本技術(shù)涉及模架導(dǎo)向，具體為一種模架精準(zhǔn)導(dǎo)向機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、模架即模具的支撐，現(xiàn)實中模具的應(yīng)用涉及每項產(chǎn)品，只要是數(shù)量多的產(chǎn)品都會應(yīng)用模具生產(chǎn)，其中模架是模具不可分割的部分。

2、然而，現(xiàn)有的模架在控制模具進行運行時，其中模架在控制上模板下壓時，僅通過模架內(nèi)安裝的導(dǎo)桿輔助上模架帶動上模板進行升降下壓，導(dǎo)致上模架運行時穩(wěn)定性較差，致使上模具和下模具合模時出現(xiàn)偏差，影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量，其次，上模架在控制上模板進行下壓時，上模具與下模具合模時下壓力度較大，容易對下模具造成損傷，針對上述問題，發(fā)明人提出一種模架精準(zhǔn)導(dǎo)向機構(gòu)用于解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決模架在控制上模板下壓時，僅通過模架內(nèi)安裝的導(dǎo)桿輔助上模架帶動上模板進行升降下壓，導(dǎo)致上模架運行時穩(wěn)定性較差，致使上模具和下模具合模時出現(xiàn)偏差，影響產(chǎn)品加工質(zhì)量的問題；本實用新型的目的在于提供一種模架精準(zhǔn)導(dǎo)向機構(gòu)。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種模架精準(zhǔn)導(dǎo)向機構(gòu)，包括下模架和上模架，下模架的頂面四角均固定安裝有導(dǎo)向架，導(dǎo)向架的數(shù)量為四個，四個導(dǎo)向架的一側(cè)內(nèi)均固定安裝有導(dǎo)軌，上模架的兩側(cè)內(nèi)均對稱安裝有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套的數(shù)量為四個，四個導(dǎo)向套分別滑動套設(shè)在導(dǎo)軌的表面，導(dǎo)向套與導(dǎo)軌相互配合，下模架的頂面兩側(cè)中間均開設(shè)有固定槽，固定槽的數(shù)量為兩個，兩個固定槽內(nèi)均固定安裝有滑桿，滑桿的數(shù)量為兩個，上模架的兩側(cè)中間內(nèi)均固定安裝有滑套，滑套的數(shù)量為兩個，兩個滑套分別滑動套設(shè)在兩個滑桿的表面，滑套與滑桿相互配合；

3、通過下模架完成四個導(dǎo)向架的安裝固定，通過四個導(dǎo)向架輔助上模架進行升降，當(dāng)上模架控制上模具進行升降時，上模架兩側(cè)中間內(nèi)安裝的滑套配合兩個滑桿控制上模架升降的同時，再通過四個導(dǎo)向架一側(cè)內(nèi)安裝的四個導(dǎo)軌配合上模架兩側(cè)安裝的四個導(dǎo)向套輔助上模架和上模具進行升降，在四個導(dǎo)向架內(nèi)安裝的四個導(dǎo)軌和四個導(dǎo)向套的輔助下，增加上模架和上模具升降時的穩(wěn)定性，解決了僅通過模架內(nèi)安裝的導(dǎo)桿輔助上模架帶動上模具進行升降下壓，導(dǎo)致上模架運行時穩(wěn)定性較差，致使上模具和下模具合模時出現(xiàn)偏差，影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量的問題。

4、優(yōu)選地，兩個滑桿的表面底部均套設(shè)有緩沖彈簧，兩個緩沖彈簧的底端分別固定安裝在兩個固定槽內(nèi)，兩個滑套的底端均固定安裝有上壓套，兩個緩沖彈簧的頂端均固定安裝有下壓套，下壓套滑動套設(shè)在滑桿的表面，上壓套與下壓套相互配合，兩個導(dǎo)向架相對一側(cè)頂端固定安裝有連接桿，連接桿的數(shù)量為兩個，上模架的頂面兩側(cè)均對稱安裝有防撞墊，防撞墊與連接桿相互配合，當(dāng)通過上模架控制安裝的上模具進行下壓時，安裝在兩個滑套底端的兩個下壓套與套設(shè)在兩個滑桿表面的兩個上壓套接觸，在緩沖彈簧的輔助下，減少上模具下壓時與下模具接觸時的強度，通過上述操作減少上模架控制上模具下壓時與下模具接觸時的強度，解決了上模具與下模具合模時上模具下壓力度較大，容易對下模具造成損傷的問題，當(dāng)上模架控制上模具進行上升時，在上模架頂面兩側(cè)安裝的防撞墊與兩個連接桿的配合下，對上模架進行防護。

