本技術(shù)涉及彈簧加工，具體為一種彈簧立定機(jī)。

背景技術(shù)：

1、彈簧的立定處理，是將熱處理后的壓縮彈簧壓縮到工作極限載荷下的高度或壓并高度(拉伸彈簧拉伸到工作極限載荷下的長(zhǎng)度，扭轉(zhuǎn)彈簧扭轉(zhuǎn)到工作極限扭轉(zhuǎn)角)，一次或多次短暫壓縮(拉伸、扭轉(zhuǎn))以達(dá)到穩(wěn)定彈簧幾何尺寸為主要目的的一種工藝方法。

2、常規(guī)的彈簧立定處理過程中，一般一次僅測(cè)試一個(gè)或多個(gè)彈簧，并在測(cè)試之前，需要預(yù)先將彈簧設(shè)置在承載座上，耗時(shí)耗力，而且處理的連續(xù)性較差，從而可做進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種彈簧立定機(jī)，具備彈簧立定處理連續(xù)性高、處理效率高等優(yōu)點(diǎn)，解決了彈簧立定處理連續(xù)性低、效率低的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述彈簧立定處理連續(xù)性高、處理效率高的目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種彈簧立定機(jī)，包括底座，所述底座頂部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)頂部輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤頂部邊緣處陣列設(shè)置有承載組件，所述底座頂部固定安裝有與轉(zhuǎn)盤同心的弧形板，所述承載組件位于弧形板上側(cè)，所述底座頂部沿著弧形板外側(cè)逆時(shí)針方向依次設(shè)置有送料組件、定位組件、立定組件和排料組件，所述送料組件和排料組件分別位于弧形板兩端側(cè)面。

5、優(yōu)選的，所述承載組件包括陣列設(shè)置在轉(zhuǎn)盤頂部邊緣的托板，所述托板表面固定安裝有兩組托柱，所述托柱頂部固定安裝有插桿，所述托柱表面開設(shè)有卡槽。

6、優(yōu)選的，所述送料組件包括固定安裝有支架一，所述支架一頂部貫穿固定有兩組送料管，所述送料管一端與錯(cuò)位振動(dòng)盤連接，所述送料管另一端位于插桿正上方，所述送料管用于向插桿輸送彈簧。

7、優(yōu)選的，所述定位組件包括固定安裝在底座頂部的豎向滑軌一，所述豎向滑軌一表面滑動(dòng)連接有滑座一，所述滑座一表面固定安裝有驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)輸出端設(shè)置有兩組套筒。

8、優(yōu)選的，所述立定組件包括固定安裝在底座頂部的支架二，所述支架二頂部固定安裝有三組氣缸一，所述氣缸一底部輸出端固定安裝有壓管。

9、優(yōu)選的，所述排料組件包括固定安裝在底座頂部的支架三，所述支架三頂部固定安裝有橫向滑軌，所述橫向滑軌端部固定安裝有氣缸二，所述氣缸二輸出端固定安裝有豎向滑軌二，所述豎向滑軌二滑動(dòng)連接在橫向滑軌內(nèi)，所述豎向滑軌二表面滑動(dòng)連接有滑座二，所述滑座二表面固定安裝有連接板，所述連接板表面設(shè)置有兩組夾爪，所述連接板正下方設(shè)置有料斗，所述料斗位于弧形板右端正下方。

10、(三)有益效果

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種彈簧立定機(jī)，具備以下有益效果：

12、該彈簧立定機(jī)，通過錯(cuò)位振動(dòng)盤向送料管輸送待立定處理的彈簧，送料管將彈簧輸送至插桿上，再通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使送料管連續(xù)將彈簧輸送至轉(zhuǎn)盤邊緣陣列的承載組件上；再通過外部驅(qū)動(dòng)源帶動(dòng)滑座一沿著豎向滑軌一向下滑動(dòng)，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)套筒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而套筒套設(shè)在插桿外側(cè)，向下擠壓彈簧并帶動(dòng)彈簧轉(zhuǎn)動(dòng)，使彈簧底端卡進(jìn)卡槽的內(nèi)部，對(duì)彈簧進(jìn)行限位；再通過氣缸一驅(qū)動(dòng)壓管向下移動(dòng)，使壓管套設(shè)在插桿外側(cè)，并向下擠壓彈簧，對(duì)彈簧進(jìn)行立定處理；通過氣缸二驅(qū)動(dòng)豎向滑軌二向轉(zhuǎn)盤移動(dòng)，再通過外部驅(qū)動(dòng)源帶動(dòng)滑座二沿著豎向滑軌二向下移動(dòng)，再通過夾爪夾持在已立定處理的彈簧上，之后，外部驅(qū)動(dòng)源帶動(dòng)滑座二沿著豎向滑軌二向上移動(dòng)，氣缸二輸出端收縮，拉動(dòng)豎向滑軌二向外移動(dòng)，之后，夾爪將彈簧松開，使彈簧掉落進(jìn)料斗內(nèi)。從而達(dá)到彈簧立定處理連續(xù)性高、處理效率高的目的。

