本技術(shù)涉及輕量化金屬鑄造模具，具體為一種超薄壁輕量化金屬鑄件的鑄造模具。

背景技術(shù)：

1、金屬型既可采用重力鑄造，也可采用壓力鑄造。金屬型的鑄型模具能反復(fù)多次使用，每澆注一次金屬液，就獲得一次鑄件，壽命很長，生產(chǎn)效率很高。金屬型的鑄件不但尺寸精度好，表面光潔，而且在澆注相同金屬液的情況下，其鑄件強度要比砂型的更高，更不容易損壞，但金屬在鑄造的時候往往會應(yīng)為原料內(nèi)部產(chǎn)生的氣泡而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因此需要一種新型金屬鑄件的鑄造模具。

2、經(jīng)檢索，實用新型專利公告號為cn105817610a提出實用新型涉及鑄造裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為金屬鑄件鑄造模具，包括第一模板；第二模板，與第一模板相連且第二模板與第一模板合圍形成供金屬鑄件成型的型腔；澆口，開設(shè)在模具上并通過澆流道與型腔聯(lián)通；推桿，至少設(shè)置為一個，推桿垂直貫穿通過第一模板。本發(fā)明還提供一種改良的金屬鑄件鑄造模具的鑄造方法。本發(fā)明具有設(shè)計合理、鑄造質(zhì)量好的優(yōu)點。

3、現(xiàn)有的輕量化金屬鑄造模具技術(shù)在使用過程中，存在著生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量差，實用性低的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種超薄壁輕量化金屬鑄件的鑄造模具，解決了背景技術(shù)中所提出設(shè)備生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量差，實用性低的問題。

2、本申請實施例提供了一種超薄壁輕量化金屬鑄件的鑄造模具，包括底座，所述底座內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)的儲水箱，所述底座內(nèi)底部一側(cè)固定設(shè)有水泵，所述水泵的輸出端固定連接有水管，所述底座的頂部一側(cè)固定設(shè)有固定支架，所述固定支架上設(shè)有推桿電機，所述底座頂端在靠近固定支架固定設(shè)有外殼，所述外殼為中空的正方體結(jié)構(gòu)，所述推桿電機的移動端貫穿外殼的一側(cè)固定連接有第一鑄造模具，所述第一鑄造模具的一側(cè)鉸接有第一固定桿，所述第一鑄造模具通過第一固定桿和外殼固定連接，所述外殼內(nèi)和第一鑄造模具相對稱的位置固定設(shè)有第二鑄造模具，所述第二鑄造模具的一側(cè)鉸接有第二固定桿，所述第二鑄造模具通過第二固定桿和外殼相連接，所述底座在外殼內(nèi)為凹形結(jié)構(gòu)，所述底座的凹形結(jié)構(gòu)頂端設(shè)有震動電機，所述震動電機的頂端設(shè)有導(dǎo)震支架。

3、通過采用上述技術(shù)方案，在通過采用推桿電機作為動力設(shè)備，加上伸縮式液壓管的應(yīng)用，使設(shè)備整體可實現(xiàn)快速澆鑄脫模，通過水泵和水管連接上模具中的循環(huán)水道，冷卻液從進水口有流入出水口流出可實現(xiàn)對模具的快速脫模，從而加大了設(shè)備的生產(chǎn)效率，所述第一固定桿和第二固定桿通過對第一鑄造模具和第二鑄造模具的鉸接和震動電機的設(shè)計，在保證了設(shè)備上其他零件不受震動的影響的同時對模具施加震動力，從而保證了鑄造過程中不會應(yīng)為氣泡而影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，在第一鑄造模具的頂端設(shè)有澆鑄口，被震動出來的氣泡也會通過澆鑄口排出，導(dǎo)震支架的設(shè)計是為了讓模具受力均勻，并且在一定程度上防止了震動電機會受到模具的高溫而損壞，從而增大了設(shè)備的整體實用性。

