中，另一端則同油池57相連。此管路中只聯(lián)結(jié)有減壓閥58。
此液壓回路進(jìn)而還包括有另一管路66，其一端開(kāi)口通入底部55上面的內(nèi)腔53中，另一端則同油池57相連。在這種情況下，內(nèi)腔53中的活塞底部55和底板13之間裝有回程彈簧67，其作用是在最終成形階段以后使活塞54返回其初始位置。
在這兩個(gè)實(shí)施例中，液壓回路借助于活塞54而能接收彈性墊在零件最終成形過(guò)程中的超出體積，辦法是根據(jù)要得到的成品零件來(lái)控制活塞54的位移。
在圖9到11所示的另一個(gè)實(shí)施例中，接收彈性墊6在零件最終成形時(shí)的超出體積的裝置10是由氣動(dòng)閥控制的液壓閥所構(gòu)成。
為此，保持箱的底部5同底板13靠緊并同后者形成圓柱形空腔70，其中裝入有內(nèi)腔室72的油缸71。油缸71的外徑小于保持箱的內(nèi)徑，并支承在放于底板13上的支承板73上。
保持箱的底部5由活塞74組成，其上表面同彈性墊6接觸，并在下部包括有一個(gè)可在油缸71內(nèi)滑動(dòng)的圓柱形延伸段75。活塞74的返回由位于圓柱形延伸段75的底部和支承板73之間的彈簧92實(shí)現(xiàn)。
在活塞74的圓柱形延伸段75內(nèi)放置有杯罩76，其下裾部76a支承在板73上，上壁76b有中心孔77。杯罩76同活塞74形成了上腔室78，杯罩76還包括有內(nèi)腔室79，其中裝有可滑動(dòng)的小活塞80，其上部表面構(gòu)成閥截止元件81并同孔77下部形成的閥座相配合。
此外，杯罩76的外徑還略小于活塞74的圓柱形延伸段75的內(nèi)徑，以便形成一個(gè)環(huán)形空腔82而把上腔室78同腔室72連通。
小活塞80由彈簧83將其推向上方，彈簧支承在底板13上，小活塞向下移動(dòng)的極限位置由支座84限定。
杯罩76的裾部76a和支承板73有小通道85和86將上腔室78和空腔70連通。此外，支承板73還有小孔87，其中有單向閥，將腔室72同小通道86連通。
裝有閥90的管路89將小活塞80和底板13之間的腔室與外界連通。
空腔70構(gòu)成油池而使腔室72、78和79以及小通道85和86充滿(mǎn)液體。
當(dāng)板坯上夾持器下降而使零件預(yù)變形時(shí)，閥90打開(kāi)，壓縮空氣作用在小活塞80上而使閥截止元件81壓緊在閥座上?？?7關(guān)閉從而防止液體從腔室78流向腔室79，因而防止彈性墊6向下流動(dòng)。
在沖頭進(jìn)行最終成形的加工過(guò)程中(圖10)，停止供入壓縮空氣。在沖頭加給彈性墊6的壓力作用下，活塞74下降，借助于封存在腔室78中的液體而使閥81打開(kāi)。于是液體從腔室78流向79，然后再經(jīng)過(guò)小通道85和86流入空腔70。這種安排可控制活塞74的位移而接收彈性墊6的超出部分，該部分與由得到的成品零件表面積所決定的那部分體積有關(guān)。
在工作循環(huán)結(jié)束(圖11)，沖頭和板坯上夾持器已升起以后，回程彈簧92將活塞74頂起，而彈簧83則升起活塞80，從而借助于閥截止元件81關(guān)閉孔77。
在由于活塞74的升起而在腔室72中產(chǎn)生的負(fù)壓的作用下，孔87中的小閥打開(kāi)，液體從空腔70經(jīng)過(guò)通道86和孔87流入腔室72，然后再?gòu)那皇?2經(jīng)過(guò)環(huán)形空腔82流入腔室78。
在圖12所示的進(jìn)一步變型中，床身1由與沖床外滑塊(未表示)聯(lián)結(jié)的上部100a和不同的下部100b所構(gòu)成，下部的下表面構(gòu)成板坯外圍上夾持器。
在床身1的兩部分100a和100b之間裝有至少一個(gè)裝置101，用來(lái)改變板坯上夾持器壓入彈性墊6的深度。此裝置101可以由例如一個(gè)彈簧或作動(dòng)筒或任何其他適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)組成，其作用是當(dāng)彈性墊中的壓力高于給定值時(shí)可限制板坯上夾持器壓入的深度。
接收彈性墊6超出體積的裝置也可以由保持箱2的至少一個(gè)側(cè)壁所構(gòu)成，側(cè)壁與例如至少一個(gè)彈簧或作動(dòng)筒所構(gòu)成的元件共同工作，以便根據(jù)加于彈性墊中的壓力來(lái)控制側(cè)壁的位移。
根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備不僅可應(yīng)用于板坯放在由框座構(gòu)成的板坯下夾持器上的情況，還可以應(yīng)用于按照FR-A-2，564，339敘述的那樣將板坯直接支承于彈性墊上的情況，以及按照FR-A-2，590，814敘述的那樣將板坯支承在彈性墊保持箱上部的情況。
權(quán)利要求
1.由彈性材料構(gòu)成彈性墊這類(lèi)形式的沖壓板材的方法，包括把要沖壓的板坯放在構(gòu)成板坯外圍下夾持器的支承面上，將板坯上夾持器作用于板坯的外圍部分上以使所述板坯預(yù)變形，然后將沖頭作用在板坯的中心部分上以使板坯最終成形，其特征在于，在最終成形的過(guò)程中，由沖頭作用而產(chǎn)生的彈性墊體積超出部分被接受，該部分與由欲得到的成品零件表面積所決定的那部分體積有關(guān)。