5、優(yōu)選地，四個導(dǎo)向架的一側(cè)均開設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)軌固定安裝在導(dǎo)向槽內(nèi)，導(dǎo)向套通過導(dǎo)軌滑動在導(dǎo)向槽內(nèi)，通過四個導(dǎo)向架一側(cè)分別開設(shè)的導(dǎo)向槽分別完成四個導(dǎo)軌的安裝固定，通過導(dǎo)向槽輔助導(dǎo)向套在導(dǎo)軌表面進行升降，上模架的兩側(cè)均對稱開設(shè)有卡槽，導(dǎo)向套固定安裝在卡槽內(nèi)，卡槽滑動卡設(shè)在導(dǎo)向架的表面，卡槽的數(shù)量為四個，通過四個卡槽分別完成四個導(dǎo)向套的安裝固定。

6、優(yōu)選地，上模架的兩側(cè)中間均開設(shè)有安裝槽，安裝槽的數(shù)量為兩個，兩個滑套分別固定安裝在兩個安裝槽內(nèi)，通過兩個安裝槽分別完成兩個滑套的安裝固定，上模架和下模架相對一側(cè)均開設(shè)有槽體，槽體內(nèi)可拆卸安裝有模具，通過上模架一側(cè)開設(shè)的槽體完成模具上模具的安裝固定，通過下模架一側(cè)開設(shè)的槽體完成模具下模具的安裝固定，下模架的兩側(cè)均固定安裝有定位條，定位條的數(shù)量為兩個，兩個定位條內(nèi)均開設(shè)有均勻分布的定位孔，通過兩個定位條內(nèi)分別開設(shè)的定位孔配合螺栓完成本模架的限位固定。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：

8、1、本實用新型中，上模架兩側(cè)中間內(nèi)安裝的滑套配合兩個滑桿控制上模架升降的同時，再通過四個導(dǎo)向架一側(cè)內(nèi)安裝的四個導(dǎo)軌配合上模架兩側(cè)安裝的四個導(dǎo)向套輔助上模架和上模具進行升降，在四個導(dǎo)向架內(nèi)安裝的四個導(dǎo)軌和四個導(dǎo)向套的輔助下，增加上模架和上模具升降時的穩(wěn)定性，解決了僅通過模架內(nèi)安裝的導(dǎo)桿輔助上模架帶動上模具進行升降下壓，導(dǎo)致上模架運行時穩(wěn)定性較差，致使上模具和下模具合模時出現(xiàn)偏差，影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量的問題；

9、2、本實用新型中，當(dāng)通過上模架控制安裝的上模具進行下壓時，安裝在兩個滑套底端的兩個下壓套與套設(shè)在兩個滑桿表面的兩個上壓套接觸，在緩沖彈簧的輔助下，減少上模具下壓時與下模具接觸時的強度，通過上述操作減少上模架控制上模具下壓時與下模具接觸時的強度，解決了上模具與下模具合模時上模具下壓力度較大，容易對下模具造成損傷的問題。

技術(shù)特征：

1.一種模架精準(zhǔn)導(dǎo)向機構(gòu)，包括下模架(1)和上模架(3)，其特征在于：所述下模架(1)的頂面四角均固定安裝有導(dǎo)向架(2)，所述導(dǎo)向架(2)的數(shù)量為四個，四個所述導(dǎo)向架(2)的一側(cè)內(nèi)均固定安裝有導(dǎo)軌(21)，所述上模架(3)的兩側(cè)內(nèi)均對稱安裝有導(dǎo)向套(31)，所述導(dǎo)向套(31)的數(shù)量為四個，四個所述導(dǎo)向套(31)分別滑動套設(shè)在導(dǎo)軌(21)的表面，所述導(dǎo)向套(31)與導(dǎo)軌(21)相互配合；

