本技術(shù)涉及焊接夾具工裝，具體為一種焊接工裝。

背景技術(shù)：

1、工裝，即工藝裝備：指制造過程中所用的各種工具的總稱，包括刀具/夾具/模具/量具/檢具/輔具/鉗工工具/工位器具等，工裝為其通用簡稱，夾具是加工時(shí)用來迅速緊固工件，使機(jī)床、刀具、工件保持正確相對(duì)位置的工藝裝置，也就是說工裝夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展；

2、現(xiàn)有技術(shù)中，如對(duì)epiroc-5726818234feedbeam進(jìn)行產(chǎn)品定制相應(yīng)的焊接工裝時(shí)，產(chǎn)品在直接焊接時(shí)，工件容易移位、焊接溫度不均勻則會(huì)導(dǎo)致工件變形，導(dǎo)致實(shí)際產(chǎn)品和圖紙不符。

3、于是，有鑒于此，針對(duì)現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提出一種焊接工裝，以達(dá)到更具有實(shí)用價(jià)值的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種焊接工裝，以解決上述背景技術(shù)中提出保證定制產(chǎn)品焊接精度的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種焊接工裝，包括基準(zhǔn)板、第一基板、第二基板和第三基板，所述基準(zhǔn)板由第二基板和第三基板疊加組成，所述第一基板安裝在基準(zhǔn)板的上端面，且第一基板的一側(cè)設(shè)置有構(gòu)件長度定位板，并且構(gòu)件長度定位板和第一基板均立向安裝布置，所述基準(zhǔn)板的上端面設(shè)置有若干組構(gòu)件外開檔定位板，所述構(gòu)件外開檔定位板之間設(shè)置有第三筋板高度定位板，且構(gòu)件外開檔定位板之間還設(shè)置有第一筋板高度定位板，并且構(gòu)件外開檔定位板之間還設(shè)置有若干組第二筋板高度定位板，所述第一筋板高度定位板和第三筋板高度定位板安裝在若干組所述構(gòu)件外開檔定位板和若干組所述第二筋板高度定位板之間，若干組所述構(gòu)件外開檔定位板之間安裝有第二內(nèi)開檔限位板，且第二內(nèi)開檔限位板的一側(cè)設(shè)置有第一內(nèi)開檔限位板。

3、進(jìn)一步的，所述第一內(nèi)開檔限位板、第二內(nèi)開檔限位板、構(gòu)件外開檔定位板、第一筋板高度定位板、構(gòu)件長度定位板、第二筋板高度定位板和第三筋板高度定位板均安裝在基準(zhǔn)板的上端面。

4、進(jìn)一步的，所述第一內(nèi)開檔限位板呈t臺(tái)型，所述第二內(nèi)開檔限位板呈板狀，且第二內(nèi)開檔限位板上端面的邊緣處安裝有凸塊，所述構(gòu)件外開檔定位板呈梯型，所述第一筋板高度定位板和第三筋板高度定位板呈長方體狀，所述構(gòu)件長度定位板呈片狀，且構(gòu)件長度定位板與第一基板固定連接。

5、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該焊接工裝通過基準(zhǔn)板、第一基板、第二基板和第三基板組成的支撐板和支撐板上端面的第一內(nèi)開檔限位板、第二內(nèi)開檔限位板、構(gòu)件外開檔定位板、第一筋板高度定位板、構(gòu)件長度定位板、第二筋板高度定位板和第三筋板高度定位板共同起到對(duì)epiroc-5726818234feedbeam產(chǎn)品進(jìn)行定制焊接工裝的目的，從而利用此產(chǎn)品定制焊接工裝夾具，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；

