本發(fā)明涉及機(jī)械加工，具體為一種機(jī)床工作臺排屑裝置及排屑方法。

背景技術(shù)：

1、機(jī)床工作臺排屑裝置是數(shù)控機(jī)床、組合機(jī)床、流水線、自動線等機(jī)械加工設(shè)備中不可或缺的部件，其主要功能是將加工過程中產(chǎn)生的切屑從工作臺區(qū)域迅速而有效地排出，以確保機(jī)床的正常運(yùn)行和加工精度。

2、參考公開號為cn109434553b的專利申請所公開的一種數(shù)控機(jī)床排屑裝置，通過設(shè)置吸附棒將鐵屑集中并通過設(shè)置剮蹭裝置對吸附棒進(jìn)行一級排屑和二級排屑，同時(shí)通過第一排屑條對磁槽進(jìn)行排屑，排屑效果好，噪音小。

3、綜合分析上述專利，得出以下缺陷：

4、目前機(jī)床排屑的同時(shí)也混雜大量切削液的排出，在傳統(tǒng)排屑裝置排屑過程中雖然能夠?qū)⒋蟛糠智邢饕汉颓邢鲝U屑分離，但由于切削廢屑的表面仍附著有大量切削液，在切削廢屑靜置堆放時(shí)，其表面附著的切削液會在較長內(nèi)持續(xù)瀝出，導(dǎo)致無法對切削廢屑進(jìn)一步處理利用，

5、其次，切削廢屑之間仍存在較大空隙，導(dǎo)致切削廢屑需占用大量的儲存空間，且以分散狀態(tài)分布，給切削廢屑的儲存和運(yùn)輸工作增加了困難；

6、因此，本發(fā)明提出了一種機(jī)床工作臺排屑裝置及排屑方法以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種機(jī)床工作臺排屑裝置及排屑方法，解決了目前傳統(tǒng)排屑裝置排屑過程中雖然能夠?qū)⒋蟛糠智邢饕汉颓邢鲝U屑分離，但由于切削廢屑的表面仍附著有大量切削液，在切削廢屑靜置堆放時(shí)，其表面附著的切削液會在較長內(nèi)持續(xù)瀝出，導(dǎo)致無法對切削廢屑進(jìn)一步處理利用；切削廢屑之間仍存在較大空隙，導(dǎo)致切削廢屑需占用大量的儲存空間，且以分散狀態(tài)分布，給切削廢屑的儲存和運(yùn)輸工作增加困難的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種機(jī)床工作臺排屑裝置，包括：

3、排屑架機(jī)構(gòu)，其一端設(shè)置在機(jī)床工作臺的下方，用于為機(jī)床工作臺排屑過程提供支撐；

4、傳動組件，其設(shè)置在排屑架機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，用于為機(jī)床工作臺排屑作業(yè)輸送動力；

5、多個排屑機(jī)構(gòu)，其均勻設(shè)置在傳動組件的外壁上，用于收集機(jī)床切削下的金屬廢屑，并將收集后的金屬廢屑和切削液進(jìn)行分離，再將初步瀝干后的金屬廢屑進(jìn)行壓縮處理，排出殘留的切削液；

6、驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其包括固定設(shè)置在排屑架機(jī)構(gòu)內(nèi)壁上的長條形推板和齒條組件，該長條形推板用于驅(qū)動排屑機(jī)構(gòu)在抓取金屬廢屑后完成自身的封堵，防止金屬廢屑被推出，為金屬廢屑的壓縮處理提供條件，該齒條組件用于驅(qū)動排屑機(jī)構(gòu)完成抓取金屬廢屑、切削液和擠壓金屬廢屑的操作。

7、進(jìn)一步地，所述排屑架機(jī)構(gòu)包括排屑架，所述排屑架的一端固定設(shè)置有用于承接金屬廢屑和切削液的切削屑收集斗，該切削屑收集斗和排屑架的內(nèi)部相連通，所述排屑架底部遠(yuǎn)離切削屑收集斗的一側(cè)固定設(shè)置有導(dǎo)料管，所述排屑架的頂部可拆卸設(shè)置有防護(hù)蓋；

8、所述排屑架的底部一側(cè)開設(shè)有安裝通槽，該安裝通槽的內(nèi)部固定設(shè)置有切削液收集盒，用于收集從金屬廢屑中分離出的切削液，并且位于切削液收集盒的側(cè)壁上還固定設(shè)置有與其內(nèi)部相連通的排放管，所述排屑架的頂部固定設(shè)置有電機(jī)箱，該電機(jī)箱的內(nèi)部固定設(shè)置有用于驅(qū)動傳動組件運(yùn)行的伺服電機(jī)；

