本發(fā)明涉及管道切割設(shè)備，尤其涉及一種三通管道切割裝置及切割方法。

背景技術(shù)：

1、三通管即設(shè)置有三個開口的接頭，三通管廣泛應(yīng)用于輸送液體、氣體的管網(wǎng)中，三通管的生產(chǎn)一般是采用鑄造或焊接的方式進行生產(chǎn)，鑄鐵或鑄鋼三通管一般采用鑄造的方式生產(chǎn)，鑄造的三通管的尺寸精度比較差，后續(xù)還需要進行機加工處理。

2、不銹鋼等金屬材料的三通管一般采用焊接的方式進行生產(chǎn)，首先采用切割裝置對鋼管進行切割，切割出主管和支管上的連接口，然后再將切割的主管和支管通過焊接拼裝成三通管。焊接生產(chǎn)的三通管不需要進行復(fù)雜的后處理，因此生產(chǎn)效率比較高。

3、現(xiàn)有三通管生產(chǎn)時的切割一般是采用等離子切割機進行生產(chǎn)，鋼管在采用等離子切割機進行切割時，一般是采用夾具將鋼管的一端進行固定，采用等離子切割機對鋼管的懸空端進行切割。這種切割的方式適用于管徑小和薄壁鋼管的切割，對于厚壁大口徑鋼管的切割，懸空的切割方式由于鋼管的重量比較重，容易造成管道一側(cè)出現(xiàn)下墜，難以保證切割面的平整，導(dǎo)致切割精度降低，影響后續(xù)三通管的拼裝焊接。所以需要一種三通管道切割裝置及切割方法來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種三通管道切割裝置及切割方法，包括加工臺，所述加工臺頂端左側(cè)活動安裝有輔撐組件，所述加工臺頂端右側(cè)安裝有架組，所述架組包括與加工臺表面相連接固定的底座，所述底座頂端連接有環(huán)筒，且環(huán)筒表面活動安裝有活動組件，所述活動組件包括活動塊，所述活動塊頂端安裝有熱切割組件，所述環(huán)筒右側(cè)設(shè)置對稱安裝有兩個固定組件，通過底座可對環(huán)筒進行支撐，使環(huán)筒能夠適配管道的懸置，避免出現(xiàn)管道掉落的情況。

4、優(yōu)選的，所述環(huán)筒左側(cè)通過環(huán)槽內(nèi)嵌有限位環(huán)，且限位環(huán)外側(cè)連接有掛板，所述掛板通過螺栓與活動塊邊側(cè)相連接固定，通過環(huán)筒的環(huán)槽可對限位環(huán)進行限位，限位環(huán)通過掛板固定在活動塊表面，方便將活動塊活動安裝在環(huán)筒外側(cè)，避免活動塊在活動中出現(xiàn)脫落的情況。

5、優(yōu)選的，所述活動塊右側(cè)通過螺栓對接有撐板，且撐板上承托安裝有驅(qū)動馬達，所述驅(qū)動馬達軸端連接有齒輪，所述撐板表面開設(shè)有貫穿槽，所述齒輪表面通過齒牙嚙合有齒環(huán)，且齒環(huán)與環(huán)筒邊側(cè)相連接固定，通過驅(qū)動馬達的軸端帶動齒輪轉(zhuǎn)動，可使齒輪在齒牙配合下，控制齒輪在齒環(huán)表面移動，繼而控制活動塊在環(huán)筒表面做環(huán)形運動，繼而達到等離子熱切割頭對管道進行環(huán)切的效果。

6、優(yōu)選的，所述活動塊底端呈弧形結(jié)構(gòu)設(shè)計，所述活動塊底端安裝有四個導(dǎo)輪，且導(dǎo)輪通過導(dǎo)槽內(nèi)嵌在環(huán)筒表面，活動塊可帶動導(dǎo)輪在環(huán)筒表面導(dǎo)槽內(nèi)移動，保證活動塊運動中的流暢性。

7、優(yōu)選的，所述熱切割組件包括與活動塊頂端相連接固定的立柱，所述立柱頂端插設(shè)有內(nèi)插軸，且內(nèi)插軸頂端連接有固定塊，所述固定塊固定在梁桿表面，所述立柱頂端外側(cè)通過螺紋孔插設(shè)有鎖止螺栓，且鎖止螺栓通過通孔插設(shè)在內(nèi)插軸內(nèi)部，通過內(nèi)插軸在立柱內(nèi)移動，可改變調(diào)節(jié)梁桿的高度，調(diào)節(jié)等離子熱切割頭與管道外側(cè)的間距，方便對管道進行熱切割操作。

8、優(yōu)選的，所述梁桿外側(cè)套設(shè)安裝有兩個軸套，兩個所述軸套之間通過銜接桿相連接固定，所述軸套邊側(cè)安裝有等離子熱切割頭，所述軸套頂端通過螺紋孔插設(shè)有固定螺栓，通過軸套在梁桿表面移動，可對等離子熱切割頭的熱切割位置進行微調(diào)，兩個軸套之間通過銜接桿銜接，可保證兩個軸套的同步移動狀態(tài)。