6、該焊接工裝通過基準(zhǔn)板上端面的第一內(nèi)開檔限位板、第二內(nèi)開檔限位板、構(gòu)件外開檔定位板、第一筋板高度定位板、構(gòu)件長度定位板、第二筋板高度定位板和第三筋板高度定位板對(duì)epiroc-5726818234feedbeam型號(hào)產(chǎn)品進(jìn)行定位，以便進(jìn)行焊接，其中第一內(nèi)開檔限位板、第二內(nèi)開檔限位板、構(gòu)件外開檔定位板、第一筋板高度定位板、構(gòu)件長度定位板、第二筋板高度定位板和第三筋板高度定位板之間的位置均為相互固定，且位置不變，因此當(dāng)對(duì)epiroc-5726818234feedbeam型號(hào)產(chǎn)品放置在該焊接工裝上時(shí)，利用第一內(nèi)開檔限位板和第二內(nèi)開檔限位板對(duì)epiroc-5726818234feedbeam型號(hào)產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)進(jìn)行自動(dòng)定位，利用構(gòu)件外開檔定位板對(duì)epiroc-5726818234feedbeam型號(hào)產(chǎn)品的外側(cè)進(jìn)行自動(dòng)定位，利用構(gòu)件長度定位板對(duì)epiroc-5726818234feedbeam型號(hào)產(chǎn)品進(jìn)行長度自動(dòng)定位，最后在利用第一筋板高度定位板、第二筋板高度定位板和第三筋板高度定位板對(duì)epiroc-5726818234feedbeam型號(hào)產(chǎn)品相應(yīng)的高度進(jìn)行自動(dòng)定位，且上述定位過程，均將epiroc-5726818234feedbeam型號(hào)產(chǎn)品放置在該焊接工裝相應(yīng)的位置即可，而后在通過焊接設(shè)備對(duì)該定制產(chǎn)品epiroc-5726818234feedbeam進(jìn)行焊接，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)在焊接時(shí)，防止epiroc-5726818234feedbeam發(fā)生移位的現(xiàn)象，最終導(dǎo)致實(shí)際產(chǎn)品和圖紙不符，影響焊接效果。

技術(shù)特征：

1.一種焊接工裝，包括基準(zhǔn)板（1）、第一基板（7）、第二基板（8）和第三基板（9），其特征在于：所述基準(zhǔn)板（1）由第二基板（8）和第三基板（9）疊加組成，所述第一基板（7）安裝在基準(zhǔn)板（1）的上端面，且第一基板（7）的一側(cè)設(shè)置有構(gòu)件長度定位板（6），并且構(gòu)件長度定位板（6）和第一基板（7）均立向安裝布置，所述基準(zhǔn)板（1）的上端面設(shè)置有若干組構(gòu)件外開檔定位板（4），所述構(gòu)件外開檔定位板（4）之間設(shè)置有第三筋板高度定位板（11），且構(gòu)件外開檔定位板（4）之間還設(shè)置有第一筋板高度定位板（5），并且構(gòu)件外開檔定位板（4）之間還設(shè)置有若干組第二筋板高度定位板（10），所述第一筋板高度定位板（5）和第三筋板高度定位板（11）安裝在若干組所述構(gòu)件外開檔定位板（4）和若干組所述第二筋板高度定位板（10）之間，若干組所述構(gòu)件外開檔定位板（4）之間安裝有第二內(nèi)開檔限位板（3），且第二內(nèi)開檔限位板（3）的一側(cè)設(shè)置有第一內(nèi)開檔限位板（2）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接工裝，其特征在于：所述第一內(nèi)開檔限位板（2）、第二內(nèi)開檔限位板（3）、構(gòu)件外開檔定位板（4）、第一筋板高度定位板（5）、構(gòu)件長度定位板（6）、第二筋板高度定位板（10）和第三筋板高度定位板（11）均安裝在基準(zhǔn)板（1）的上端面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接工裝，其特征在于：所述第一內(nèi)開檔限位板（2）呈t臺(tái)型，所述第二內(nèi)開檔限位板（3）呈板狀，且第二內(nèi)開檔限位板（3）上端面的邊緣處安裝有凸塊，所述構(gòu)件外開檔定位板（4）呈梯型，所述第一筋板高度定位板（5）和第三筋板高度定位板（11）呈長方體狀，所述構(gòu)件長度定位板（6）呈片狀，且構(gòu)件長度定位板（6）與第一基板（7）固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種焊接工裝，包括基準(zhǔn)板，所述基準(zhǔn)板由第二基板和第三基板疊加組成，第一基板安裝在基準(zhǔn)板的上端面，且第一基板的一側(cè)設(shè)置有構(gòu)件長度定位板，基準(zhǔn)板的上端面設(shè)置有若干組構(gòu)件外開檔定位板，第一筋板高度定位板和第三筋板高度定位板安裝在若干組構(gòu)件外開檔定位板和若干組第二筋板高度定位板之間，若干組構(gòu)件外開檔定位板之間安裝有第二內(nèi)開檔限位板，第二內(nèi)開檔限位板的一側(cè)設(shè)置有第一內(nèi)開檔限位板。該焊接工裝通過基準(zhǔn)板、第一基板、第二基板和第三基板組成的支撐板和支撐板上端面的夾持板共同起到對(duì)Epiroc?5726818234FEEDBEAM產(chǎn)品進(jìn)行定制焊接工裝的目的，利用此產(chǎn)品定制焊接工裝夾具，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：黃文偉,李成秀
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇文匯鋼業(yè)工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/12/19