本技術(shù)涉及銑刀領(lǐng)域，特別涉及一種pcd復(fù)雜形成型銑刀。

背景技術(shù)：

1、在銑刀領(lǐng)域中，鋁合金航空和汽車發(fā)動(dòng)機(jī)箱體成型復(fù)雜外周圓凹凸槽，鋁合金變速箱體成型復(fù)雜外周圓凹凸槽，以及其它鋁合金箱體成型復(fù)雜外周圓凹凸槽，都需要復(fù)雜形成型銑刀成型復(fù)雜內(nèi)、外周圓凹凸槽。

2、因此，既要保證好的復(fù)雜成型槽形，又要保證有精密清晰的切削絲紋，以利于儲(chǔ)油和封油，并提高疲勞強(qiáng)度和可靠性。

3、雖然工件鋁合金材料總體較軟，但其含硅硬粒較多，較難加工，刀具使用易磨損失效，被加工件難以保證復(fù)雜外周的面積精度，并且工作量較大。

4、因此，一般硬質(zhì)合金刀具不能勝任高速抗振精密切削要求。

5、有鑒于此，本申請(qǐng)發(fā)明人設(shè)計(jì)了一種pcd復(fù)雜形成型銑刀，以期克服上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中硬質(zhì)合金刀具不能勝任高速抗振精密切削要求的缺陷，提供一種pcd復(fù)雜形成型銑刀。

2、本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的：

3、一種pcd復(fù)雜形成型銑刀，其特點(diǎn)在于，所述pcd復(fù)雜形成型銑刀的pcd部分的組合刀刃設(shè)置為旋轉(zhuǎn)180度錯(cuò)齒位拼接刃，所述pcd復(fù)雜形成型銑刀的槽刀左刀尖的半徑為0.4mm，槽刀右刀尖的半徑為0.45mm。

4、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述pcd復(fù)雜形成型銑刀的槽刀左側(cè)刃偏角為1度，所述pcd復(fù)雜形成型銑刀的槽刀右側(cè)刃偏角為2度。

5、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述pcd復(fù)雜形成型銑刀的槽刀左側(cè)刃后角為2度，所述pcd復(fù)雜形成型銑刀的槽刀右側(cè)刃后角為1度。

6、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述pcd復(fù)雜形成型銑刀的槽刀外端刃后角為12.5度。

7、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述pcd復(fù)雜形成型銑刀的左刀齒前端斜刃后角為12度。

8、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述pcd復(fù)雜形成型銑刀的左刀齒前端斜刃角圓弧的半徑為3mm。

9、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述pcd復(fù)雜形成型銑刀的左刀齒長(zhǎng)直刃后角為13度。

10、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述pcd復(fù)雜形成型銑刀的左刀齒后端斜角前內(nèi)圓弧的半徑為5mm。

11、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述pcd復(fù)雜形成型銑刀的左刀齒后端斜角后內(nèi)圓弧的半徑為0.5mm。

12、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述pcd復(fù)雜形成型銑刀的左刀齒后端斜角刃后角為14度。

13、本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：

14、本實(shí)用新型pcd復(fù)雜形成型銑刀，具有如下諸多優(yōu)勢(shì)：

15、一、采用聚晶金剛石pcd材料，具有極低的摩擦力比例，較高耐溫，高耐用度，高抗物理磨損，較高抗化學(xué)磨損，較高抗月牙磨損，高抗機(jī)械磨損，高抗冷焊磨損等多種優(yōu)異性能。

16、三、pcd槽刀的左刀刃后角為2度，右刀刃后角為1度，可以保證刀刃切削強(qiáng)度，切削力較低，又可防止共振，使刀片有好的抗擊度和切削剛性。同時(shí)又可以使pcd刀片穩(wěn)定進(jìn)給切削，可以保證被加工工件鋁合金材料工件槽型可控的高精度切削面，并有相當(dāng)好的刀刃。

