本發(fā)明涉及硅片加工，具體而言，涉及一種光伏切片主輥的加工方法和光伏切片主輥。

背景技術(shù)：

1、隨著光伏技術(shù)的發(fā)展，光伏電池的應(yīng)用越來越廣泛，市場(chǎng)對(duì)光伏電池的原材料之一單晶硅的需求量也越來越大。在單晶硅片的生產(chǎn)制造過程中，需要將單晶爐生長(zhǎng)出的單晶硅棒通過切割絲組成的線網(wǎng)切割為硅片。目前，由于鎢絲線相較于高碳鋼線可以實(shí)現(xiàn)更加薄的硅片的切割。目前的硅片切割設(shè)備的切割絲已逐漸由鎢絲線取代高碳鋼線。現(xiàn)有的硅片切割設(shè)備，由于要求主輥的槽型與鋼線完美吻合度一致，但目前的鋼線線徑和主輥槽型在切片過程中都有一定磨損量損失，從而至少導(dǎo)致以下問題的產(chǎn)生：

2、1、線網(wǎng)的跳線率較高，鎢絲線斷線率較高，影響生產(chǎn)效率。

3、2、切割過程中線網(wǎng)晃動(dòng)較大，導(dǎo)致切出的硅片的厚薄不一致，線痕指標(biāo)超標(biāo)影響產(chǎn)品良率。

4、綜上，為了克服以上不足，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N光伏切片主輥的加工方法和光伏切片主輥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種光伏切片主輥的加工方法和光伏切片主輥，以解決現(xiàn)有技術(shù)中切割硅片的生產(chǎn)效率低以及硅片的良品率低的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種光伏切片主輥的加工方法，該加工方法包括：將待加工的主輥安裝在車床上；沿第一方向移動(dòng)車床，以使車床的車刀在主輥轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中對(duì)主輥進(jìn)行刻槽，以在主輥的外周形成沿第一方向布設(shè)的螺紋型線槽，螺紋型線槽的相鄰牙之間具有凹槽，相鄰凹槽的間距沿第一方向遞減。

3、可選地，在形成螺紋型線槽的過程中，車刀的走刀路徑包括沿第一方向多次交替的進(jìn)刀路徑和退刀路徑。

4、可選地，凹槽包括沿著第一方向依次相鄰的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽，第一凹槽和第二凹槽的間距為第一間距，第二凹槽和第三凹槽的間距為第二間距，第三凹槽和第四凹槽的間距為第三間距，移動(dòng)車刀，以使第一間距與第二間距之差等于第二間距和第三間距之差。

5、根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種光伏切片主輥，主輥的外周開設(shè)有沿第一方向布設(shè)的螺紋型線槽；螺紋型線槽的相鄰牙之間具有凹槽，相鄰凹槽的間距沿第一方向遞減。

6、可選地，凹槽包括沿著第一方向依次相鄰的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽，第一凹槽和第二凹槽的間距為第一間距，第二凹槽和第三凹槽的間距為第二間距，第三凹槽和第四凹槽的間距為第三間距，第一間距與第二間距之差等于第二間距和第三間距之差。

7、可選地，主輥在軸線方向上具有相對(duì)的第一端和第二端，第一端的端面具有第一直徑，第二端的端面具有第二直徑，第一直徑與第二直徑不同，軸線方向包括第一方向。

