本技術(shù)涉及紐扣加工，尤其涉及一種紐扣組裝系統(tǒng)及紐扣生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、四合扣是紐扣的一種，俗稱按扣、彈簧扣、車縫扣；可應(yīng)用于各類服裝、箱包、手袋、鞋帽、包裝等產(chǎn)品；四合包括母扣和公扣，其中公扣是由第一部件和第二部件倚靠沖壓鉚接而成。在紐扣制造行業(yè)里，現(xiàn)有的紐扣機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單，自動(dòng)化程度低，在組裝過程中還需要人工參與，降低了生產(chǎn)效率，而且人工在操作工程中存在安全隱患。

2、公開號為cn107497945a，公開日為2017-12-22的中國專利公開了工字鈕鉚接裝置及應(yīng)用此裝置的工字鈕多工位組裝機(jī)。該專利雖然能夠?qū)崿F(xiàn)紐扣的自動(dòng)組裝，減少了人工參與組裝工作，但該專利的組裝機(jī)自動(dòng)化程度較低，不能自動(dòng)進(jìn)行排廢工作，在組裝過程中，雖然能夠通過第一傳感器和第二傳感器檢測扣套內(nèi)是否有扭面和墊片，但在每次檢測出缺少扭面或墊片時(shí)都會(huì)停機(jī)，然后通過人工手動(dòng)進(jìn)行篩選，不僅影響設(shè)備的工作效率，且人工在操作時(shí)存在安全隱患。因此，需要解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型一方面提供一種紐扣組裝系統(tǒng)，能夠在組裝過程中自動(dòng)將組裝不合格的紐扣單元排出轉(zhuǎn)盤，具有自動(dòng)化程度高、加工效率高的優(yōu)點(diǎn)。

2、另一方面，本實(shí)用新型還提供一種紐扣生產(chǎn)設(shè)備，該紐扣生產(chǎn)設(shè)備能夠在紐扣生產(chǎn)過程中，可以直接在組裝工序中將不合格的紐扣單元直接排出轉(zhuǎn)盤，避免進(jìn)入下一個(gè)工序中，降低了不良品率，同時(shí)也提高了紐扣的生產(chǎn)效率。

3、本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

4、本實(shí)用新型提供一種紐扣組裝系統(tǒng)，其用于將面板和管腳組裝在一起形成一紐扣單元；所述紐扣組裝系統(tǒng)包括：轉(zhuǎn)盤，其適于定位并輸送面板和管腳；以及排廢組件，其適于在一排廢工位處將未組裝有管腳的面板移出所述轉(zhuǎn)盤；

5、其中，所述轉(zhuǎn)盤上具有沿周向設(shè)置的多個(gè)接收部，所述接收部配置成，在所述接收部內(nèi)未組裝有面板時(shí)，使管腳從該接收部掉落。

6、上述技術(shù)方案進(jìn)一步完善為：

7、進(jìn)一步地，任意一個(gè)所述接收部均包括同軸設(shè)置的接料槽和落料孔，所述落料孔位于所述接料槽的下方；其中，所述落料孔配置成，能夠阻止面板落下，但允許管腳通過該落料孔落下。

8、進(jìn)一步地，所述落料孔的直徑d在管腳的直徑d1和面板的直徑d2之間。

9、進(jìn)一步地，所述排廢組件包括：管腳定位裝置，其配置成能夠在一第一位置和一第二位置之間可移動(dòng)；以及面板移出裝置，其配置成能夠使得面板被移出所述轉(zhuǎn)盤；

10、其中，在所述排廢工位處，所述管腳定位裝置由所述第一位置移動(dòng)至第二位置，所述第二位置被構(gòu)造成，所述管腳定位裝置能夠與管腳配合以限制組裝有管腳的面板被移出所述接收部，但允許未組裝有管腳的面板被移出所述接收部。