2.一種沖壓板材的設(shè)備，包括放置于保持箱中的由彈性材料組成的彈性墊，由帶有板坯上夾持器的外滑塊所組成的板坯預(yù)成形裝置，以及由作用于沖頭上的中心滑塊所組成的所述板坯的最終成形裝置，所述設(shè)備還進(jìn)而包括接受彈性墊體積超出部分的裝置，該超出部分與欲得到的成品零件表面積所決定的那部分體積有關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的設(shè)備，其特征在于接受彈性墊超出體積的裝置是由彈性墊保持箱的底部所構(gòu)成，該底部與控制所述底部位移的裝置共同工作。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的設(shè)備，其特征在于接受彈性墊超出體積的裝置是由彈性墊保持箱的至少一個(gè)側(cè)壁所構(gòu)成，該側(cè)壁與控制所述側(cè)壁位移的裝置共同工作。
5.根據(jù)權(quán)利要求2的設(shè)備，其特征在于接受彈性墊超出體積的裝置是由板坯上夾持器所構(gòu)成，該板坯夾持器與控制板坯上夾持器壓入彈性墊深度的裝置共同工作。
6.根據(jù)權(quán)利要求2到5的任何一種設(shè)備，其特征在于所述控制裝置包括一個(gè)與多盤(pán)制動(dòng)器共同工作的可動(dòng)活塞，該多盤(pán)制動(dòng)器包括同活塞相聯(lián)結(jié)的上摩擦盤(pán)和聯(lián)結(jié)于固定底板的下摩擦盤(pán)，以及裝于所述上摩擦盤(pán)之間的回程裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的設(shè)備，其特征在于多盤(pán)制動(dòng)器由至少一個(gè)控制作動(dòng)筒驅(qū)動(dòng)，控制作動(dòng)筒作用在與構(gòu)成肘節(jié)的兩根杠桿鉸結(jié)的桿上，以?shī)A緊摩擦盤(pán)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2到5的任何一種設(shè)備，其特征在于所述控制裝置包括一個(gè)與雙面螺桿共同工作的可動(dòng)活塞，該雙面螺桿與所述活塞相連并一起轉(zhuǎn)動(dòng)，并提供有帶式制動(dòng)器和回程裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的設(shè)備，其特征在于帶式制動(dòng)器包括一個(gè)在其外圓周上提供有制動(dòng)帶導(dǎo)槽的可轉(zhuǎn)動(dòng)螺母，制動(dòng)帶的張緊度由作動(dòng)筒控制。
10.根據(jù)權(quán)利要求2到5的任何一種設(shè)備，其特征在于所述控制裝置包括一個(gè)與雙面螺桿共同工作的可動(dòng)活塞，該雙面螺桿與所述活塞相連并一起轉(zhuǎn)動(dòng)，并由步進(jìn)式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)所驅(qū)動(dòng)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的設(shè)備，其特征在于步進(jìn)式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)在其外圓周上提供有由齒槽構(gòu)成并與一個(gè)蝸桿共同工作的齒輪裝置。
12.根據(jù)權(quán)利要求2到5的任何一種設(shè)備，其特征在于所述控制裝置包括一個(gè)與液壓作動(dòng)筒共同工作的可動(dòng)活塞。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的設(shè)備，其特征在于液壓作動(dòng)筒由包括一個(gè)減壓閥的液壓回路所控制，減壓閥與編程比例控制相聯(lián)。
14.根據(jù)權(quán)利要求2到5的任何一種設(shè)備，其特征在于所述控制裝置包括一個(gè)與液壓閥共同工作的可動(dòng)活塞，該液壓閥由氣動(dòng)閥控制。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的設(shè)備，其特征在于液壓閥做在小活塞上并可在杯罩內(nèi)滑動(dòng)，小活塞承受由氣動(dòng)閥分配來(lái)的壓縮空氣壓力，杯罩的上壁有構(gòu)成閥座的中心孔。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的設(shè)備，其特征在于杯罩同活塞構(gòu)成上腔室并同小活塞構(gòu)成內(nèi)腔室，所述腔室充滿(mǎn)液體并通過(guò)中心孔互相連通。
17.根據(jù)權(quán)利要求14到16的任何一種設(shè)備，包括一個(gè)構(gòu)成油池的圓柱形空腔，油池一方面與上腔室相通，另一方面與內(nèi)腔室相通。
全文摘要
由彈性材料構(gòu)成彈性墊(6)這類(lèi)形式的沖壓板材的方法，包括把要沖壓的板坯(3)放在構(gòu)成板坯外圍下夾持器(2a)的支承面上，將板坯上夾持器(1a)作用于板坯(3)的外圍部分上以使板坯預(yù)變形，然后將沖頭(4)作用在板坯(3)的中心部分上以最終成型，其特征在于，在最終成型的過(guò)程中，由沖頭(4)作用而產(chǎn)生的彈性墊(6)體積超出部分被接受，該超出部分與要得到的成品零件表面積所決定的那部分體積有關(guān)。
文檔編號(hào)B21D22/10GK1043645SQ8910964
公開(kāi)日1990年7月11日 申請(qǐng)日期1989年12月30日 優(yōu)先權(quán)日1988年12月30日
發(fā)明者迪·斯米特·加布里爾 申請(qǐng)人:伊索弗姆公司