本發(fā)明涉及鋼絲處理，具體為一種高速鋼絲拉拔處理設備及拉拔方法?。

背景技術：

1、高速鋼絲拉拔處理設備，也稱為高速拉拔機或拉絲機，主要用于對鋼絲等金屬線材進行高效、連續(xù)的拉拔處理，拉拔機可以根據(jù)設定的參數(shù)，精確控制拉拔后的鋼絲直徑，以滿足不同的使用需求；

2、目前，在進行鋼絲處理拉拔的過程中，仍然出現(xiàn)某些問題，具體的，首先在鋼絲繩的拉拔過程中，受到強大的軸向拉力和周向摩擦力，以及對鋼絲進行直徑變小的過程中，會將鋼絲磨細，而受到鋼絲處理導致直徑變小的情況下，鋼絲纏繞圈數(shù)不變，會導致鋼絲產生松動，同時，在對鋼絲磨細處理時，鋼絲會產生碎屑，其磨下的彎曲碎屑會附在鋼絲表面，而當鋼絲附著面與拉拔裝置進行接觸時，會導致鋼絲表面劃傷、拉毛等缺陷，同時會增加形變的可能性。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種高速鋼絲拉拔處理設備及拉拔方法?，解決了背景技術中的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種高速鋼絲拉拔處理設備?，包括操作箱體，所述操作箱體內底壁的中部固定安裝有豎直板體，所述操作箱體的內底壁靠近豎直板體兩側分別設置有兩個拉拔機構，所述操作箱體內底壁處于每組拉拔機構中心點位置設置有穩(wěn)定機構，所述操作箱體內底壁靠近每組拉拔機構的一側還分別設置有處理機構，所述操作箱體的兩側壁固定安裝有兩個導向機構，所述操作箱體內底壁遠離豎直板體的兩側設置有收集筒體，所述操作箱體的底端通過設置的折桿固定連接有第一驅動電機，所述第一驅動電機的輸出端與其中一個所述拉拔機構的底端固定連接，所述每組拉拔機構、收集筒體表面的底部均通過皮帶齒傳動連接。

3、進一步地，所述拉拔機構包括設置在操作箱體內底壁的拉拔筒體，所述拉拔筒體的表面由下至上依次分別開設有第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，且所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽依次增大，所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽的內部繞接有鋼絲，所述拉拔筒體的內壁呈圓形陣列開設有若干組通水孔。

4、進一步地，所述穩(wěn)定機構包括設置在操作箱體內底壁的穩(wěn)定板體，所述穩(wěn)定板體的表面呈直線陣列轉動連接有兩組轉動輥，所述轉動輥的表面與鋼絲轉動連接。

5、進一步地，所述處理機構包括設置于操作箱體內底壁的處理殼體，所述處理殼體的一側設置有配合組件，所述處理殼體的一側還設置有防止配合組件脫出的限制長板，所述處理殼體的頂端固定連接有第二驅動電機，所述第二驅動電機的輸出端固定連接有第一不完全齒輪，所述處理殼體的內底壁轉動連接有第二不完全齒輪，所述處理殼體的內壁一側靠近配合組件一側開設有矩形孔洞，并通過所述矩形孔洞的內部轉動連接有配合齒，所述處理殼體的內壁一側處于矩形孔洞下方設置有限制短板，所述限制短板的表面滑動連接有密閉組件，所述密閉組件與配合齒處于同一水平線，且相嚙合，所述處理殼體的另一側內壁還開設有滑動槽口，所述處理殼體內底壁呈“工”形的一側相對開設有通流孔洞，所述通流孔洞的內部設置有濾網(wǎng)，所述處理殼體表面靠近第二驅動電機一側設置有磨動部件。

6、進一步地，所述配合組件的一側固定連接有氣缸，所述氣缸的輸出端固定連接有第二推塊，所述第二推塊的端部設置有圈線塊體，所述第二推塊的表面與配合齒相嚙合。

7、進一步地，所述密閉組件的端部固定連接有密閉門，所述密閉門的一側滑動于處理殼體的另一側滑動槽口內部。

8、進一步地，所述磨動部件的內部開設有與第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽數(shù)量相對應的磨絲槽口，每個所述磨絲槽口的內部均固定連接有磨絲刀頭。

