本發(fā)明涉及的智能數(shù)控機床，特別是涉及應用于機床部件領(lǐng)域的一種環(huán)保型智能數(shù)控機床。

背景技術(shù)：

1、數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床，該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置，經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來，是現(xiàn)代加工制造業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)。

2、發(fā)明專利cn202210123601.6說明書公開了一種機床智能變頻中心出水系統(tǒng)，該發(fā)明通過在內(nèi)部設置一級過濾板與二級過濾板，在進行水收取時，一級過濾板與二級過濾板可對于收水進行二次分別過濾處理，在進行收水過程中，高壓水可通過進水管送入機殼內(nèi)，水流會對于一級清理組件的驅(qū)動葉片進行持續(xù)擊打，驅(qū)動葉片的表面受壓發(fā)生變化，驅(qū)動葉片可帶動往復絲杠轉(zhuǎn)動，帶動清理刮板在一級過濾板活動，自動將一級過濾板上的雜質(zhì)往兩側(cè)清理，從而有效避免一級過濾板內(nèi)的堵塞，且該設計可利用水體傳送時產(chǎn)生的驅(qū)動力使一級清理組件工作，無需額外驅(qū)動源，使用節(jié)能性較好。

3、上述申請中，主要是利用水體傳送過程產(chǎn)生的驅(qū)動力作為驅(qū)動源，無需額外的驅(qū)動源，但是在智能數(shù)控機床工作的過程中，除了上述防堵的能量消耗之外，冷卻水傳送所耗費的能量也相對較大，若只單純地從雜質(zhì)清理的角度上對冷卻水進行變頻傳送，難以實現(xiàn)冷卻水傳送過程的節(jié)能工作，不符合現(xiàn)今的環(huán)保方向。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是冷卻水傳送所耗費的能量也相對較大，若只單純地從雜質(zhì)清理的角度上對冷卻水進行變頻傳送，難以實現(xiàn)冷卻水傳送過程的節(jié)能工作。

2、為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種環(huán)保型智能數(shù)控機床，包括機床底座，機床底座的上端固定連接有縱向?qū)к壓捅撑_，且縱向?qū)к壟c背臺相互垂直，縱向?qū)к壣匣瑒舆B接有與自身相匹配的加工平臺，背臺靠近加工平臺的一段開鑿有位置與加工平臺相匹配的高度導軌，高度導軌內(nèi)滑動連接有與自身相匹配的集成機臺，集成機臺的下端固定連接有位置相匹配的刀具底座和一對噴射管，兩個噴射管的出水口正對切割刀具，刀具底座的下端插接有切割刀具，集成機臺的下端固定連接有檢測板，檢測板位于噴射管遠離刀具底座的一側(cè)，且檢測板將噴射管半包覆，背臺靠近加工平臺的一側(cè)設有控制終端，背臺與控制終端之間固定連接有支架；

3、檢測板包括導熱板體，導熱板體內(nèi)埋設有多個集成單元，多個集成單元靠近噴射管的一端均固定連接有多個導熱單元，多個導熱單元遠離集成單元的一端均延伸至導熱板體靠近噴射管一側(cè)的表面，集成單元遠離導熱單元的一端插接有溫度傳感器一；

4、集成機臺內(nèi)設置有儲水單元，儲水單元內(nèi)設置有動力模塊，動力模塊內(nèi)設有變頻模塊，且變頻模塊與控制終端信號連接，動力模塊連接有輸水模塊，且輸水模塊與噴射管相連通，輸水模塊與噴射管的連接處設有溫度傳感器二，溫度傳感器一和溫度傳感器與控制終端信號連接。

5、在上述環(huán)保型智能數(shù)控機床中，通過根據(jù)冷卻水工作前后溫度變化，判斷冷卻水的使用效率，進而判斷冷卻水的需求量，再配合變頻技術(shù)，對冷卻水傳輸?shù)膭恿δK功率進行有效調(diào)節(jié)，實現(xiàn)了降低冷卻水用量和降低冷卻系統(tǒng)的能源損耗，符合當前的環(huán)保節(jié)能政策。

