本發(fā)明涉及飲水機組件制造加工處理設備，具體為一種飲水機組件制造加工處理裝置。

背景技術：

1、飲水機加熱內(nèi)膽組件的制造是飲水機生產(chǎn)過程中至關重要的一環(huán)。飲水機加熱內(nèi)膽通常由金屬材料制成，需要經(jīng)過多道工序，包括成型、焊接和打磨等。打磨是加熱內(nèi)膽制造中的關鍵步驟，打磨質(zhì)量直接影響內(nèi)膽的密封性和耐用性。因為飲水機加熱內(nèi)膽組件的主體結構通常為一個筒式結構件和筒蓋結構件焊接加工而成，而在焊接加工前筒式結構件的焊接位置會不可避免地會產(chǎn)生氧化層和沾染附著物，這些殘留物如果不及時清除，會影響后續(xù)的焊接質(zhì)量和內(nèi)膽的使用壽命。因此，對焊接位置進行打磨處理，去除焊渣和氧化層，是確保焊接質(zhì)量和內(nèi)膽性能的重要環(huán)節(jié)。

2、現(xiàn)有技術中，飲水機加熱內(nèi)膽組件的制造通常依賴于手工操作或半自動化設備。手工操作雖然靈活，但效率低下且質(zhì)量不穩(wěn)定；半自動化設備雖然提高了效率，但在打磨過程中仍存在一些不足。例如，傳統(tǒng)的打磨設備往往都是由單獨的打磨設備對筒式結構件的前后兩側焊接處分別進行打磨加工處理，打磨加工處理的效率較低，無法滿足現(xiàn)代自動化生產(chǎn)的效率要求。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種飲水機組件制造加工處理裝置，解決了現(xiàn)有技術中，傳統(tǒng)的打磨設備對飲水機加熱內(nèi)膽組件的打磨加工處理效率較低的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種飲水機組件制造加工處理裝置，包括運輸機構，所述運輸機構安裝在固定底板的中部上表面，所述固定底板的上側設置有固定支架，所述固定支架用于為夾緊機構、打磨驅(qū)動機構、打磨機構、打磨調(diào)整機構、焊接機構提供安裝位置，所述運輸機構用于運輸飲水機內(nèi)膽中的筒式結構件，并在控制機構的控制下將筒式結構件運輸?shù)窖b置內(nèi)部的加工位置進行加工處理，所述運輸機構的前端設置有夾緊機構、打磨驅(qū)動機構、打磨機構、打磨調(diào)整機構，所述夾緊機構能將筒式結構件固定在夾緊固定在打磨位置，并通過打磨驅(qū)動機構、打磨機構、打磨調(diào)整機構的相互配合對筒式結構件的焊接邊緣進行打磨加工處理，并在完成打磨加工處理后將筒式結構件放回至運輸機構，所述運輸機構的中段設置有噴氣清潔機構，能對筒式結構件的內(nèi)部進行噴氣清潔，所述運輸機構的后端設置有上料機構、焊接機構，所述上料機構能將飲水機內(nèi)膽中的筒蓋結構件自動夾緊拼接在筒式結構件的對應位置，并在控制機構的控制下通過焊接機構對筒式結構件與筒蓋結構件進行焊接加工處理。

3、優(yōu)選的，所述運輸機構包括固定墊塊、運輸軌道，所述固定墊塊的下側均與固定底板的上表面固定連接，所述運輸軌道的下側與固定墊塊的上表面固定連接，所述運輸軌道的內(nèi)部轉動連接有運輸螺桿，所述運輸軌道的前側固定連接有第一驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機的動力輸出端與運輸螺桿的前端固定連接，所述運輸螺桿的中部外表面螺紋連接有運輸滑車，所述運輸滑車的左右兩側均與固定墊塊的內(nèi)表面滑動連接。

4、優(yōu)選的，所述夾緊機構包括下側固定板、上側固定板，所述下側固定板的下側與固定底板的上表面固定連接，所述上側固定板的上表面與固定支架的上部下表面固定連接，所述下側固定板與上側固定板的上下相鄰側均固定連接有夾緊推桿，所述夾緊推桿的活動端均固定連接有連接板，所述連接板的上下相鄰側均固定連接有夾緊卡塊，所述夾緊卡塊的內(nèi)表面均設置有防滑墊塊。