9、進一步地，所述導向機構包括固定安裝于操作箱體側壁上的導向桿體，所述導向桿體的內部轉動連接有配合輥體。

10、進一步地，所述操作箱體底端四角處設置有架高腿，所述架高腿的高度大于第一驅動電機的高度。

11、一種高速鋼絲拉拔處理設備的拉拔方法，具體包括以下步驟：

12、s1：人員首先向操作箱體的內部注入冷卻液體，隨后啟動操作箱體下方的第一驅動電機，此時第一驅動電機開始運作，第一驅動電機的輸出端帶動其中一個拉拔筒體開始工作，當拉拔筒體開始轉動時，拉拔筒體上所開設的第一滑槽、第二滑槽以及第三滑槽內部將會對鋼絲進行收卷處理，當鋼絲最終成型的末端，會與收集筒體進行連接，收集筒體將最終的成型鋼絲進行收納處理，當鋼絲在拉拔筒體上進行拉線時，由于拉拔筒體的旋轉，通水孔會成為內外水流交換的通道，拉拔筒體內層水流，受到離心力影響，向孔洞流動并向外甩出，同時，外層水流通水孔孔洞處受到低壓吸引，會流入孔洞并補充到拉拔筒體內部，達到動態(tài)平衡，同時因為擾亂水流的緣故，其鋼絲上的附著雜質，以及未脫落的金屬碎屑，將會因為亂流的影響，對鋼絲表面拉拔的同時進行雜質剝離，同時孔洞處由于水流速度的變化，也會形成局部的壓力差，加速鋼絲與拉拔筒體接觸面的部分水流流速，同時，減輕第一驅動電機在帶動拉拔筒體運作時的負擔，由第一層級第一滑槽的內部穿過穩(wěn)定板體上的轉動輥表面時，通過其設置的轉動輥將第一層級對鋼絲進行緊繃處理，隨后，鋼絲經(jīng)過磨動部件所開設的最下方磨絲槽口內部，隨后由磨絲刀頭來進行磨細，當鋼絲經(jīng)過第二滑槽內部且與拉拔筒體配合操作時；

13、s2：此時處理機構開始在操作箱體的內部進行配合工作，第二驅動電機開始工作，當?shù)诙寗与姍C的輸出端帶動第一不完全齒輪進行工作時，第二不完全齒輪與第一不完全齒輪進行配合工作，同時，配合組件上的氣缸開始工作，當氣缸的輸出端進行工作時，會帶動第二推塊于限制長板表面進行滑動，同時端部的圈線塊體對鋼絲進行一定程度的繃緊處理，此時，第二推塊的運作將會帶動密閉組件進行同時工作，配合齒嚙合的密閉組件將會反方向的向第二推塊移動，密閉組件前移時，將會帶動密閉門進行前推，將密閉的處理殼體打開，碎屑以及水流通過磨絲刀頭進行磨細時，此時處在每個磨絲槽口的腔體內部，由第二驅動電機輸出端的配合操作，將當前的水流以及碎屑送入至處理殼體的內底壁呈“工”形的腔內，隨后，水流通過通流孔洞排出，碎屑留存于處理殼體內部，當?shù)诙茐K運動至調配的最大行程時，密閉門也將會達到最大打開行程，當鋼絲經(jīng)過錯層處理后，由收集筒體進行收納。

14、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

15、本發(fā)明提供一種高速鋼絲拉拔處理設備及拉拔方法?，通過拉拔機構、穩(wěn)定機構、處理機構和操作箱體的設置，首先當鋼絲進入到磨動部件內部進行磨細處理時，經(jīng)過第二推塊和密閉組件的配合使用，在對鋼絲繩體進行初步的緊固同時，將其表面的污漬抹除后，送入磨絲刀頭進行磨細，同時密閉組件向前推進，打開處理殼體，當處理殼體不密閉時，第一不完全齒輪和第二不完全齒輪配合操作，將處于鋼絲繩表面的大塊碎屑進行吸納引流處理，同時緊固范圍內的鋼絲繩，且將廢料收入至處理殼體的內部；

16、進一步通過拉拔筒體以及操作箱體內部的特殊形狀設計，水流在進出筒體時，會產生渦流和湍流，而拉拔筒體為錐形的空心腔體，其還開設了通水孔，當拉拔筒體工作時，通水孔會成為內外水流交換的通道，外層水流通水孔孔洞處受到低壓吸引，會流入孔洞并補充到拉拔筒體內部，孔洞處由于水流速度的變化，也會形成局部的壓力差，加速鋼絲與拉拔筒體接觸面的部分水流流速，對接觸到拉拔筒體區(qū)域的鋼絲繩體進行水流沖刷，當拉拔筒體轉動時，操作箱體被隔離成兩部分小腔室，其在拉拔筒體轉動時，會將水流重新帶向處理機構處，使其水體進行不斷循環(huán)，使其雜質可以更快的及時處理，同時對鋼絲繩進行緊固配合，減少其產生松動風險的概率，導致拉拔時產生劃痕，劃痕、松動，以及碎屑都會使得繩體拉拔產生形變，對繩體產生不利影響。