本發(fā)明涉及機(jī)械加工輔助設(shè)備，具體涉及一種用于大型箱體下底板銑削的輔助夾持裝置。

背景技術(shù)：

1、某大型箱體的下底面為一種大型弱剛性扁平焊接結(jié)構(gòu)件，大型弱剛性扁平焊接結(jié)構(gòu)件整體較長，呈扁平狀，質(zhì)量較大，主要由長異型鋼管、板件和鑄鍛件等焊接而成，整體結(jié)構(gòu)剛度不足，其正面為平整度較低的導(dǎo)軌組件，主要對(duì)發(fā)射物起承載、定位和導(dǎo)向作用，其反面主要為某大型箱體的安裝端面和兩處定位銷孔，平整度較高。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，一般先打表找正后，通過螺桿壓板壓緊的方式固定箱體下底板，先加工其中一面，然后經(jīng)過翻轉(zhuǎn)后再次打表找正，通過螺桿壓板壓緊，再加工另一面。

3、但是，采用螺桿壓板壓緊的方式固定箱體下底板，在加工一面后需要重新定位，由于需要對(duì)箱體下底板正反面進(jìn)行銑削，需要進(jìn)行多次定位夾緊，依靠打表找正的方式在操作過程中會(huì)消耗大量時(shí)間，存在降低生產(chǎn)效率的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N用于大型箱體下底板銑削的輔助夾持裝置，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中采用螺桿壓板壓緊的方式固定箱體下底板，在加工一面后需要重新定位，由于需要對(duì)箱體下底板正反面進(jìn)行銑削，需要進(jìn)行多次定位夾緊，依靠打表找正的方式在操作過程中會(huì)消耗大量時(shí)間，存在降低生產(chǎn)效率的問題。

2、第一方面，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種用于大型箱體下底板銑削的輔助夾持裝置，其包括：

3、安裝底板；

4、兩組沿所述安裝底板寬度方向間隔設(shè)置的夾持單元，所述夾持單元包括至少一個(gè)夾持座，所述夾持座包括可調(diào)支撐臺(tái)、固定支撐臺(tái)和壓持板，所述固定支撐臺(tái)的高度小于所述可調(diào)支撐臺(tái)的最大高度，并大于所述可調(diào)支撐臺(tái)的最小高度，所述壓持板可相對(duì)所述可調(diào)支撐臺(tái)和固定支撐臺(tái)移動(dòng)，用于與所述可調(diào)支撐臺(tái)或固定支撐臺(tái)配合，以夾持處于反面向上或正面向上的箱體下底板。

5、在一種實(shí)施方式中，所述固定支撐臺(tái)包括支撐部和安裝部，所述支撐部的高度低于所述安裝部，所述安裝部上設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌沿所述安裝底板長度方向設(shè)置，所述支撐部和可調(diào)支撐臺(tái)沿所述導(dǎo)軌設(shè)置，且均位于所述導(dǎo)軌靠近所述安裝底板中心的一側(cè)，所述壓持板可滑動(dòng)地設(shè)置在所述導(dǎo)軌上，且一端朝向所述支撐部或可調(diào)支撐臺(tái)伸出。

6、在一種實(shí)施方式中，所述導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有t型槽，所述壓持板通過滑動(dòng)組件設(shè)置在所述導(dǎo)軌上，所述滑動(dòng)組件包括：

7、滑動(dòng)螺母底座，其與所述t型槽的形狀匹配，且可滑動(dòng)地設(shè)置在所述t型槽內(nèi)；

8、雙頭螺桿，其一端與所述滑動(dòng)螺母底座連接，所述壓持板套設(shè)在所述雙頭螺桿上；

9、壓緊螺母，其設(shè)置在所述雙頭螺桿的另一端，用于配合所述壓持板壓緊所述箱體下底板。

10、在一種實(shí)施方式中，所述壓持板上設(shè)有沿垂直于所述導(dǎo)軌的長孔，所述長孔用于使所述雙頭螺桿穿過，所述壓持板可通過調(diào)整所述雙頭螺桿在所述長孔內(nèi)的位置調(diào)整朝向所述支撐部或可調(diào)支撐臺(tái)伸出的長度。

