本發(fā)明涉及數(shù)控機(jī)床，具體為一種數(shù)控機(jī)床工件定位夾緊裝置。

背景技術(shù)：

1、在夾具中，用以防止工件在加工過程中產(chǎn)生位移或振動的裝置，稱為夾緊裝置，夾緊裝置有三種功能：開啟和閉合模具，頂出塑件，在注射時有足夠的力保持模具閉合，以抵抗模具立體的壓力，單位零件投影面積所需的鎖模力通常為30～70mpa(約2～5t?i?n2)在填充期間產(chǎn)生的壓力和由于零件收縮產(chǎn)生在型芯上的力可能會導(dǎo)致零件粘貼，因而導(dǎo)致兩個半模分離困難，初始開模力的大小取決于填充壓力、材料零件幾何尺寸(深度和脫模斜度)，約等于名義夾緊力的10％～20％；

2、一般的數(shù)控機(jī)床工件定位夾緊裝置的夾持部件不便從底座脫離，并且在夾持部件展開收納時無法同步對底座上的鐵屑進(jìn)行清洗，導(dǎo)致夾持部件與清理機(jī)構(gòu)的聯(lián)動性較差，為此，我們提出一種數(shù)控機(jī)床工件定位夾緊裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種數(shù)控機(jī)床工件定位夾緊裝置。

2、以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種數(shù)控機(jī)床工件定位夾緊裝置，包括夾緊裝置主體，所述夾緊裝置主體包括夾持座以及夾持座上端連接的夾緊清理機(jī)構(gòu)，所述夾緊清理機(jī)構(gòu)包含支撐架、外延板、旋調(diào)軸、夾緊板、同步軸、下清板、扇形凸條以及調(diào)距板，所述夾持座的前端與兩個支撐架的后端固定連接，兩個所述支撐架相互靠近的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外壁與外延板的前端轉(zhuǎn)動連接，所述外延板的后端通過移動驅(qū)動機(jī)構(gòu)與旋調(diào)軸的前端連接，所述旋調(diào)軸的后端與調(diào)距板的前端轉(zhuǎn)動連接，所述調(diào)距板的后端遠(yuǎn)離旋調(diào)軸的一側(cè)與夾緊板的前端固定連接，所述夾緊板的左右兩側(cè)均與扇形凸條固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的左端通過變速聯(lián)動機(jī)構(gòu)與同步軸固定連接，所述同步軸的外壁與下清板固定連接，所述夾持座的上端開設(shè)有凹槽，且凹槽的左右壁均開設(shè)有控滑槽，所述同步軸的外壁與控滑槽的內(nèi)壁滑動連接，所述夾緊板的后端連接有抽拉引導(dǎo)機(jī)構(gòu)。

3、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述移動驅(qū)動機(jī)構(gòu)包含驅(qū)動板、螺紋柱、旋轉(zhuǎn)架以及移動塊，所述外延板的前端左側(cè)與驅(qū)動板的右端固定連接，所述驅(qū)動板的后端開設(shè)有移動倉，所述移動倉的右壁與螺紋柱的右端轉(zhuǎn)動連接。

4、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述螺紋柱的左端延伸至驅(qū)動板的外側(cè)，所述螺紋柱的外壁左側(cè)與旋轉(zhuǎn)架的一端固定連接，所述驅(qū)動板的前端固定連接有限位條，且限位條的上壁與移動倉的下壁處于一個水平面。

5、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述移動塊的左端貫穿開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)壁與螺紋柱的外壁螺旋連接，且移動塊的外壁與移動倉的內(nèi)壁滑動連接，所述移動塊的后端與旋調(diào)軸的前端轉(zhuǎn)動連接。

6、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述變速聯(lián)動機(jī)構(gòu)包含變速齒輪組、受速軸、安裝板、雙向絲桿、錐形齒輪組、帶動板以及升降塊，左側(cè)所述支撐架的左端與受速軸的右端轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸的左端貫穿左側(cè)的支撐架設(shè)置，所述受速軸與轉(zhuǎn)軸通過變速齒輪組連接。

7、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述夾持座前后兩端的左側(cè)均與安裝板固定連接，兩個所述安裝板相互靠近的一側(cè)與雙向絲桿的兩端轉(zhuǎn)動連接，且雙向絲桿的前端貫穿前側(cè)的安裝板設(shè)置，所述雙向絲桿與受速軸通過錐形齒輪組連接。

8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：兩個所述帶動板的前端上側(cè)均貫穿開設(shè)有絲桿孔，兩個所述絲桿孔的內(nèi)壁與同一雙向絲桿的外壁螺旋連接，兩個所述帶動板的右端開設(shè)有升降倉，所述升降倉的內(nèi)壁與升降塊的外壁滑動連接，且升降塊的右端與同步軸的左端轉(zhuǎn)動連接。