9、所述排屑架的內(nèi)腔底部且位于切削屑收集斗和切削液收集盒之間的位置向下凹陷形成凹槽，用于匯集從切削屑收集斗輸入的金屬廢屑和切削液，所述排屑架的相對側(cè)壁上均固定設(shè)置有側(cè)板。

10、進(jìn)一步地，所述排屑機(jī)構(gòu)包括外筒組件、內(nèi)筒組件和封堵組件，該內(nèi)筒組件設(shè)置在外筒組件的內(nèi)部，用于分離切削液和金屬廢屑，該封堵組件用于封堵內(nèi)筒組件一端，防止未經(jīng)擠壓的金屬廢屑排出。

11、進(jìn)一步地，所述外筒組件包括防護(hù)筒，所述防護(hù)筒的外壁上均勻開設(shè)有多個用于金屬廢屑和切削液通過的切削屑入口一，該防護(hù)筒的外壁上且位于切削屑入口一的一側(cè)固定設(shè)置有弧形刮板，用于刮取切削液和金屬廢屑的混合物，并將切削液和金屬廢屑的混合物沿其內(nèi)壁滑入防護(hù)筒內(nèi)，所述防護(hù)筒的一端固定設(shè)置有筒體，該筒體的外壁上固定套設(shè)有齒輪一。

12、進(jìn)一步地，所述內(nèi)筒組件包括設(shè)置在防護(hù)筒內(nèi)部的過濾筒，所述過濾筒的外壁上均勻開設(shè)有多個和切削屑入口一位置一一對應(yīng)的切削屑入口二，所述防護(hù)筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有用于推動金屬廢屑定向移動，并對金屬廢屑進(jìn)行擠壓的絞龍，該絞龍的一端轉(zhuǎn)動貫穿防護(hù)筒、筒體并固定設(shè)置有齒輪二。

13、進(jìn)一步地，所述封堵組件包括可拆卸設(shè)置在防護(hù)筒內(nèi)壁和過濾筒外壁之間的環(huán)形安裝板，所述環(huán)形安裝板的外壁上均勻開設(shè)有多個調(diào)節(jié)孔，每個所述調(diào)節(jié)孔的內(nèi)部均滑動貫穿有一根伸縮柱，所述伸縮柱的外壁上且位于調(diào)節(jié)孔的內(nèi)部固定套設(shè)有彈簧擋環(huán)，該伸縮柱的外壁上且位于調(diào)節(jié)孔和彈簧擋環(huán)的相對側(cè)壁之間滑動套設(shè)有彈簧，多個所述伸縮柱遠(yuǎn)離過濾筒的一端共同固定設(shè)置有擋料板。

14、進(jìn)一步地，所述防護(hù)筒的內(nèi)壁和過濾筒外壁之間固定設(shè)置有環(huán)形隔板，相對位置上的所述切削屑入口一和切削屑入口二的兩側(cè)內(nèi)壁上均固定設(shè)置有封板，用于將防護(hù)筒和過濾筒的腔室相互隔離，并在兩個封板之間形成進(jìn)屑通道，保證通過切削屑入口一后的金屬廢屑和切削液通過該進(jìn)屑通道進(jìn)入過濾筒內(nèi)，兩個所述封板的相對側(cè)壁之間設(shè)置有導(dǎo)向組件，用于控制該進(jìn)屑通道的開啟或關(guān)閉，所述防護(hù)筒的外壁兩側(cè)均轉(zhuǎn)動套設(shè)有承載架；

15、所述導(dǎo)向組件包括安裝板和固定設(shè)置在安裝板兩端的轉(zhuǎn)軸，所述安裝板的下方活動設(shè)置有導(dǎo)向板，該導(dǎo)向板的兩端均固定設(shè)置有轉(zhuǎn)軸套，兩個所述轉(zhuǎn)軸套分別轉(zhuǎn)動設(shè)置在對應(yīng)位置上的導(dǎo)向板內(nèi)。

16、進(jìn)一步地，所述傳動組件包括均勻設(shè)置的多個傳動軸，每個傳動軸的兩端均固定設(shè)置有鏈輪，同一側(cè)的多個鏈輪上共同套設(shè)有傳動鏈條。