17、三、所述pcd復(fù)雜形成型銑刀還可以保證被切削面具有精密均勻絲流紋理，pcd槽刀的左刀刃偏角為1度，右刀刃偏角為2度，可以使刀片進(jìn)行抗共振較小受力的切削進(jìn)給，并使工件有更好的表面質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種pcd復(fù)雜形成型銑刀，其特征在于，所述pcd復(fù)雜形成型銑刀的pcd部分的組合刀刃設(shè)置為旋轉(zhuǎn)180度錯(cuò)齒位拼接刃，所述pcd復(fù)雜形成型銑刀的槽刀左刀尖的半徑為0.4mm，槽刀右刀尖的半徑為0.45mm。

2.如權(quán)利要求1所述的pcd復(fù)雜形成型銑刀，其特征在于，所述pcd復(fù)雜形成型銑刀的槽刀左側(cè)刃偏角為1度，所述pcd復(fù)雜形成型銑刀的槽刀右側(cè)刃偏角為2度。

3.如權(quán)利要求1所述的pcd復(fù)雜形成型銑刀，其特征在于，所述pcd復(fù)雜形成型銑刀的槽刀左側(cè)刃后角為2度，所述pcd復(fù)雜形成型銑刀的槽刀右側(cè)刃后角為1度。

4.如權(quán)利要求1所述的pcd復(fù)雜形成型銑刀，其特征在于，所述pcd復(fù)雜形成型銑刀的槽刀外端刃后角為12.5度。

5.如權(quán)利要求1所述的pcd復(fù)雜形成型銑刀，其特征在于，所述pcd復(fù)雜形成型銑刀的左刀齒前端斜刃后角為12度。

6.如權(quán)利要求1所述的pcd復(fù)雜形成型銑刀，其特征在于，所述pcd復(fù)雜形成型銑刀的左刀齒前端斜刃角圓弧的半徑為3mm。

7.如權(quán)利要求1所述的pcd復(fù)雜形成型銑刀，其特征在于，所述pcd復(fù)雜形成型銑刀的左刀齒長(zhǎng)直刃后角為13度。

8.如權(quán)利要求1所述的pcd復(fù)雜形成型銑刀，其特征在于，所述pcd復(fù)雜形成型銑刀的左刀齒后端斜角前內(nèi)圓弧的半徑為5mm。

9.如權(quán)利要求1所述的pcd復(fù)雜形成型銑刀，其特征在于，所述pcd復(fù)雜形成型銑刀的左刀齒后端斜角后內(nèi)圓弧的半徑為0.5mm。

10.如權(quán)利要求1所述的pcd復(fù)雜形成型銑刀，其特征在于，所述pcd復(fù)雜形成型銑刀的左刀齒后端斜角刃后角為14度。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種PCD復(fù)雜形成型銑刀，其中，所述PCD復(fù)雜形成型銑刀的PCD部分的組合刀刃設(shè)置為旋轉(zhuǎn)180度錯(cuò)齒位拼接刃，所述PCD復(fù)雜形成型銑刀的槽刀左刀尖的半徑為0.4mm，槽刀右刀尖的半徑為0.45mm。本實(shí)用采用聚晶金剛石PCD材料，具有極低的摩擦力比例，較高耐溫，高耐用度，高抗物理磨損，較高抗化學(xué)磨損，較高抗月牙磨損，高抗機(jī)械磨損，高抗冷焊磨損等多種優(yōu)異性能。所述銑刀可以保證刀刃切削強(qiáng)度，切削力較低，又可防止共振，使刀片有好的抗擊度和切削剛性。同時(shí)又可以使PCD刀片穩(wěn)定進(jìn)給切削，可以保證被加工工件鋁合金材料工件槽型可控的高精度切削面，并有相當(dāng)好的刀刃。

技術(shù)研發(fā)人員：王佳祺,葛強(qiáng),鄭章慶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：威士精密工具(上海)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240313
技術(shù)公布日：2024/12/19