4、可選的，所述水泵和水管在底座內(nèi)呈對稱設(shè)計共有兩套。

5、通過采用上述技術(shù)方案，對水泵和水管進行對稱的兩套設(shè)計，可針對第一鑄造模具和第二鑄造模具進行單獨冷卻，從而達到更好的冷卻效果，有助于產(chǎn)品的脫模，使生產(chǎn)效率更高。

6、可選的，所述第一鑄造模具和第二鑄造模具內(nèi)部設(shè)有冷卻循環(huán)水道的輸入端與兩套水管的另一端固定連接，所述第一鑄造模具和第二鑄造模具內(nèi)部的冷卻水道的輸出端通過水管穿過底座的頂部連接到水箱內(nèi)部。

7、通過采用上述技術(shù)方案，對鑄造模具中設(shè)置水道，水道的進水口與水管相連，出水口連接到底座回流到水箱中，從而形成冷卻循環(huán)，這樣設(shè)計可以增大冷效果以及產(chǎn)品的脫模效率，從而增大了生產(chǎn)效率。

8、可選的，所述第一固定桿為可伸縮液壓桿，所述第一固定桿的固定端固定連接在外殼上，所述第一固定桿的伸縮端鉸接在第一鑄造模具上。

9、通過采用上述技術(shù)方案，對使用可伸縮的液壓桿，作為固定第一鑄造模具的固定桿，在推桿電機帶動第一鑄造模具運動時可在固定住模具的同時進行橫向水平移動，同時推桿電機的移動端和第一固定桿的伸縮端鉸接在第一鑄造磨具上，在振動電機工作時，因為是軟連接，所以不會對其他部件產(chǎn)生共振。

10、可選的，所述導(dǎo)震支架的頂端一側(cè)固定與第二鑄造模具的底部固定連接，所述導(dǎo)震支架的頂端在遠離第二鑄造模具的另一側(cè)設(shè)有滑槽，所述導(dǎo)震支架通過頂部的滑槽和第一鑄造模具的底部滑動連接。

11、通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)振支架和第二鑄造模具固定連接，通過導(dǎo)振支架頂端的滑槽和第一鑄造模具滑動連接，在保證震動可有效傳遞的同時還避免了震動電機因為高溫的模具而被損壞的情況。

12、可選的，所述外殼上設(shè)有滑動艙門。

13、通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)有可滑動的艙門可在設(shè)備與工作時，保證操作人員的安全性，從而增大了設(shè)備的整體安全性能，使設(shè)備更具有實用性。

14、可選的，所述底座在遠離外殼的一側(cè)頂部設(shè)有注水口。

15、通過采用上述技術(shù)方案，在底座的一側(cè)頂部設(shè)有加注冷卻液的注水口，可以進行更換和添加冷卻液，從而保證設(shè)備的正常運行。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請技術(shù)方案的有益效果如下：

17、本申請技術(shù)方案通過對采用推桿電機作為動力設(shè)備，加上伸縮式液壓管的應(yīng)用，使設(shè)備整體可實現(xiàn)快速澆鑄脫模，通過水泵和水管連接上模具中的循環(huán)水道，冷卻液從進水口有流入出水口流出可實現(xiàn)對模具的快速脫模，從而加大了設(shè)備的生產(chǎn)效率，所述第一固定桿和第二固定桿通過對第一鑄造模具和第二鑄造模具的鉸接和震動電機的設(shè)計，在保證了設(shè)備上其他零件不受震動的影響的同時對模具施加震動力，從而保證了鑄造過程中不會應(yīng)為氣泡而影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，在第一鑄造模具的頂端設(shè)有澆鑄口，被震動出來的氣泡也會通過澆鑄口排出，導(dǎo)震支架的設(shè)計是為了讓模具受力均勻，并且在一定程度上防止了震動電機會受到模具的高溫而損壞，從而增大了設(shè)備的整體實用性。