技術(shù)特征：

1.一種彈簧立定機(jī)，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)頂部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)頂部輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)盤(3)，所述轉(zhuǎn)盤(3)頂部邊緣處陣列設(shè)置有承載組件(4)，所述底座(1)頂部固定安裝有與轉(zhuǎn)盤(3)同心的弧形板(5)，所述承載組件(4)位于弧形板(5)上側(cè)，所述底座(1)頂部沿著弧形板(5)外側(cè)逆時(shí)針方向依次設(shè)置有送料組件(6)、定位組件(7)、立定組件(8)和排料組件(9)，所述送料組件(6)和排料組件(9)分別位于弧形板(5)兩端側(cè)面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧立定機(jī)，其特征在于：所述承載組件(4)包括陣列設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(3)頂部邊緣的托板(41)，所述托板(41)表面固定安裝有兩組托柱(42)，所述托柱(42)頂部固定安裝有插桿(43)，所述托柱(42)表面開設(shè)有卡槽(44)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈簧立定機(jī)，其特征在于：所述送料組件(6)包括固定安裝有支架一(61)，所述支架一(61)頂部貫穿固定有兩組送料管(62)，所述送料管(62)一端與錯(cuò)位振動(dòng)盤連接，所述送料管(62)另一端位于插桿(43)正上方，所述送料管(62)用于向插桿(43)輸送彈簧。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧立定機(jī)，其特征在于：所述定位組件(7)包括固定安裝在底座(1)頂部的豎向滑軌一(71)，所述豎向滑軌一(71)表面滑動(dòng)連接有滑座一(72)，所述滑座一(72)表面固定安裝有驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(73)，所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(73)輸出端設(shè)置有兩組套筒(74)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧立定機(jī)，其特征在于：所述立定組件(8)包括固定安裝在底座(1)頂部的支架二(81)，所述支架二(81)頂部固定安裝有三組氣缸一(82)，所述氣缸一(82)底部輸出端固定安裝有壓管(83)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧立定機(jī)，其特征在于：所述排料組件(9)包括固定安裝在底座(1)頂部的支架三(91)，所述支架三(91)頂部固定安裝有橫向滑軌(92)，所述橫向滑軌(92)端部固定安裝有氣缸二(93)，所述氣缸二(93)輸出端固定安裝有豎向滑軌二(94)，所述豎向滑軌二(94)滑動(dòng)連接在橫向滑軌(92)內(nèi)，所述豎向滑軌二(94)表面滑動(dòng)連接有滑座二(95)，所述滑座二(95)表面固定安裝有連接板(96)，所述連接板(96)表面設(shè)置有兩組夾爪(97)，所述連接板(96)正下方設(shè)置有料斗(98)，所述料斗(98)位于弧形板(5)右端正下方。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及彈簧加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種彈簧立定機(jī)，包括底座，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)頂部輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤頂部邊緣處陣列設(shè)置有承載組件，所述底座頂部固定安裝有與轉(zhuǎn)盤同心的弧形板，所述底座頂部沿著弧形板外側(cè)逆時(shí)針方向依次設(shè)置有送料組件、定位組件、立定組件和排料組件。通過錯(cuò)位振動(dòng)盤向送料管輸送待立定處理的彈簧，送料管將彈簧輸送至插桿上，再通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使送料管連續(xù)將彈簧輸送至轉(zhuǎn)盤邊緣陣列的承載組件上，再通過氣缸一驅(qū)動(dòng)壓管向下移動(dòng)，使壓管套設(shè)在插桿外側(cè)，并向下擠壓彈簧，對(duì)彈簧進(jìn)行立定處理，從而達(dá)到彈簧立定處理連續(xù)性高、處理效率高的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：秦永明,王七
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市昭浩精密五金制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231218
技術(shù)公布日：2024/12/19