11、進(jìn)一步地，所述管腳定位裝置包括：

12、定位元件，其能夠插入至管腳孔中；

13、傳遞元件，其結(jié)合所述定位元件，并能夠與所述定位元件聯(lián)動(dòng)；以及

14、致動(dòng)元件，其能夠通過傳遞元件致動(dòng)所述定位元件由所述第一位置移動(dòng)至第二位置。

15、進(jìn)一步地，還包括彈性元件，所述管腳定位裝置還包括：彈性元件，其配置成以使得所述定位元件朝所述第二位置移動(dòng)的方向施力于傳遞元件。

16、進(jìn)一步地，所述致動(dòng)元件具有：一保持面，所述保持面配置成能夠?qū)⒍ㄎ辉３衷诘谝晃恢锰?；以及一相對于所述保持面下凹的致?dòng)面，所述致動(dòng)面配置成在所述排廢工位能夠使得所述定位元件由第一位置移動(dòng)至第二位置處。

17、進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)盤上靠近所述接收部的一側(cè)設(shè)置有貫穿槽，所述傳遞元件穿過所述貫穿槽與所述致動(dòng)元件結(jié)合。

18、進(jìn)一步地，所述傳遞元件的下端部具有一可轉(zhuǎn)動(dòng)地抵靠在所述致動(dòng)元件上的滾輪。

19、進(jìn)一步地，所述面板移出裝置包括氣體發(fā)生器，所述氣體發(fā)生器配置成，能夠在所述排廢工位處產(chǎn)生將所述面板移出對應(yīng)接收部的氣流。

20、進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)盤的周外側(cè)設(shè)置有圍擋件，用于阻止所述接收部內(nèi)的面板、管腳在傳輸過程中脫離該接收部。

21、進(jìn)一步地，所述紐扣組裝系統(tǒng)還包括：管腳廢料排出通道，其配置在一管腳組裝工位處，以排出所述接收部掉落的管腳；以及面板廢料排出通道，其配置在所述排廢工位處，以排出被移出所述接收部的面板。

22、本實(shí)用新型還提供一種紐扣生產(chǎn)設(shè)備，包括紐扣組裝系統(tǒng)，所述紐扣組裝系統(tǒng)為上述的紐扣組裝系統(tǒng)。

23、通過采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

24、本實(shí)用新型中提出一種紐扣組裝系統(tǒng)，其中轉(zhuǎn)盤具有接收部，該接收部通過設(shè)置接料槽和落料孔，能夠借助接料槽與落料孔之間的尺寸關(guān)系，使得沒有組裝面板的管腳能夠直接從落料孔掉落，不需要另外再設(shè)置排廢組件進(jìn)行排廢，降低了生產(chǎn)成本，且設(shè)備加工更加高效。

25、此外，本實(shí)用新型中還設(shè)置有排廢組件，該排廢組件包括管腳定位裝置和面板移出裝置，能夠?qū)⑥D(zhuǎn)盤中缺少管腳的面板移出轉(zhuǎn)盤，避免流入下個(gè)工序中，降低了不良品率，該管腳定位裝置采用圓柱凸輪作為致動(dòng)件進(jìn)行致動(dòng)，穩(wěn)定性好，且精度更高，不易發(fā)生損壞，并且與面板移出裝置相配合，能夠精準(zhǔn)且快速地將缺少管腳的面板移出轉(zhuǎn)盤，提高了紐扣生產(chǎn)質(zhì)量。

26、附圖說明

27、為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅涉及本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，而非對本實(shí)用新型的限制。