技術(shù)特征：

1.一種超薄壁輕量化金屬鑄件的鑄造模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)的儲水箱，所述底座(1)內(nèi)底部一側(cè)固定設(shè)有水泵(101)，所述水泵(101)的輸出端固定連接有水管(102)，所述底座(1)的頂部一側(cè)固定設(shè)有固定支架(201)，所述固定支架(201)上設(shè)有推桿電機(2)，所述底座(1)頂端在靠近固定支架(201)固定設(shè)有外殼(3)，所述外殼(3)為中空的正方體結(jié)構(gòu)，所述推桿電機(2)的移動端貫穿外殼(3)的一側(cè)固定連接有第一鑄造模具(4)，所述第一鑄造模具(4)的一側(cè)鉸接有第一固定桿(401)，所述第一鑄造模具(4)通過第一固定桿(401)和外殼(3)固定連接，所述外殼(3)內(nèi)和第一鑄造模具(4)相對稱的位置固定設(shè)有第二鑄造模具(5)，所述第二鑄造模具(5)的一側(cè)鉸接有第二固定桿(501)，所述第二鑄造模具(5)通過第二固定桿(501)和外殼(3)相連接，所述底座(1)在外殼(3)內(nèi)為凹形結(jié)構(gòu)，所述底座(1)的凹形結(jié)構(gòu)頂端設(shè)有震動電機(7)，所述震動電機(7)的頂端設(shè)有導(dǎo)震支架(701)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄壁輕量化金屬鑄件的鑄造模具，其特征在于，所述水泵(101)和水管(102)在底座(1)內(nèi)呈對稱設(shè)計共有兩套。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄壁輕量化金屬鑄件的鑄造模具，其特征在于，所述第一鑄造模具(4)和第二鑄造模具(5)內(nèi)部設(shè)有冷卻循環(huán)水道的輸入端與兩套水管(102)的另一端固定連接，所述第一鑄造模具(4)和第二鑄造模具(5)內(nèi)部的冷卻水道的輸出端通過水管(102)穿過底座(1)的頂部連接到水箱內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄壁輕量化金屬鑄件的鑄造模具，其特征在于，所述第一固定桿(401)為可伸縮液壓桿，所述第一固定桿(401)的固定端固定連接在外殼(3)上，所述第一固定桿(401)的伸縮端鉸接在第一鑄造模具(4)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄壁輕量化金屬鑄件的鑄造模具，其特征在于，所述導(dǎo)震支架(701)的頂端一側(cè)固定與第二鑄造模具(5)的底部固定連接，所述導(dǎo)震支架(701)的頂端在遠離第二鑄造模具(5)的另一側(cè)設(shè)有滑槽，所述導(dǎo)震支架(701)通過頂部的滑槽和第一鑄造模具(4)的底部滑動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄壁輕量化金屬鑄件的鑄造模具，其特征在于，所述外殼(3)上設(shè)有滑動艙門(8)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄壁輕量化金屬鑄件的鑄造模具，其特征在于，所述底座(1)在遠離外殼(3)的一側(cè)頂部設(shè)有注水口(6)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及輕量化金屬鑄造模具技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種超薄壁輕量化金屬鑄件的鑄造模具，包括底座，所述底座的頂部一側(cè)固定設(shè)有固定支架，所述固定支架上設(shè)有推桿電機，所述底座頂端在靠近固定支架固定設(shè)有外殼，所述外殼為中空的正方體結(jié)構(gòu)，所述推桿電機的移動端貫穿外殼的一側(cè)固定連接有第一鑄造模具，所述第一鑄造模具的一側(cè)鉸接有第一固定桿，所述外殼內(nèi)和第一鑄造模具相對稱的位置固定設(shè)有第二鑄造模具，所述底座在外殼內(nèi)為凹形結(jié)構(gòu)，所述底座的凹形結(jié)構(gòu)頂端設(shè)有震動電機，所述震動電機的頂端設(shè)有導(dǎo)震支架，通過震動電機將設(shè)備開始鑄模工作時加入原料內(nèi)部產(chǎn)生的氣泡從頂部的進料口震出，從而提升了鑄造出的產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：楊文晶,鄧道君,肖宇程,高俊峰,王忠新
受保護的技術(shù)使用者：溧陽市新明機械配件制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231214
技術(shù)公布日：2024/12/19