本發(fā)明涉及鋼板剪切，特別涉及一種布袋除塵器通風(fēng)槽鋼板剪切設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、布袋除塵器中的通風(fēng)槽是指用于將含有粉塵的氣體引入到布袋除塵器內(nèi)部進(jìn)行過濾處理的部分，也被稱為氣體進(jìn)口或進(jìn)風(fēng)口，通風(fēng)槽在整個(gè)布袋除塵器系統(tǒng)中起著關(guān)鍵的作用，它將工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的含粉塵氣體引入到除塵器內(nèi)部，經(jīng)過濾料布袋的過濾作用將粉塵顆粒截留下來，然后排放凈化后的空氣。

2、布袋除塵器通風(fēng)槽通常是矩形且為鋼板材質(zhì)，經(jīng)過鋼板裁剪、折彎成型、焊接加工和打磨處理等工藝加工得到，其中鋼板裁剪是布袋除塵器通風(fēng)槽最重要的加工工藝之一。

3、現(xiàn)有的布袋除塵器通風(fēng)槽剪切設(shè)備中最常用的是一種常規(guī)的剪板機(jī)，借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片對(duì)接，使板材按所需要的尺寸斷裂分離，這種設(shè)備一般只具備剪切功能，對(duì)于需要剪切不同尺寸的鋼板，還需要借助輔助輸送的器械才能完成整個(gè)過程，而這類輔助輸送器械也是只具有輸送一種功能，但是鋼板剪切是需要保證整齊度的，這時(shí)就需要是依靠人工判斷吊機(jī)的吊起角度進(jìn)行鋼板的角度修正，整體過程器械占比較多，每一步都需要分步控制，使用不夠便利，同時(shí)剪板機(jī)的下刀片為固定式的，這樣會(huì)導(dǎo)致每次上刀片剪切后由于慣性會(huì)與下刀片產(chǎn)生較大的硬性碰撞，長久如此，對(duì)上刀片和下刀片都會(huì)造成損耗影響，會(huì)縮短上刀片和下刀片的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、要解決的技術(shù)問題：本發(fā)明提供的一種布袋除塵器通風(fēng)槽鋼板剪切設(shè)備，可以解決上述提到的問題。

2、技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，一種布袋除塵器通風(fēng)槽鋼板剪切設(shè)備，包括左右對(duì)稱設(shè)置的底架，左右兩所述底架之間等距轉(zhuǎn)動(dòng)連接有若干底撐輥，左右兩底架中部上側(cè)設(shè)有安裝架，安裝架的四角位置固定連接有角架，各角架對(duì)應(yīng)安裝架的四角固定連接在左右兩底架上，安裝架的中心上側(cè)固定連接有液壓缸，液壓缸與外置液壓系統(tǒng)管道連通，液壓缸的輸出端朝下并固定連接有剪切刀具，安裝架內(nèi)設(shè)有用于對(duì)通風(fēng)槽鋼板進(jìn)行剪切輸送的推板機(jī)構(gòu)。

3、推板機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)設(shè)在安裝架內(nèi)部的托架，托架和各角架之間設(shè)有用于控制托架上下移動(dòng)的壓緊組件，托架的前后端下側(cè)均左右對(duì)稱固定連接有側(cè)裝板，托架前后端的左右兩側(cè)裝板之間均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有前后對(duì)稱分布的壓送輥，同一端的兩壓送輥之間設(shè)有用于對(duì)其進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)止停的鎖輥組件，四根壓送輥右端共同設(shè)有用于對(duì)其進(jìn)行聯(lián)動(dòng)控制的驅(qū)轉(zhuǎn)組件。

4、托架中部開孔，孔的左右兩側(cè)邊中部開設(shè)有穿口，剪切刀具的左右兩側(cè)邊分別滑動(dòng)穿過左右兩穿口，左右兩底架之間且對(duì)應(yīng)剪切刀具的位置設(shè)有用于對(duì)下落的剪切刀具進(jìn)行緩沖支撐的防撞組件，相鄰兩底撐輥之間共同設(shè)有用于對(duì)擺放的通風(fēng)槽鋼板進(jìn)行扶正的擺正組件。