9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述抽拉引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括引導(dǎo)架，所述夾緊板的后端開設(shè)有抽拉槽，且抽拉槽的內(nèi)壁固定連接有橡膠凸塊，所述抽拉槽的內(nèi)壁與引導(dǎo)架的外壁滑動連接，且橡膠凸塊與引導(dǎo)架相互配合，所述外延板的上端開設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)部活動連接有螺釘，所述夾持座的上端前側(cè)與固定板固定連接，所述固定板的上端開設(shè)有螺釘孔，且螺釘孔與螺釘螺旋連接。

10、采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

11、1.本發(fā)明通過外延板能夠通過夾緊板的轉(zhuǎn)動調(diào)整夾緊板的工作狀態(tài)，這時在不使用時能夠?qū)A緊板收起，通過旋調(diào)軸和調(diào)距板能夠調(diào)整初始狀態(tài)下兩個夾緊板之間的距離，從而使夾緊板能夠夾持更多不同大小的物件，通過下清板能夠?qū)Π疾蹆?nèi)部的鐵屑進(jìn)行清洗，并且下清板的移動能夠與外延板的轉(zhuǎn)動聯(lián)動，從而提高使用效果，使該夾緊裝置需要更強(qiáng)的聯(lián)動性；

12、2.本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)架能夠增加螺紋柱轉(zhuǎn)動時的便捷性，通過螺紋柱的設(shè)置，當(dāng)螺紋柱發(fā)生轉(zhuǎn)動時能夠同步使移動塊進(jìn)行移動，利用移動塊能夠與移動倉相互配合，從而在移動塊移動時能夠更加穩(wěn)定，通過引導(dǎo)架能夠進(jìn)一步增加夾緊板移動時的穩(wěn)定性，利用螺釘與螺釘孔的配合能夠固定外延板的角度位置，從而在夾持時更加穩(wěn)定；

13、3.本發(fā)明通過變速齒輪組和錐形齒輪組能夠?qū)⑼庋影遛D(zhuǎn)動的力變速傳遞到雙向絲桿上，從而增加雙向絲桿轉(zhuǎn)動時的速度，并且能夠使下清板的移動與外延板的轉(zhuǎn)動相互聯(lián)動，通過升降倉的設(shè)置，當(dāng)同步軸移動時能夠帶動升降塊在升降倉的內(nèi)部移動，并且能夠?qū)ν捷S的位置進(jìn)行限定，從而更好地沿著控滑槽移動，這樣能夠?qū)⑼庋影宓妮p微轉(zhuǎn)動進(jìn)行放大處理，從而能夠更加輕松地使帶動板移動到設(shè)定位置。