11、在一種實(shí)施方式中，所述可調(diào)支撐臺(tái)包括：

12、安裝桿，其設(shè)置在所述安裝底板上；

13、調(diào)節(jié)螺母，其設(shè)置在所述安裝桿上，并與所述安裝桿螺紋連接；

14、支撐頭，其設(shè)置在所述調(diào)節(jié)螺母的上側(cè)，用于配合所述壓持板夾持所述箱體下底板。

15、在一種實(shí)施方式中，所述支撐頭包括球頭和尼龍腳杯，所述球頭與所述調(diào)節(jié)螺母連接，所述尼龍腳杯設(shè)置在所述球頭上。

16、在一種實(shí)施方式中，還包括支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)包括多個(gè)沿所述安裝底板長度方向間隔設(shè)置的支撐單元，所述支撐單元包括：

17、導(dǎo)向槽，其設(shè)置在所述安裝底板上，所述導(dǎo)向槽沿所述安裝底板的寬度方向設(shè)置；

18、兩個(gè)滑塊，均可滑動(dòng)地設(shè)置在所述導(dǎo)向槽內(nèi)，兩個(gè)所述滑塊上設(shè)有活動(dòng)連接的支撐頂板；

19、驅(qū)動(dòng)螺紋桿，其穿過兩個(gè)所述滑塊，所述驅(qū)動(dòng)螺紋桿上設(shè)有分別與兩個(gè)所述滑塊對(duì)應(yīng)的正反螺紋段，當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩個(gè)所述滑塊相互靠近或遠(yuǎn)離，帶動(dòng)所述支撐頂板上升支撐所述箱體下底板或下降與所述箱體下底板分離。

20、在一種實(shí)施方式中，兩個(gè)所述滑塊通過兩組沿所述安裝底板長度方向間隔設(shè)置的連桿機(jī)構(gòu)連接，所述連桿機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)連桿，所述連桿兩端分別設(shè)有第一安裝通孔和第二安裝通孔，兩個(gè)所述連桿的第一安裝通孔重合，所述連桿通過所述第二安裝通孔與所述滑塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐頂板下方設(shè)有連接凸臺(tái)，所述連接凸臺(tái)上設(shè)有與所述第一安裝通孔軸向方向相同的第一連接通孔，以及垂直于所述第一連接通孔的固定通孔，所述支撐頂板通過穿過所述第一連接通孔和第一安裝通孔的連接軸與所述連桿機(jī)構(gòu)連接，所述固定通孔用于使固定銷軸穿過固定所述連接軸在所述第一連接通孔內(nèi)的位置。

21、在一種實(shí)施方式中，還包括多個(gè)沿所述安裝底板長度方向間隔設(shè)置的糾偏單元，所述糾偏單元包括兩個(gè)沿所述安裝底板寬度方向間隔設(shè)置的糾偏座，所述糾偏座包括：

22、基座，其設(shè)置在所述安裝底板上，所述基座上設(shè)有螺紋孔；

23、調(diào)節(jié)螺紋桿，其沿所述安裝底板的寬度方向設(shè)置，并穿過所述螺紋孔，所述調(diào)節(jié)螺紋桿朝向所述安裝底板中心的一端設(shè)有抵接頭，另一端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，所述抵接頭用于抵接在所述箱體下底板上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)手輪用于轉(zhuǎn)動(dòng)所述調(diào)節(jié)螺紋桿，以調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)螺紋桿伸出所述螺紋孔的長度，以調(diào)整所述箱體下底板的位置。

