本技術(shù)屬于三缸單作用隔膜泵，具體涉及一種提高腔體內(nèi)部鑄造質(zhì)量的結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、隔膜泵運(yùn)行過程中，有腔體由于轉(zhuǎn)角拉筋部位有裂紋缺陷，導(dǎo)致有漏油現(xiàn)象發(fā)生，當(dāng)時認(rèn)為鑄件結(jié)構(gòu)無法實現(xiàn)全補(bǔ)縮，拐彎部位不致密，降低了強(qiáng)度，導(dǎo)致了裂紋的產(chǎn)生。從有限元應(yīng)力分析圖中可以看到裂紋產(chǎn)生部位并不是應(yīng)力最大的部位，該部位的安全系數(shù)較大，可以判斷如果沒有鑄造缺陷，該部位不應(yīng)該產(chǎn)生裂紋。

2、從鑄造工藝模擬分析的結(jié)果看，腔體的轉(zhuǎn)角拉筋部位確實存在縮孔缺陷。

3、受結(jié)構(gòu)限制，鑄造工藝沒有有效的措施消除缺陷，因此將多個高壓泵的左右腔體設(shè)計成上方下圓結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)全補(bǔ)縮，但缺點(diǎn)是重量增加40%左右，內(nèi)腔更容易粘砂，為了解決清砂問題，在左右腔體拐彎部位增設(shè)清砂孔，并增加密封裝置，最終增加了制造成本。

4、因此亟需一種結(jié)構(gòu)簡單，降低成本的一種結(jié)構(gòu)，用于解決三缸單作用隔膜泵腔體由于轉(zhuǎn)角拉筋部位有裂紋缺陷，導(dǎo)致有漏油現(xiàn)象發(fā)生的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是，提供一種提高腔體內(nèi)部鑄造質(zhì)量的結(jié)構(gòu)。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案。

3、一種提高腔體內(nèi)部鑄造質(zhì)量的結(jié)構(gòu)，包括彎管，其特征在于：所述彎管一端設(shè)置有第一法蘭，所述彎管的另一端設(shè)置有第二法蘭；所述第一法蘭上設(shè)置有第一補(bǔ)襯組件，第二法蘭上設(shè)置有第二補(bǔ)襯組件；所述彎管有兩處彎折，靠近第一法蘭的彎折處設(shè)置有圓凸臺；靠近第二法蘭的彎折處設(shè)置有方凸臺，方凸臺上設(shè)置有第三補(bǔ)襯組件；所述靠近第二法蘭的彎折處設(shè)置有加強(qiáng)筋；所述加強(qiáng)筋與靠近第二法蘭的彎管連接處設(shè)置有增厚部位；所述增厚部位與第二法蘭間設(shè)置有第四補(bǔ)襯組件。

4、進(jìn)一步地，所述彎管與第一法蘭連接處的外徑為逐漸加粗至與第一法蘭的外邊沿等粗。

5、進(jìn)一步地，所述第一補(bǔ)襯組件、第二補(bǔ)襯組件、第三補(bǔ)襯組件和第四補(bǔ)襯組件在鑄件凝固清砂后應(yīng)被切除。

6、進(jìn)一步地，所述第一補(bǔ)襯組件包括第一補(bǔ)襯主塊，與第一補(bǔ)襯主塊相隔第一法蘭中心孔對應(yīng)設(shè)置有第一補(bǔ)襯輔塊；所述第二補(bǔ)襯組件包括第二補(bǔ)襯主塊，與第二補(bǔ)襯主塊相隔第二法蘭中心孔對應(yīng)設(shè)置有第二補(bǔ)襯輔塊，所述第二補(bǔ)襯主塊設(shè)置有與第二法蘭配合的缺角，所述缺角的一條邊與第二法蘭的外側(cè)平面貼合設(shè)置，所述缺角的第二條邊與第二法蘭的圓形外圈相切配合設(shè)置。