技術(shù)特征：

1.一種數(shù)控機(jī)床工件定位夾緊裝置，包括夾緊裝置主體(1)，其特征在于：所述夾緊裝置主體(1)包括夾持座(11)以及夾持座(11)上端連接的夾緊清理機(jī)構(gòu)(2)，所述夾緊清理機(jī)構(gòu)(2)包含支撐架(21)、外延板(22)、旋調(diào)軸(23)、夾緊板(24)、同步軸(26)、下清板(27)、扇形凸條(28)以及調(diào)距板(29)，所述夾持座(11)的前端與兩個支撐架(21)的后端固定連接，兩個所述支撐架(21)相互靠近的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外壁與外延板(22)的前端轉(zhuǎn)動連接，所述外延板(22)的后端通過移動驅(qū)動機(jī)構(gòu)(3)與旋調(diào)軸(23)的前端連接，所述旋調(diào)軸(23)的后端與調(diào)距板(29)的前端轉(zhuǎn)動連接，所述調(diào)距板(29)的后端遠(yuǎn)離旋調(diào)軸(23)的一側(cè)與夾緊板(24)的前端固定連接，所述夾緊板(24)的左右兩側(cè)均與扇形凸條(28)固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的左端通過變速聯(lián)動機(jī)構(gòu)(4)與同步軸(26)固定連接，所述同步軸(26)的外壁與下清板(27)固定連接，所述夾持座(11)的上端開設(shè)有凹槽，且凹槽的左右壁均開設(shè)有控滑槽(25)，所述同步軸(26)的外壁與控滑槽(25)的內(nèi)壁滑動連接，所述夾緊板(24)的后端連接有抽拉引導(dǎo)機(jī)構(gòu)(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控機(jī)床工件定位夾緊裝置，其特征在于：所述移動驅(qū)動機(jī)構(gòu)(3)包含驅(qū)動板(31)、螺紋柱(33)、旋轉(zhuǎn)架(34)以及移動塊(35)，所述外延板(22)的前端左側(cè)與驅(qū)動板(31)的右端固定連接，所述驅(qū)動板(31)的后端開設(shè)有移動倉(32)，所述移動倉(32)的右壁與螺紋柱(33)的右端轉(zhuǎn)動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種數(shù)控機(jī)床工件定位夾緊裝置，其特征在于：所述螺紋柱(33)的左端延伸至驅(qū)動板(31)的外側(cè)，所述螺紋柱(33)的外壁左側(cè)與旋轉(zhuǎn)架(34)的一端固定連接，所述驅(qū)動板(31)的前端固定連接有限位條(5)，且限位條(5)的上壁與移動倉(32)的下壁處于一個水平面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種數(shù)控機(jī)床工件定位夾緊裝置，其特征在于：所述移動塊(35)的左端貫穿開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)壁與螺紋柱(33)的外壁螺旋連接，且移動塊(35)的外壁與移動倉(32)的內(nèi)壁滑動連接，所述移動塊(35)的后端與旋調(diào)軸(23)的前端轉(zhuǎn)動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控機(jī)床工件定位夾緊裝置，其特征在于：所述變速聯(lián)動機(jī)構(gòu)(4)包含變速齒輪組(41)、受速軸(42)、安裝板(43)、雙向絲桿(44)、錐形齒輪組(45)、帶動板(46)以及升降塊(48)，左側(cè)所述支撐架(21)的左端與受速軸(42)的右端轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸的左端貫穿左側(cè)的支撐架(21)設(shè)置，所述受速軸(42)與轉(zhuǎn)軸通過變速齒輪組(41)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種數(shù)控機(jī)床工件定位夾緊裝置，其特征在于：所述夾持座(11)前后兩端的左側(cè)均與安裝板(43)固定連接，兩個所述安裝板(43)相互靠近的一側(cè)與雙向絲桿(44)的兩端轉(zhuǎn)動連接，且雙向絲桿(44)的前端貫穿前側(cè)的安裝板(43)設(shè)置，所述雙向絲桿(44)與受速軸(42)通過錐形齒輪組(45)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種數(shù)控機(jī)床工件定位夾緊裝置，其特征在于：兩個所述帶動板(46)的前端上側(cè)均貫穿開設(shè)有絲桿孔，兩個所述絲桿孔的內(nèi)壁與同一雙向絲桿(44)的外壁螺旋連接，兩個所述帶動板(46)的右端開設(shè)有升降倉(47)，所述升降倉(47)的內(nèi)壁與升降塊(48)的外壁滑動連接，且升降塊(48)的右端與同步軸(26)的左端轉(zhuǎn)動連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控機(jī)床工件定位夾緊裝置，其特征在于：所述抽拉引導(dǎo)機(jī)構(gòu)(6)包括引導(dǎo)架(61)，所述夾緊板(24)的后端開設(shè)有抽拉槽(62)，且抽拉槽(62)的內(nèi)壁固定連接有橡膠凸塊，所述抽拉槽(62)的內(nèi)壁與引導(dǎo)架(61)的外壁滑動連接，且橡膠凸塊與引導(dǎo)架(61)相互配合，所述外延板(22)的上端開設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)部活動連接有螺釘(7)，所述夾持座(11)的上端前側(cè)與固定板(8)固定連接，所述固定板(8)的上端開設(shè)有螺釘孔，且螺釘孔與螺釘(7)螺旋連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種數(shù)控機(jī)床工件定位夾緊裝置，本發(fā)明涉及數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，夾持座的前端與兩個支撐架的后端固定連接，轉(zhuǎn)軸的外壁與外延板的前端轉(zhuǎn)動連接，旋調(diào)軸的后端與調(diào)距板的前端轉(zhuǎn)動連接，調(diào)距板的后端遠(yuǎn)離旋調(diào)軸的一側(cè)與夾緊板的前端固定連接，轉(zhuǎn)軸的左端通過變速聯(lián)動機(jī)構(gòu)與同步軸固定連接，同步軸的外壁與控滑槽的內(nèi)壁滑動連接，本發(fā)明的優(yōu)點在于：通過外延板能夠通過夾緊板的轉(zhuǎn)動調(diào)整夾緊板的工作狀態(tài)，通過旋調(diào)軸和調(diào)距板能夠調(diào)整初始狀態(tài)下兩個夾緊板之間的距離，使夾緊板能夠夾持更多不同大小的物件，通過下清板能夠?qū)Π疾蹆?nèi)部的鐵屑進(jìn)行清洗，下清板的移動能夠與外延板的轉(zhuǎn)動聯(lián)動，提高使用效果。

技術(shù)研發(fā)人員：李慶榮,吳南有,楊保全,高云偉,胡正雄,高艷超,陳少濤,敖玉強(qiáng),李文睿
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆明方曦光學(xué)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19