24、在一種實(shí)施方式中，所述安裝底板的兩端均設(shè)有分中裝置，所述分中裝置包括：

25、分中基座，其與所述安裝底板連接；

26、劃針，其上設(shè)有通槽，所述劃針通過穿過所述通槽的螺桿螺母固定在所述分中基座上，所述劃針朝向所述安裝底板垂直于寬度方向的中心線，用于定位所述箱體下底板在所述安裝底板上的位置。

27、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果包括：

28、在制造該用于大型箱體下底板銑削的輔助夾持裝置時(shí)，將兩組夾持單元沿安裝底板寬度方向間隔設(shè)置在安裝底板上，夾持單元包括至少一個(gè)夾持座，夾持座包括可調(diào)支撐臺(tái)、固定支撐臺(tái)和壓持板，固定支撐臺(tái)的高度小于可調(diào)支撐臺(tái)的最大高度，并大于可調(diào)支撐臺(tái)的最小高度，壓持板可相對(duì)可調(diào)支撐臺(tái)和固定支撐臺(tái)移動(dòng)，用于與可調(diào)支撐臺(tái)或固定支撐臺(tái)配合，以夾持處于反面向上或正面向上的箱體下底板。由于當(dāng)加工箱體下底板反面時(shí)，箱體下底板反面向上，下表面的平整度低，通過多個(gè)可調(diào)支撐臺(tái)的高度調(diào)整，保持上表面處于水平狀態(tài)，方便加工，當(dāng)加工箱體下底板正面時(shí)，箱體下底板正面向上，下表面的平整度高，放置在固定支撐臺(tái)上即可，可以快速進(jìn)行正反面夾持的切換，解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用螺桿壓板壓緊的方式固定箱體下底板，在加工一面后需要重新定位，由于需要對(duì)箱體下底板正反面進(jìn)行銑削，需要進(jìn)行多次定位夾緊，依靠打表找正的方式在操作過程中會(huì)消耗大量時(shí)間，存在降低生產(chǎn)效率的問題。

技術(shù)特征：

1.一種用于大型箱體下底板銑削的輔助夾持裝置，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的一種用于大型箱體下底板銑削的輔助夾持裝置，其特征在于，所述固定支撐臺(tái)(22)包括支撐部(221)和安裝部(222)，所述支撐部(221)的高度低于所述安裝部(222)，所述安裝部(222)上設(shè)有導(dǎo)軌(24)，所述導(dǎo)軌(24)沿所述安裝底板(1)長度方向設(shè)置，所述支撐部(221)和可調(diào)支撐臺(tái)(21)沿所述導(dǎo)軌(24)設(shè)置，且均位于所述導(dǎo)軌(24)靠近所述安裝底板(1)中心的一側(cè)，所述壓持板(23)可滑動(dòng)地設(shè)置在所述導(dǎo)軌(24)上，且一端朝向所述支撐部(221)或可調(diào)支撐臺(tái)(21)伸出。

3.如權(quán)利要求2所述的一種用于大型箱體下底板銑削的輔助夾持裝置，其特征在于，所述導(dǎo)軌(24)內(nèi)設(shè)有t型槽(241)，所述壓持板(23)通過滑動(dòng)組件(25)設(shè)置在所述導(dǎo)軌(24)上，所述滑動(dòng)組件(25)包括：

4.如權(quán)利要求3所述的一種用于大型箱體下底板銑削的輔助夾持裝置，其特征在于，所述壓持板(23)上設(shè)有沿垂直于所述導(dǎo)軌(24)的長孔(231)，所述長孔(231)用于使所述雙頭螺桿(252)穿過，所述壓持板(23)可通過調(diào)整所述雙頭螺桿(252)在所述長孔(231)內(nèi)的位置調(diào)整朝向所述支撐部(221)或可調(diào)支撐臺(tái)(21)伸出的長度。