7、本實用新型的有益效果。

8、本實用新型，能夠提高鑄件質(zhì)量，有效避免裂紋缺陷的產(chǎn)生，提高隔膜泵運(yùn)行質(zhì)量；減少鑄件重量40%左右，降低鑄件采購成本；不用加工清砂孔及相關(guān)密封件，減少外表面加工量，最終減少了加工成本。

技術(shù)特征：

1.一種提高腔體內(nèi)部鑄造質(zhì)量的結(jié)構(gòu)，包括彎管（1），其特征在于：所述彎管（1）一端設(shè)置有第一法蘭（2），所述彎管的另一端設(shè)置有第二法蘭（3）；所述第一法蘭（2）上設(shè)置有第一補(bǔ)襯組件（4），第二法蘭（3）上設(shè)置有第二補(bǔ)襯組件（5）；所述彎管（1）有兩處彎折，靠近第一法蘭（2）的彎折處設(shè)置有圓凸臺（6）；靠近第二法蘭（3）的彎折處設(shè)置有方凸臺（7），方凸臺上設(shè)置有第三補(bǔ)襯組件（8）；所述靠近第二法蘭（3）的彎折處設(shè)置有加強(qiáng)筋（9）；所述加強(qiáng)筋（9）與靠近第二法蘭（3）的彎管（1）連接處設(shè)置有增厚部位（10）；所述增厚部位（10）與第二法蘭（3）間設(shè)置有第四補(bǔ)襯組件（11）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高腔體內(nèi)部鑄造質(zhì)量的結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述彎管（1）與第一法蘭（2）連接處的外徑為逐漸加粗至與第一法蘭（2）的外邊沿等粗。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高腔體內(nèi)部鑄造質(zhì)量的結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一補(bǔ)襯組件（4）、第二補(bǔ)襯組件（5）、第三補(bǔ)襯組件（8）和第四補(bǔ)襯組件（11）在鑄件凝固清砂后應(yīng)被切除。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高腔體內(nèi)部鑄造質(zhì)量的結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一補(bǔ)襯組件（4）包括第一補(bǔ)襯主塊（41），與第一補(bǔ)襯主塊（41）相隔第一法蘭（2）中心孔對應(yīng)設(shè)置有第一補(bǔ)襯輔塊（42）；所述第二補(bǔ)襯組件（5）包括第二補(bǔ)襯主塊（51），與第二補(bǔ)襯主塊（51）相隔第二法蘭（3）中心孔對應(yīng)設(shè)置有第二補(bǔ)襯輔塊（52），所述第二補(bǔ)襯主塊（51）設(shè)置有與第二法蘭（3）配合的缺角，所述缺角的一條邊與第二法蘭（3）的外側(cè)平面貼合設(shè)置，所述缺角的第二條邊與第二法蘭（3）的圓形外圈相切配合設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于三缸單作用隔膜泵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高腔體內(nèi)部鑄造質(zhì)量的結(jié)構(gòu)。本技術(shù)包括彎管，其特征在于：所述彎管一端設(shè)置有第一法蘭，所述彎管的另一端設(shè)置有第二法蘭；所述第一法蘭上設(shè)置有第一補(bǔ)襯組件，第二法蘭上設(shè)置有第二補(bǔ)襯組件；所述彎管有兩處彎折，靠近第一法蘭的彎折處設(shè)置有圓凸臺；靠近第二法蘭的彎折處設(shè)置有方凸臺，方凸臺上設(shè)置有第三補(bǔ)襯組件；所述靠近第二法蘭的彎折處設(shè)置有加強(qiáng)筋；所述加強(qiáng)筋與靠近第二法蘭的彎管連接處設(shè)置有增厚部位；所述增厚部位與第二法蘭間設(shè)置有第四補(bǔ)襯組件。本技術(shù)，能夠提高鑄件質(zhì)量，有效避免裂紋缺陷的產(chǎn)生，提高隔膜泵運(yùn)行質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：張恩龍,高運(yùn)超,閆宏銘,南國峰,王少華,孫丹龍,馮智睿,楊健,張國峰,孫磊,李虎,喬岑飛雪,袁可贏,戴啟鵬,張營,李喜鵬,劉航,徐斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國有色（沈陽）泵業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2024/12/19