28、圖1是本實(shí)用新型中紐扣生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

29、圖2是本實(shí)用新型中紐扣生產(chǎn)設(shè)備(去掉前蓋板)的前視圖。

30、圖3是本實(shí)用新型中紐扣組裝系統(tǒng)和熔接裝置的俯視圖。

31、圖4是本實(shí)用新型中紐扣組裝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

32、圖5是本實(shí)用新型中紐扣組裝系統(tǒng)的分解示意圖。

33、圖6是本實(shí)用新型中紐扣組裝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖一。

34、圖7是圖6中a處的放大圖。

35、圖8是本實(shí)用新型中管腳定位組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

36、圖9是本實(shí)用新型中紐扣單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

37、圖10是本實(shí)用新型中紐扣單元在接收部的示意圖。

技術(shù)特征：

1.一種紐扣組裝系統(tǒng)，其用于將面板和管腳組裝在一起形成一紐扣單元；其特征在于，所述紐扣組裝系統(tǒng)包括：

2.如權(quán)利要求1所述的紐扣組裝系統(tǒng)，其特征在于，任意一個(gè)所述接收部均包括同軸設(shè)置的接料槽和落料孔，所述落料孔位于所述接料槽的下方；

3.如權(quán)利要求2所述的紐扣組裝系統(tǒng)，其特征在于，所述落料孔的直徑d在管腳的直徑d1和面板的直徑d2之間。

4.如權(quán)利要求1所述的紐扣組裝系統(tǒng)，其特征在于，所述排廢組件包括：

5.如權(quán)利要求4所述的紐扣組裝系統(tǒng)，其特征在于，所述管腳定位裝置包括：

6.如權(quán)利要求5所述的紐扣組裝系統(tǒng)，其特征在于，還包括彈性元件，所述管腳定位裝置還包括：

7.如權(quán)利要求5或6所述的紐扣組裝系統(tǒng)，其特征在于，所述致動(dòng)元件具有：

8.如權(quán)利要求7所述的紐扣組裝系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤上靠近所述接收部的一側(cè)設(shè)置有貫穿槽，所述傳遞元件穿過所述貫穿槽與所述致動(dòng)元件結(jié)合。

9.如權(quán)利要求7所述的紐扣組裝系統(tǒng)，其特征在于，所述傳遞元件的下端部具有一可轉(zhuǎn)動(dòng)地抵靠在所述致動(dòng)元件上的滾輪。

10.如權(quán)利要求4所述的紐扣組裝系統(tǒng)，其特征在于，所述面板移出裝置包括氣體發(fā)生器，所述氣體發(fā)生器配置成，能夠在所述排廢工位處產(chǎn)生將所述面板移出對應(yīng)接收部的氣流。

11.如權(quán)利要求1所述的紐扣組裝系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤的周外側(cè)設(shè)置有圍擋件，用于阻止所述接收部內(nèi)的面板、管腳在傳輸過程中脫離該接收部。

12.如權(quán)利要求1所述的紐扣組裝系統(tǒng)，其特征在于，所述紐扣組裝系統(tǒng)還包括：

13.一種紐扣生產(chǎn)設(shè)備，包括紐扣組裝系統(tǒng)，其特征在于，所述紐扣組裝系統(tǒng)為權(quán)利要求1-12中任意一項(xiàng)所述的紐扣組裝系統(tǒng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種紐扣組裝系統(tǒng)及紐扣生產(chǎn)設(shè)備，其中，紐扣組裝系統(tǒng)用于將面板和管腳組裝在一起形成一紐扣單元，其包括：轉(zhuǎn)盤，其適于定位并輸送面板和管腳；以及排廢組件，其適于在一排廢工位處將未組裝有管腳的面板移出所述轉(zhuǎn)盤；其中，所述轉(zhuǎn)盤上具有沿周向設(shè)置的多個(gè)接收部，所述接收部配置成，在所述接收部內(nèi)未組裝有面板時(shí)，使管腳從該接收部掉落。本技術(shù)能夠在組裝過程中自動(dòng)將組裝不合格的紐扣單元排出轉(zhuǎn)盤，具有自動(dòng)化程度高、加工效率高的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：何道兵,何道軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江宏日自動(dòng)化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231226
技術(shù)公布日：2024/12/19