6、作為本申請的進一步改進，與同一個集成單元相連接的多個導熱單元相互交錯形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，多個導熱單元位于導熱板體表面的一端均勻分布，增加導熱單元的導熱效果，增加溫度傳感器一檢測的準確度。

7、作為本申請的再進一步改進，溫度傳感器一包括與集成單元連接的檢測部，且檢測部與導熱板體過盈配合，檢測部遠離集成單元的一端固定連接有鐵質(zhì)底板，便于工作人員利用磁鐵將溫度傳感器一整體取出，便于安裝和更換工作。

8、作為本申請的更進一步改進，導熱板體靠近噴射管的一端涂覆有疏水涂料，且疏水涂料為光滑表面，減少冷卻水在導熱板體上黏附時間，減小對溫度傳感器一溫度檢測的實時影響。

9、作為本申請的又一種改進，多個溫度傳感器一在進行溫度平均值計算時，去除最低溫度以及和最低溫度溫差為5%的數(shù)值，減少因為導熱板體熱量傳輸而造成的溫度變化對最終檢測的影響，去除非直接檢測的溫度數(shù)據(jù)。

10、作為本申請的又一種改進的補充，多個溫度傳感器一在進行溫度平均值計算時，保留的數(shù)值為溫度傳感器一總數(shù)的三分之一以上，在數(shù)據(jù)去除到不滿要求時，計算保留數(shù)據(jù)的臨時平均值，并回復與臨時平均值最接近的數(shù)據(jù)，以滿足總數(shù)三分之一的要求，再計算最終平均數(shù)，保留足夠的數(shù)據(jù)以保持計算的準確性。

11、作為本申請的再一種改進，檢測板的下端開鑿有，內(nèi)插接有反饋棒，反饋棒包括加熱棒，加熱棒的上端固定連接有與導熱板體螺紋連接的連接部，加熱棒遠離連接部的一端開鑿有沉頭槽，反饋棒與控制終端信號連接，實現(xiàn)了溫度傳感器一工作狀態(tài)的檢測，確保溫度傳感器一在正常工作時沒有帶病上崗，增加溫度傳感器一檢測數(shù)據(jù)的準確性。

12、綜上，本申請中，將經(jīng)過輸水模塊與噴射管連接處的溫度記為t2，將檢測板表面上多個反饋棒檢測溫度的平均值記為t1，兩者之間的溫差δt則表示了冷卻水的冷卻效率，在單位時間內(nèi)δt減小時，冷卻水冷卻效率低，無需過量的冷卻水進行水冷，變頻模塊在控制終端的控制下，減小動力模塊的功率，反之單位時間內(nèi)δt上升時，冷卻水冷卻效率高，需要更多的冷卻水進行水冷，變頻模塊在控制終端的控制下，增加動力模塊的功率，通過根據(jù)冷卻水工作前后溫度變化，判斷冷卻水的使用效率，進而判斷冷卻水的需求量，在配合變頻技術(shù)，對冷卻水傳輸?shù)膭恿δK功率進行有效調(diào)節(jié)，實現(xiàn)了降低冷卻水用量和降低冷卻系統(tǒng)的能源損耗，符合當前的環(huán)保節(jié)能政策。

13、同時為檢測板增加了用于檢測溫度傳感器一的反饋棒，實現(xiàn)了溫度傳感器一工作狀態(tài)的檢測，確保溫度傳感器一在正常工作時沒有帶病上崗，增加溫度傳感器一檢測數(shù)據(jù)的準確性。