17、進(jìn)一步地，所述齒條組件包括固定設(shè)置在其中一個側(cè)板底部的驅(qū)動齒條一、驅(qū)動齒條二和驅(qū)動齒條三，該驅(qū)動齒條一位于凹槽的上方，且和齒輪二相互嚙合連接，所述驅(qū)動齒條二、驅(qū)動齒條三的結(jié)構(gòu)相同，且齒輪一在移動過程中依次和驅(qū)動齒條二、驅(qū)動齒條三嚙合連接。

18、本發(fā)明還公開了一種機(jī)床工作臺排屑裝置的排屑方法，用于機(jī)床工作臺排屑裝置，該方法包括以下步驟：

19、步驟一、機(jī)床切削金屬件產(chǎn)生的顆粒狀金屬廢屑和切削液在重力作用下掉落在切削屑收集斗的內(nèi)腔底部，并在重力作用下向凹槽內(nèi)匯集；

20、步驟二、傳動組件帶動多個排屑機(jī)構(gòu)低速勻速運(yùn)行，排屑機(jī)構(gòu)在經(jīng)過凹槽正上方的時(shí)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動排屑機(jī)構(gòu)抓取部分顆粒狀金屬廢屑和切削液進(jìn)入其內(nèi)部，將切削液和顆粒狀金屬廢屑分離后再對初步干燥后的顆粒狀金屬廢屑進(jìn)行擠壓，將金屬廢屑內(nèi)殘留的切削液擠出；

21、步驟三、和切削液分離后的顆粒狀金屬廢屑通過排屑機(jī)構(gòu)的一端被擠出，接著在顆粒狀金屬廢屑的自身重力作用下沿著導(dǎo)料管排出。

22、本發(fā)明提供了一種機(jī)床工作臺排屑裝置及排屑方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

23、1、一種機(jī)床工作臺排屑裝置及排屑方法，通過設(shè)置多個排屑機(jī)構(gòu)，能夠在傳動組件的驅(qū)動下完成連續(xù)抓取切削廢屑和切削液的操作，并且在獲取切削液和切削廢屑的混合物后能夠?qū)⑶邢饕汉颓邢鲝U屑完成分離，實(shí)現(xiàn)對切削廢屑的初步干燥處理，并且在切削液和切削廢屑分離后能夠?qū)η邢鲝U屑進(jìn)行擠壓，使得殘留在切削廢屑表面的切削液能夠擠出，完成切削廢屑和切削液的二次分離，達(dá)到對切削廢屑的干燥處理的目的，使得排出的切削廢屑接近于干燥狀態(tài)，從而更加方便儲存和運(yùn)輸，而切削液被分離后可再次被收集、處理和利用。

24、2、一種機(jī)床工作臺排屑裝置及排屑方法，通過在排屑機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置絞龍、長條形推板以及封堵組件，能夠在排屑機(jī)構(gòu)收集切削廢屑后利用封堵組件將過濾筒的排料端口封堵，絞龍?jiān)诔掷m(xù)的運(yùn)行過程中能夠推動切削廢屑定向移動，使得切削廢屑之間相互擠壓，減小切削廢屑之間的空隙，在擠出切削廢屑表面切削液的同時(shí)又能夠而實(shí)現(xiàn)減小切削廢屑收納空間的效果，使得更小的收納空間內(nèi)能夠儲存更多的切削廢屑，由于體積的減小，使得切削廢屑更加便于后續(xù)的儲存和運(yùn)輸。

25、3、一種機(jī)床工作臺排屑裝置及排屑方法，通過每個排屑機(jī)構(gòu)相對獨(dú)立運(yùn)行，在其中一個排屑機(jī)構(gòu)出現(xiàn)故障后，其他位置上的排屑機(jī)構(gòu)仍能夠相對獨(dú)立運(yùn)行，不會影響排屑進(jìn)程，相對傳統(tǒng)機(jī)床排屑裝置更具實(shí)用性；其次，多個排屑機(jī)構(gòu)和驅(qū)動齒條一、驅(qū)動齒條二和驅(qū)動齒條三以及長條形推板間形成聯(lián)動，在預(yù)設(shè)位置完成驅(qū)動排屑機(jī)構(gòu)獲取切削廢屑和切削液，在后續(xù)輸送過程中對切削廢屑自動進(jìn)行擠壓，從而無需為排屑機(jī)構(gòu)抓取切削廢屑和擠壓切削廢屑單獨(dú)設(shè)置驅(qū)動裝置，僅需設(shè)置一個伺服電機(jī)即可驅(qū)動整個排屑裝置運(yùn)行，從而節(jié)省了設(shè)置驅(qū)動裝置的費(fèi)用。