5、優(yōu)選的，所述打磨驅(qū)動機構包括連接吊架、活動軌道、傳動桿，所述連接吊架的上側均與固定支架的上部下表面固定連接，所述活動軌道的左右兩端均與連接吊架的相鄰側固定連接，所述傳動桿的左右兩端均與連接吊架的中部相鄰側轉動連接，所述傳動桿的中部外表面上預設有傳動卡槽，左側所述連接吊架的左側固定連接有第二驅(qū)動電機，所述第二驅(qū)動電機的動力輸出端與傳動桿的左端固定連接，所述活動軌道的中部外表面固定連接有中部擋塊，所述中部擋塊中部與傳動桿的中部外表面轉動連接，所述中部擋塊的下側固定連接有第一位置感應器。

6、優(yōu)選的，所述打磨機構包括滑動塊、安裝板，所述滑動塊的內(nèi)表面均與活動軌道的外表面滑動連接，所述安裝板的上側均與滑動塊的下側固定連接，所述安裝板的下部均轉動連接有轉動軸，所述轉動軸的相鄰端均固定連接有打磨盤，所述滑動塊的相遠側均轉動連接有上側滑動皮帶輪，所述上側滑動皮帶輪的內(nèi)表面均固定連接有傳動卡塊，所述傳動卡塊的下側外表面均與第二驅(qū)動電機的內(nèi)表面滑動連接，所述轉動軸的相遠端均固定連接有下側皮帶輪，所述上側滑動皮帶輪與下側皮帶輪之間均設置有連接皮帶連接。

7、優(yōu)選的，所述打磨調(diào)整機構包括支撐板、活動螺桿、第三驅(qū)動電機，所述支撐板的相遠側均與連接吊架的上部相鄰側固定連接，所述活動螺桿的左右兩端均與支撐板的相鄰側轉動連接，所述第三驅(qū)動電機的左側與右側所述連接吊架的右側固定連接，所述第三驅(qū)動電機的動力輸出端與活動螺桿的右端固定連接，所述第三驅(qū)動電機的中部轉動連接有中部限位塊，所述中部限位塊的下側與中部擋塊的上表面固定連接，所述活動螺桿的外表面設置有兩段相對的螺紋，且旋轉方向相反，所述活動螺桿的左右兩側外表面均螺紋連接有活動連接塊，所述活動連接塊的下側均與滑動塊的上表面固定連接。

8、優(yōu)選的，所述噴氣清潔機構包括固定架、臨時存儲罐，所述固定架的下端與固定底板的上表面固定連接，所述固定架的左側固定連接有臨時存儲罐，所述臨時存儲罐的上側固定連接有控制閥，所述控制閥的右側輸出端固定連接有噴氣管，所述噴氣管的右端貫穿固定架并固定連接有多孔噴頭，所述固定架的上部右側設置有第二位置感應器，所述臨時存儲罐的下側固定連接有進氣管。

9、優(yōu)選的，所述上料機構包括上料滑槽、驅(qū)動螺桿，所述上料滑槽設置在運輸機構的下側并于固定底板的上表面固定連接，所述驅(qū)動螺桿設置在上料滑槽的內(nèi)部并于上料滑槽的中部與左右兩側轉動連接，所述驅(qū)動螺桿的外表面設置有兩段相對的螺紋，且旋轉方向相反，所述驅(qū)動螺桿的左右兩側外表面均螺紋連接有支撐架，所述支撐架的前后兩側均與上料滑槽滑動連接，所述支撐架的上端均固定連接有對緊驅(qū)動裝置，所述對緊驅(qū)動裝置的動力輸出端均固定連接有夾緊盤，所述夾緊盤的相鄰側均設置有多組對準感應器，所述上料滑槽的左側固定連接有第四驅(qū)動電機，所述第四驅(qū)動電機的動力輸出端與驅(qū)動螺桿的左端固定連接。