5、通過推板機(jī)構(gòu)、擺正組件和防撞組件配合使用，能夠一體化完成通風(fēng)槽鋼板的自動(dòng)推送和壓緊剪切，進(jìn)一步對(duì)剪切刀具進(jìn)行防護(hù)。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓緊組件包括固定連接在任意三組角架內(nèi)的導(dǎo)桿二，以及轉(zhuǎn)動(dòng)連接在余下一組角架內(nèi)的平移絲桿，托架與平移絲桿螺紋連接，托架與三組導(dǎo)桿二滑動(dòng)連接，平移絲桿上端延至安裝架外部并與電機(jī)二的輸出端固定連接，電機(jī)二固定連接在安裝架頂部。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述鎖輥組件包括前后對(duì)稱設(shè)在同一端兩壓送輥之間摩擦座，兩摩擦座相互靠近的一側(cè)上部設(shè)有斜接面，兩斜接面相接為v型，兩斜接面之間滑動(dòng)接觸有梯形塊，梯形塊上側(cè)固定連接在電動(dòng)推桿的輸出端上，電動(dòng)推桿固定連接在托架上，兩摩擦座左右端均固定連接有支板二，兩摩擦座上同一端的兩支板二之間設(shè)有支板一，支板一中心固定穿過有導(dǎo)銷，導(dǎo)銷與兩支板二滑動(dòng)連接，導(dǎo)銷前后兩端固定連接有支板三，托架內(nèi)同一端的兩支板三和支板一共同固定連接在對(duì)應(yīng)分布的側(cè)裝板上，支板二兩側(cè)設(shè)有套在導(dǎo)銷上的彈簧三。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述摩擦座與壓送輥貼近的面設(shè)為弧形面，弧形面為磨砂面。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述驅(qū)轉(zhuǎn)組件包括分別固定連接在托架上同一端的兩壓送輥右端的齒輪一和齒輪二，齒輪一和齒輪二之間共同嚙合連接有中接齒輪，中接齒輪通過轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在對(duì)應(yīng)分布的側(cè)裝板上，轉(zhuǎn)桿外端還固定連接有第二錐齒輪，第二錐齒輪嚙合連接有第一錐齒輪，第一錐齒輪通過聯(lián)軸固定連接在電機(jī)三的輸出端上，電機(jī)三固定連接在托架上，兩聯(lián)軸通過同步帶傳動(dòng)連接。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述防撞組件包括對(duì)應(yīng)剪切刀具的分布前后對(duì)稱固定連接在左右兩底架之間的撐板，撐板上等距滑動(dòng)穿過有若干連接柱，連接柱下端固定連接有限位板，連接柱上端固定連接有抵座，抵座和撐板之間設(shè)有套在連接柱上的彈簧一，兩抵座相互靠近的一側(cè)下部均開設(shè)有活動(dòng)口，活動(dòng)口中部固定連接有接板，接板上滑動(dòng)穿過有若干連接銷，前后對(duì)應(yīng)的兩連接銷相互遠(yuǎn)離的一端均固定連接有限位片，前后對(duì)應(yīng)的兩連接銷相互靠近的一端均固定連接有活動(dòng)座，活動(dòng)座和接板之間設(shè)有套在連接銷上的彈簧二。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，前后對(duì)稱分布的所述抵座和活動(dòng)座之間共同開設(shè)有與剪切刀具的刃面配合的v型口。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述活動(dòng)口上側(cè)開設(shè)有導(dǎo)槽，活動(dòng)座上端固定連接有導(dǎo)塊，導(dǎo)塊與導(dǎo)槽滑動(dòng)配合。

13、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，兩所述活動(dòng)座相互靠近的一側(cè)面下部均貼附固定有砂紙。

14、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述擺正組件包括左右對(duì)稱設(shè)在相鄰兩底撐輥之間的側(cè)抵輥，同一側(cè)的各側(cè)抵輥下端共同轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接座，左右兩連接座前端共同滑動(dòng)連接有導(dǎo)桿一，導(dǎo)桿一固定連接在左右底架之間，左右兩連接座后端左右對(duì)稱共同螺紋連接在雙向絲桿上，雙向絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在左右底架之間，雙向絲桿右端延至底架外部并固定連接在電機(jī)一的輸出端上，電機(jī)一固定連接在右側(cè)底架外部。

15、有益效果：1.本發(fā)明所采用的推板機(jī)構(gòu)，能夠通過驅(qū)轉(zhuǎn)組件控制四組壓送輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)通風(fēng)槽鋼板進(jìn)行多線式接觸滾動(dòng)輸送，由底撐輥對(duì)通風(fēng)槽鋼板進(jìn)行底部的滾動(dòng)支撐，實(shí)現(xiàn)通風(fēng)槽鋼板的剪切自動(dòng)輸送過程，通過鎖輥組件對(duì)四組壓送輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定，能夠在剪切階段通過鎖定的壓送輥對(duì)通風(fēng)槽鋼板進(jìn)行位置固定，保證通風(fēng)槽鋼板的剪切穩(wěn)定性，利用一體式結(jié)構(gòu)，既能實(shí)現(xiàn)通風(fēng)槽鋼板的輸送，又能對(duì)通風(fēng)槽鋼板進(jìn)行剪切鎖定，使用方便快捷。

16、2.本發(fā)明所采用的擺正組件，能夠通過對(duì)通風(fēng)槽鋼板的兩側(cè)邊進(jìn)行同步抵緊，使通風(fēng)槽鋼板始終保持在兩底架的中部位置，避免通風(fēng)槽鋼板偏斜，出現(xiàn)剪切線偏斜的問題，同時(shí)，側(cè)抵輥采用轉(zhuǎn)動(dòng)抵撐，能夠保持通風(fēng)槽鋼板的順暢輸送。

17、3.本發(fā)明所采用的防撞組件，能夠通過彈性支撐的方式對(duì)剪切刀具進(jìn)行碰撞保護(hù)，降低剪切刀具的磨損率，進(jìn)一步通過砂紙對(duì)上下移動(dòng)階段的剪切刀具進(jìn)行摩擦，能夠保持剪切刀具的銳性，增加剪切刀具的剪切效果。

18、4.本發(fā)明所采用的推板機(jī)構(gòu)、擺正組件和防撞組件配合使用，能夠一體式完成通風(fēng)槽鋼板的整體輸送，同時(shí)，利用輸送結(jié)構(gòu)進(jìn)一步對(duì)通風(fēng)槽鋼板進(jìn)行剪切壓緊，保持通風(fēng)槽鋼板的剪切穩(wěn)定性，整體結(jié)構(gòu)制作成本較低，并且，能夠?qū)羟械毒哌M(jìn)行二級(jí)防護(hù)，有效延長剪切刀具的使用壽命，整體結(jié)構(gòu)具有高效節(jié)能性。