9、優(yōu)選的，所述固定組件包括梁板，所述梁板與環(huán)筒邊側(cè)相連接固定，所述梁板右側(cè)連接有托板，且托板外側(cè)安裝有氣缸，所述氣缸活塞端貫穿托板后連接有夾板，且夾板內(nèi)壁通過凹槽安裝有第一輪輥，通過氣缸的活塞端伸縮對夾板進行推送，改變調(diào)節(jié)兩個夾板之間的間距，通過兩個夾板可對管道進行夾持，使第一輪輥能夠抵觸支撐在管道外側(cè)，方便對管道進行夾持固定。

10、優(yōu)選的，所述輔撐組件包括滑塊，所述滑塊通過導(dǎo)槽內(nèi)嵌在加工臺內(nèi)部，所述滑塊螺紋套設(shè)在螺紋旋軸表面，所述螺紋旋軸一端轉(zhuǎn)動安裝在加工臺導(dǎo)槽內(nèi)壁，所述螺紋旋軸頂端連接有軸柱，且軸柱頂端通過通槽插設(shè)有內(nèi)插板，所述軸柱頂端邊側(cè)通過螺紋孔插設(shè)有固定插軸，所述內(nèi)插板頂端連接有輔撐架，且輔撐架頂端轉(zhuǎn)動安裝有多個第二輪輥，通過輔撐架與第二輪輥的配合可對管道進行輔助支撐，保證管道末端懸置的穩(wěn)定性，防止管道一側(cè)出現(xiàn)下墜，通過內(nèi)插板在軸柱內(nèi)移動，可對輔撐架進行推送移動，繼而適配輔撐架對管道的懸置高度。

11、一種三通管道切割方法，其特征在于，包括以下步驟：

12、s1，將三通管道插設(shè)放置在環(huán)筒內(nèi)，通過固定組件對管道進行夾持固定，使三通管道處于懸置狀態(tài)；

13、s2，通過螺紋旋軸轉(zhuǎn)動，控制滑塊在加工臺導(dǎo)槽內(nèi)移動，改變調(diào)節(jié)輔撐架的位置，使輔撐架適配三通管道長度；

14、s3，通過內(nèi)插板在軸柱內(nèi)移動，使輔撐架運動后對管道底端進行托底輔撐；

15、s4，通過內(nèi)插軸在立柱內(nèi)移動，改變等離子熱切割頭與三通管道間的間距；

16、s5，驅(qū)動馬達啟動后帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪與齒環(huán)配合后控制活動塊在環(huán)筒表面做環(huán)形移動路徑，等離子熱切割頭啟動后可對管道外側(cè)進行環(huán)狀熱切割。

17、本發(fā)明至少具備以下有益效果：

18、1、通過設(shè)置架組、活動組件、熱切割組件與固定組件，實現(xiàn)對管道的環(huán)繞切割，本裝置通過將管道穿插至環(huán)筒內(nèi)，通過驅(qū)動馬達作為動力源，使齒輪在齒環(huán)表面滾動，繼而使活動塊在環(huán)筒表面移動，使等離子熱切割頭能夠?qū)艿肋M行切割，保證管道切割面的平整性，同時，通過氣缸的活塞端伸縮可對夾板進行推送，繼而使夾板帶動第一輪輥抵觸在管道表面進行固定，可保證管道在懸置切割中的穩(wěn)定性。

19、2、通過設(shè)置輔撐組件，提高管道懸置的穩(wěn)定性，本裝置通過內(nèi)插板在軸柱內(nèi)部移動，使固定插軸的軸端移動后插設(shè)在內(nèi)插板的定位槽內(nèi)，調(diào)節(jié)改變輔撐架的高度，使第二輪輥對不同管徑的管道進行支撐，從而對管道進行輔助支撐，同時，通過螺紋旋軸旋鈕，可控制滑塊在螺紋旋軸表面移動，從而調(diào)節(jié)第二輪輥的支撐位置，使第二輪輥能夠?qū)Σ煌L度的管道進行輔撐操作，進一步提高管道懸置的穩(wěn)定性，防止管道一端出現(xiàn)下墜的情況。

20、3、通過設(shè)置熱切割組件，調(diào)節(jié)等離子熱切割頭與管道間的間距，本裝置通過內(nèi)插軸在立柱內(nèi)移動，可調(diào)節(jié)梁桿的高度，改變等離子熱切割頭與管道之間的間距，使等離子熱切割頭能夠?qū)Χ喾N厚度的管道進行切割，通過軸套在梁桿表面轉(zhuǎn)動或移動，可改變等離子熱切割頭的傾斜角度及位置，并可通過固定螺栓進行鎖止固定，繼而一定程度上提高等離子熱切割頭對管道的切割精度。