2.如權(quán)利要求1所述的一種模架精準(zhǔn)導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于，兩個所述滑桿(4)的表面底部均套設(shè)有緩沖彈簧(41)，兩個所述緩沖彈簧(41)的底端分別固定安裝在兩個固定槽(11)內(nèi)，兩個所述滑套(32)的底端均固定安裝有上壓套(33)，兩個所述緩沖彈簧(41)的頂端均固定安裝有下壓套(42)，所述下壓套(42)滑動套設(shè)在滑桿(4)的表面，所述上壓套(33)與下壓套(42)相互配合，兩個所述導(dǎo)向架(2)相對一側(cè)頂端固定安裝有連接桿(5)，所述連接桿(5)的數(shù)量為兩個，所述上模架(3)的頂面兩側(cè)均對稱安裝有防撞墊(34)，所述防撞墊(34)與連接桿(5)相互配合。

3.如權(quán)利要求1所述的一種模架精準(zhǔn)導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于，四個所述導(dǎo)向架(2)的一側(cè)均開設(shè)有導(dǎo)向槽(211)，所述導(dǎo)軌(21)固定安裝在導(dǎo)向槽(211)內(nèi)，所述導(dǎo)向套(31)通過導(dǎo)軌(21)滑動在導(dǎo)向槽(211)內(nèi)。

4.如權(quán)利要求1所述的一種模架精準(zhǔn)導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于，所述上模架(3)的兩側(cè)均對稱開設(shè)有卡槽(311)，所述導(dǎo)向套(31)固定安裝在卡槽(311)內(nèi)，所述卡槽(311)滑動卡設(shè)在導(dǎo)向架(2)的表面。

5.如權(quán)利要求1所述的一種模架精準(zhǔn)導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于，所述上模架(3)的兩側(cè)中間均開設(shè)有安裝槽(321)，所述安裝槽(321)的數(shù)量為兩個，兩個所述滑套(32)分別固定安裝在兩個安裝槽(321)內(nèi)。

6.如權(quán)利要求1所述的一種模架精準(zhǔn)導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于，所述上模架(3)和下模架(1)相對一側(cè)均開設(shè)有槽體(6)，所述槽體(6)內(nèi)可拆卸安裝有模具。

7.如權(quán)利要求1所述的一種模架精準(zhǔn)導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于，所述下模架(1)的兩側(cè)均固定安裝有定位條(7)，所述定位條(7)的數(shù)量為兩個，兩個所述定位條(7)內(nèi)均開設(shè)有均勻分布的定位孔(71)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種模架精準(zhǔn)導(dǎo)向機構(gòu)，涉及模架導(dǎo)向技術(shù)領(lǐng)域，而本技術(shù)包括下模架和上模架，下模架的頂面四角均固定安裝有導(dǎo)向架，四個導(dǎo)向架的一側(cè)內(nèi)均固定安裝有導(dǎo)軌，上模架的兩側(cè)內(nèi)均對稱安裝有導(dǎo)向套，四個導(dǎo)向套分別滑動套設(shè)在導(dǎo)軌的表面，通過四個導(dǎo)向架一側(cè)內(nèi)安裝的四個導(dǎo)軌配合上模架兩側(cè)安裝的四個導(dǎo)向套輔助上模架和上模具進行升降，在四個導(dǎo)向架內(nèi)安裝的四個導(dǎo)軌和四個導(dǎo)向套的輔助下，增加上模架和上模具升降時的穩(wěn)定性，解決了僅通過模架內(nèi)安裝的導(dǎo)桿輔助上模架帶動上模具進行升降下壓，導(dǎo)致上模架運行時穩(wěn)定性較差，致使上模具和下模具合模時出現(xiàn)偏差，影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：陳建清
受保護的技術(shù)使用者：江蘇展志金屬科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240320
技術(shù)公布日：2024/12/19