5.如權(quán)利要求1所述的一種用于大型箱體下底板銑削的輔助夾持裝置，其特征在于，所述可調(diào)支撐臺(tái)(21)包括：

6.如權(quán)利要求5所述的一種用于大型箱體下底板銑削的輔助夾持裝置，其特征在于，所述支撐頭(213)包括球頭(2131)和尼龍腳杯(2132)，所述球頭(2131)與所述調(diào)節(jié)螺母(212)連接，所述尼龍腳杯(2132)設(shè)置在所述球頭(2131)上。

7.如權(quán)利要求1所述的一種用于大型箱體下底板銑削的輔助夾持裝置，其特征在于，還包括支撐機(jī)構(gòu)(3)，所述支撐機(jī)構(gòu)(3)包括多個(gè)沿所述安裝底板(1)長度方向間隔設(shè)置的支撐單元，所述支撐單元包括：

8.如權(quán)利要求7所述的一種用于大型箱體下底板銑削的輔助夾持裝置，其特征在于，兩個(gè)所述滑塊(32)通過兩組沿所述安裝底板(1)長度方向間隔設(shè)置的連桿機(jī)構(gòu)(35)連接，所述連桿機(jī)構(gòu)(35)包括兩個(gè)連桿(351)，所述連桿(351)兩端分別設(shè)有第一安裝通孔(3511)和第二安裝通孔(3512)，兩個(gè)所述連桿(351)的第一安裝通孔(3511)重合，所述連桿(351)通過所述第二安裝通孔(3512)與所述滑塊(32)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐頂板(33)下方設(shè)有連接凸臺(tái)(331)，所述連接凸臺(tái)(331)上設(shè)有與所述第一安裝通孔(3511)軸向方向相同的第一連接通孔(3311)，以及垂直于所述第一連接通孔(3311)的固定通孔(3312)，所述支撐頂板(33)通過穿過所述第一連接通孔(3311)和第一安裝通孔(3511)的連接軸(34)與所述連桿機(jī)構(gòu)(35)連接，所述固定通孔(3312)用于使固定銷軸穿過固定所述連接軸(34)在所述第一連接通孔(3311)內(nèi)的位置。

9.如權(quán)利要求1所述的一種用于大型箱體下底板銑削的輔助夾持裝置，其特征在于，還包括多個(gè)沿所述安裝底板(1)長度方向間隔設(shè)置的糾偏單元，所述糾偏單元包括兩個(gè)沿所述安裝底板(1)寬度方向間隔設(shè)置的糾偏座(4)，所述糾偏座(4)包括：

10.如權(quán)利要求1所述的一種用于大型箱體下底板銑削的輔助夾持裝置，其特征在于，所述安裝底板(1)的兩端均設(shè)有分中裝置(5)，所述分中裝置(5)包括：

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種用于大型箱體下底板銑削的輔助夾持裝置，涉及機(jī)械加工輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝底板；兩組沿安裝底板寬度方向間隔設(shè)置的夾持單元，夾持單元包括至少一個(gè)夾持座，夾持座包括可調(diào)支撐臺(tái)、固定支撐臺(tái)和壓持板，固定支撐臺(tái)的高度小于可調(diào)支撐臺(tái)的最大高度，并大于可調(diào)支撐臺(tái)的最小高度，壓持板可相對(duì)可調(diào)支撐臺(tái)和固定支撐臺(tái)移動(dòng)，用于與可調(diào)支撐臺(tái)或固定支撐臺(tái)配合，以夾持處于反面向上或正面向上的箱體下底板。由于當(dāng)加工箱體下底板反面時(shí)，下表面的平整度低，通過多個(gè)可調(diào)支撐臺(tái)的高度調(diào)整，保持上表面處于水平狀態(tài)，方便加工，當(dāng)加工箱體下底板正面時(shí)，下表面的平整度高，放置在固定支撐臺(tái)上即可，可以快速進(jìn)行正反面夾持的切換。

技術(shù)研發(fā)人員：張貴永,王曉宇,方進(jìn)峰,張偉,陳波,夏安思,付士云,武雨航,丁志平,陳春洋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國兵器工業(yè)集團(tuán)江山重工研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19