技術(shù)特征：

1.一種三通管道切割裝置，包括加工臺（1），其特征在于，所述加工臺（1）頂端左側(cè)活動安裝有輔撐組件（6），所述加工臺（1）頂端右側(cè)安裝有架組（2），所述架組（2）包括與加工臺（1）表面相連接固定的底座（21），所述底座（21）頂端連接有環(huán)筒（22），且環(huán)筒（22）表面活動安裝有活動組件（3），所述活動組件（3）包括活動塊（31），所述活動塊（31）頂端安裝有熱切割組件（4），所述環(huán)筒（22）右側(cè)設(shè)置對稱安裝有兩個固定組件（5）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三通管道切割裝置，其特征在于，所述環(huán)筒（22）左側(cè)通過環(huán)槽內(nèi)嵌有限位環(huán)（23），且限位環(huán)（23）外側(cè)連接有掛板（24），所述掛板（24）通過螺栓與活動塊（31）邊側(cè)相連接固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種三通管道切割裝置，其特征在于，所述活動塊（31）右側(cè)通過螺栓對接有撐板（35），且撐板（35）上承托安裝有驅(qū)動馬達（34），所述驅(qū)動馬達（34）軸端連接有齒輪（33），所述撐板（35）表面開設(shè)有貫穿槽，所述齒輪（33）表面通過齒牙嚙合有齒環(huán)（36），且齒環(huán)（36）與環(huán)筒（22）邊側(cè)相連接固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種三通管道切割裝置，其特征在于，所述活動塊（31）底端呈弧形結(jié)構(gòu)設(shè)計，所述活動塊（31）底端安裝有四個導(dǎo)輪（32），且導(dǎo)輪（32）通過導(dǎo)槽內(nèi)嵌在環(huán)筒（22）表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三通管道切割裝置，其特征在于，所述熱切割組件（4）包括與活動塊（31）頂端相連接固定的立柱（41），所述立柱（41）頂端插設(shè)有內(nèi)插軸（42），且內(nèi)插軸（42）頂端連接有固定塊（43），所述固定塊（43）固定在梁桿（45）表面，所述立柱（41）頂端外側(cè)通過螺紋孔插設(shè)有鎖止螺栓（44），且鎖止螺栓（44）通過通孔插設(shè)在內(nèi)插軸（42）內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種三通管道切割裝置，其特征在于，所述梁桿（45）外側(cè)套設(shè)安裝有兩個軸套（46），兩個所述軸套（46）之間通過銜接桿（49）相連接固定，所述軸套（46）邊側(cè)安裝有等離子熱切割頭（48），所述軸套（46）頂端通過螺紋孔插設(shè)有固定螺栓（47）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三通管道切割裝置，其特征在于，所述固定組件（5）包括梁板（51），所述梁板（51）與環(huán)筒（22）邊側(cè)相連接固定，所述梁板（51）右側(cè)連接有托板（52），且托板（52）外側(cè)安裝有氣缸（53），所述氣缸（53）活塞端貫穿托板（52）后連接有夾板（54），且夾板（54）內(nèi)壁通過凹槽安裝有第一輪輥（55）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三通管道切割裝置，其特征在于，所述輔撐組件（6）包括滑塊（61），所述滑塊（61）通過導(dǎo)槽內(nèi)嵌在加工臺（1）內(nèi)部，所述滑塊（61）螺紋套設(shè)在螺紋旋軸（62）表面，所述螺紋旋軸（62）一端轉(zhuǎn)動安裝在加工臺（1）導(dǎo)槽內(nèi)壁，所述螺紋旋軸（62）頂端連接有軸柱（63），且軸柱（63）頂端通過通槽插設(shè)有內(nèi)插板（65），所述軸柱（63）頂端邊側(cè)通過螺紋孔插設(shè)有固定插軸（64），所述內(nèi)插板（65）頂端連接有輔撐架（66），且輔撐架（66）頂端轉(zhuǎn)動安裝有多個第二輪輥（67）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的一種三通管道切割方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及管道切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種三通管道切割裝置及切割方法，包括加工臺，所述加工臺頂端左側(cè)活動安裝有輔撐組件，所述加工臺頂端右側(cè)安裝有架組，所述架組包括與加工臺表面相連接固定的底座，所述底座頂端連接有環(huán)筒，且環(huán)筒表面活動安裝有活動組件，所述活動組件包括活動塊，所述活動塊頂端安裝有熱切割組件。本發(fā)明通過將管道穿插至環(huán)筒內(nèi)，通過驅(qū)動馬達作為動力源，使齒輪在齒環(huán)表面滾動，繼而使活動塊在環(huán)筒表面移動，使等離子熱切割頭能夠?qū)艿肋M行切割，保證管道切割面的平整性，同時，通過氣缸的活塞端伸縮可對夾板進行推送，繼而使夾板帶動第一輪輥抵觸在管道表面進行固定，可保證管道在懸置切割中的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：孫振煊,劉繼勛,謝磊,張凱云
受保護的技術(shù)使用者：六安中財管道科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19