技術(shù)特征：

1.一種環(huán)保型智能數(shù)控機床，包括機床底座（1），其特征在于：所述機床底座（1）的上端固定連接有縱向?qū)к墸?）和背臺（4），且縱向?qū)к墸?）與背臺（4）相互垂直，所述縱向?qū)к墸?）上滑動連接有與自身相匹配的加工平臺（3），所述背臺（4）靠近加工平臺（3）的一段開鑿有位置與加工平臺（3）相匹配的高度導軌（5），所述高度導軌（5）內(nèi)滑動連接有與自身相匹配的集成機臺（6），所述集成機臺（6）的下端固定連接有位置相匹配的刀具底座（8）和一對噴射管（7），兩個所述噴射管（7）的出水口正對切割刀具（9），所述刀具底座（8）的下端插接有切割刀具（9），所述集成機臺（6）的下端固定連接有檢測板（10），所述檢測板（10）位于噴射管（7）遠離刀具底座（8）的一側(cè)，且檢測板（10）將噴射管（7）半包覆，所述背臺（4）靠近加工平臺（3）的一側(cè)設有控制終端（13），所述背臺（4）與控制終端（13）之間固定連接有支架；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型智能數(shù)控機床，其特征在于：與同一個所述集成單元（1002）相連接的多個導熱單元（1003）相互交錯形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，多個所述導熱單元（1003）位于導熱板體（1001）表面的一端均勻分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型智能數(shù)控機床，其特征在于：所述溫度傳感器一（11）包括與集成單元（1002）連接的檢測部（1101），且檢測部（1101）與導熱板體（1001）過盈配合，所述檢測部（1101）遠離集成單元（1002）的一端固定連接有鐵質(zhì)底板（1102）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型智能數(shù)控機床，其特征在于：所述導熱板體（1001）靠近噴射管（7）的一端涂覆有疏水涂料，且疏水涂料為光滑表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型智能數(shù)控機床，其特征在于：多個所述溫度傳感器一（11）在進行溫度平均值計算時，去除最低溫度以及和最低溫度溫差為3%-5%的數(shù)值。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)保型智能數(shù)控機床，其特征在于：多個所述溫度傳感器一（11）在進行溫度平均值計算時，保留的數(shù)值為溫度傳感器一（11）總數(shù)的三分之一以上，在數(shù)據(jù)去除到不滿要求時，計算保留數(shù)據(jù)的臨時平均值，并回復與臨時平均值最接近的數(shù)據(jù)，以滿足總數(shù)三分之一的要求，再計算最終平均數(shù)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型智能數(shù)控機床，其特征在于：所述檢測板（10）的下端開鑿有（1004），所述（1004）內(nèi)插接有反饋棒（12），所述反饋棒（12）包括加熱棒（1201），所述加熱棒（1201）的上端固定連接有與導熱板體（1001）螺紋連接的連接部（1202），所述加熱棒（1201）遠離連接部（1202）的一端開鑿有沉頭槽（1203），所述反饋棒（12）與控制終端（13）信號連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及機床部件領(lǐng)域的一種環(huán)保型智能數(shù)控機床，本申請中，將經(jīng)過輸水模塊與噴射管連接處的溫度記為T<subgt;2</subgt;，將檢測板表面上多個反饋棒檢測溫度的平均值記為T<subgt;1</subgt;，兩者之間的溫差ΔT則表示了冷卻水的冷卻效率，在單位時間內(nèi)ΔT減小時，冷卻水冷卻效率低，變頻模塊在控制終端的控制下，減小動力模塊的功率，反之單位時間內(nèi)ΔT上升時，冷卻水冷卻效率高，變頻模塊在控制終端的控制下，增加動力模塊的功率，通過根據(jù)冷卻水工作前后溫度變化，判斷冷卻水的使用效率，進而判斷冷卻水的需求量，在配合變頻技術(shù)，對冷卻水傳輸?shù)膭恿δK功率進行有效調(diào)節(jié)，實現(xiàn)了降低冷卻水用量和降低冷卻系統(tǒng)的能源損耗，符合當前的環(huán)保節(jié)能政策。

技術(shù)研發(fā)人員：陳振國,張杰,李文軍,李建國,謝學浩
受保護的技術(shù)使用者：秦皇島天沐冶金機械設備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19