8、可選地，在第一端指向第二端的方向?yàn)榈谝环较虻那闆r下，第一直徑小于第二直徑。

9、可選地，在第二端指向第一端的方向?yàn)榈谝环较虻那闆r下，第一直徑大于第二直徑。

10、可選地，所有凹槽的槽深相等。

11、可選地，所有凹槽的側(cè)壁與豎直方向的夾角相等。

12、應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，一種光伏切片主輥的加工方法中，在將待加工的主輥安裝在車床上之后，可以沿第一方向移動(dòng)車床，并使得車床的車刀在待加工的主輥轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中對(duì)主輥進(jìn)行刻槽，從而可以在加工之后的主輥的外周形成沿第一方向布設(shè)的螺紋型線槽。其中，上述螺紋型線槽的相鄰牙之間具有凹槽，且相鄰凹槽的間距沿第一方向遞減，從而在采用本申請(qǐng)中的光伏切片主輥?zhàn)鳛榍懈罟杵木€網(wǎng)的主輥的情況下，由于本申請(qǐng)通過減小螺紋型線槽中用于落入具有較小磨損量的鋼線的凹槽和用于落入具有較大磨損量的鋼線的凹槽的間距，實(shí)現(xiàn)了提高主輥螺紋型線槽的凹槽的槽型和線網(wǎng)中落入對(duì)應(yīng)凹槽的鋼線的吻合度的效果，從而即使鋼線和主輥的螺紋型線槽的凹槽在切割硅片的過程中都會(huì)經(jīng)歷磨損，也可以使得凹槽的槽型對(duì)鋼線具有較高的約束度，進(jìn)而可以降低線網(wǎng)中鋼線的跳線率和鋼線的斷線率，提高硅片的生產(chǎn)效率。并且，由于鋼線是在切割硅片的過程中逐漸磨損的，且相鄰凹槽的間距是沿著第一方向逐漸遞減的，從而鋼線直徑的磨損量和螺紋型線槽的間距變化量可以認(rèn)為呈現(xiàn)動(dòng)態(tài)平衡，即鋼線直徑的磨損量可以通過遞減的間距抵消，因此在將本申請(qǐng)的光伏切片主輥的加工方法加工形成的光伏切片主輥應(yīng)用于光伏切片機(jī)的情況下，開始切割硅片和硅片切割完成的一個(gè)完整周期內(nèi)，切出的所有硅片的厚度可以一致，提高硅片的厚度集中度，并使得硅片的厚度達(dá)到硅片的工藝要求，從而可以提升硅片的生產(chǎn)良率。

技術(shù)特征：

1.一種光伏切片主輥的加工方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，在形成所述螺紋型線槽的過程中，所述車刀的走刀路徑包括沿所述第一方向多次交替的進(jìn)刀路徑和退刀路徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述凹槽包括沿著所述第一方向依次相鄰的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽的間距為第一間距，所述第二凹槽和所述第三凹槽的間距為第二間距，所述第三凹槽和所述第四凹槽的間距為第三間距，移動(dòng)所述車刀，以使所述第一間距與所述第二間距之差等于所述第二間距和所述第三間距之差。

4.一種光伏切片主輥，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光伏切片主輥，其特征在于，所述凹槽包括沿著所述第一方向依次相鄰的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽的間距為第一間距，所述第二凹槽和所述第三凹槽的間距為第二間距，所述第三凹槽和所述第四凹槽的間距為第三間距，所述第一間距與所述第二間距之差等于所述第二間距和所述第三間距之差。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光伏切片主輥，其特征在于，所述主輥在軸線方向上具有相對(duì)的第一端和第二端，所述第一端的端面具有第一直徑，所述第二端的端面具有第二直徑，所述第一直徑與所述第二直徑不同，所述軸線方向包括所述第一方向。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光伏切片主輥，其特征在于，在所述第一端指向所述第二端的方向?yàn)樗龅谝环较虻那闆r下，所述第一直徑小于所述第二直徑。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光伏切片主輥，其特征在于，在所述第二端指向所述第一端的方向?yàn)樗龅谝环较虻那闆r下，所述第一直徑大于所述第二直徑。

9.根據(jù)權(quán)利要求4至8中任一項(xiàng)所述的光伏切片主輥，其特征在于，所有所述凹槽的槽深相等。

10.根據(jù)權(quán)利要求4至8中任一項(xiàng)所述的光伏切片主輥，其特征在于，所有所述凹槽的側(cè)壁與豎直方向的夾角相等。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種光伏切片主輥的加工方法和光伏切片主輥。加工方法包括：將待加工的主輥安裝在車床上；沿第一方向移動(dòng)車床的車刀，以使車床的車刀在主輥轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中對(duì)主輥進(jìn)行刻槽，以在主輥的外周形成沿第一方向布設(shè)的螺紋型線槽，螺紋型線槽的相鄰牙之間具有凹槽，相鄰凹槽的間距沿第一方向遞減。通過本申請(qǐng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中切割硅片的生產(chǎn)效率低以及硅片的良品率低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王大明,全曉冬,畢喜行,付明全,徐志群
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東金灣高景太陽能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19