10、優(yōu)選的，所述焊接機構包括焊接滑軌、焊接調(diào)整螺桿，所述焊接滑軌的上側與固定支架的上部下表面固定連接，所述焊接調(diào)整螺桿的左右兩端均與焊接滑軌左右兩側轉動連接，所述焊接滑軌的右側固定連接有第五驅(qū)動電機，所述第五驅(qū)動電機的動力輸出端與焊接調(diào)整螺桿的右端固定連接，所述焊接調(diào)整螺桿的外表面螺紋連接有焊接滑塊，所述焊接滑塊的前后兩側與焊接滑軌的內(nèi)表面滑動連接，所述焊接滑塊的下側固定連接有焊接裝置，所述焊接裝置的后側設置有焊縫對準裝置。

11、優(yōu)選的，所述控制機構包括固定底座、自動控制機，所述固定底座的下側與固定底板的前側上表面固定連接，所述自動控制機的下側與固定底座的上端固定連接，所述自動控制機的前側下部設置有操作面板，所述自動控制機的前側上部設置有顯示面板，所述自動控制機與第一驅(qū)動電機、夾緊推桿、第二驅(qū)動電機、第一位置感應器、第三驅(qū)動電機、控制閥、第二位置感應器、對緊驅(qū)動裝置、對準感應器、第四驅(qū)動電機、第五驅(qū)動電機、焊接裝置、焊縫對準裝置、操作面板、顯示面板有電性連接。

12、工作原理：運輸機構用于運輸飲水機內(nèi)膽中的筒式結構件，并將筒式結構件從一個加工位置移動到另一個加工位置。當筒式結構件到達打磨位置時，夾緊機構啟動，夾緊推桿推動連接板和夾緊卡塊將筒式結構件固定在打磨位置。夾緊機構、打磨驅(qū)動機構、打磨機構、打磨調(diào)整機構相互配合對筒式結構件的焊接邊緣進行打磨，去除筒式結構件焊接位置的氧化層和附著物。

13、打磨加工處理完成后，噴氣清潔機構啟動，第二位置感應器檢測筒式結構件到達指定位置，控制機構打開控制閥，將高壓氣體通過噴氣管和多孔噴頭噴射到筒式結構件內(nèi)部，清除筒式結構件內(nèi)部的打磨殘渣。

14、在完成清潔步驟后，運輸機構將筒式結構件運輸至焊接加工位置，上料機構將筒蓋結構件準確定位拼接在筒式結構件上，上料機構、焊接機構相互配合，將筒式結構件和筒蓋結構件牢固焊接在一起。

15、整個過程由控制機構通過自動控制機協(xié)調(diào)各個機構的運行，確保加工步驟的順利進行。通過這種方式，設備能夠高效、穩(wěn)定地完成飲水機內(nèi)膽組件的打磨與焊接加工，進而實現(xiàn)對飲水機加熱內(nèi)膽組件的加工處理。

16、本發(fā)明提供了一種飲水機組件制造加工處理裝置。具備以下有益效果：

17、1、本發(fā)明通過打磨驅(qū)動機構和打磨機構、打磨調(diào)整機構的相互配合能夠?qū)ν彩浇Y構件兩側的焊接邊緣進行快速打磨，去除焊接位置氧化層和附著物，防止因焊接質(zhì)量問題導致飲水機內(nèi)膽組件出現(xiàn)焊接處漏水的問題。

18、2、本發(fā)明設置有噴氣清潔機構，噴氣清潔機構通過高壓氣體清除打磨過程中產(chǎn)生的殘渣，保持筒式結構件的清潔，防止殘渣影響后續(xù)加工步驟。

19、3、本發(fā)明設置有夾緊機構，夾緊機構通過夾緊推桿和夾緊卡塊穩(wěn)固地固定筒式結構件，確保打磨過程中的穩(wěn)定性，避免工件移動出現(xiàn)打磨效果不佳的情況。

20、4、本發(fā)明設置有控制機構，控制機構通過自動控制機協(xié)調(diào)各個機構的運行，實現(xiàn)加工過程的自動化，使得加工人員只需要負責上下料即可完成加工處理步驟，提高了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，降低了工人的勞動負擔。