本發(fā)明屬于凸輪軸，具體地說，涉及一種凸輪軸熱處理工藝。
背景技術：
1、凸輪軸是活塞發(fā)動機里的一個部件。它的作用是控制氣門的開啟和閉合動作。雖然在四沖程發(fā)動機里凸輪軸的轉速是曲軸的一半（在二沖程發(fā)動機中凸輪軸的轉速與曲軸相同），不過通常它的轉速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此設計中對凸輪軸在強度和支撐方面的要求很高，其材質一般是優(yōu)質合金鋼或合金鋼。由于氣門運動規(guī)律關系到一臺發(fā)動機的動力和運轉特性，因此凸輪軸設計在發(fā)動機的設計過程中占據著十分重要的地位。
2、凸輪軸在高速旋轉時，凸輪表面受到循環(huán)應力的作用產生磨損，嚴重時會造成表層脫落，要求零件本體具有較高的耐磨性能和機械性能，因此需要對凸輪軸進行中頻淬火。
3、在凸輪與凸輪之間的距離太近的情況下，常規(guī)的中頻淬火工藝方法加工的凸輪軸，滿足不了技術要求，尤其是在凸輪和軸部之間邊沿，受熱不均，表面硬度和耐磨性會極大的降低，若是裝機使用，則會明顯減少凸輪軸使用壽命，嚴重時會引起質量安全事故。
4、因此，需要對于凸輪軸熱處理進行改進。
技術實現思路
1、有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供了一種凸輪軸熱處理工藝，通過間歇淬火，配合蒸汽均勻受熱，使得凸輪和軸部之間均勻淬火，強度耐用性得到最大提高。
2、為了解決上述技術問題，本發(fā)明公開了一種凸輪軸熱處理工藝，其包括：
3、步驟a.提供成型好的凸輪軸本體，該凸輪軸本體具有加工好的多個凸輪，清洗除油之后，通過整體加熱至完全奧氏體化；
4、步驟b.利用淬火設備對凸輪進行間歇淬火，將凸輪軸軸部表面加熱至600±10℃；停止加熱10-15秒，并噴射蒸汽20秒，使凸輪表面和軸部溫度均勻；繼續(xù)加熱凸輪軸至凸輪表面溫度達750±10℃；停止加熱4-7秒，并噴射蒸汽25秒，使凸輪表面和軸部溫度均勻；將凸輪軸軸部表面繼續(xù)加熱至900℃±10℃，并噴射蒸汽30秒，并使整個凸輪溫度均勻后，整體噴淋淬火液淬火；
5、步驟c.將凸輪軸送入回火爐，保持溫度控制在350-450℃，回火時間控制在3.5-4.5h；
6、步驟d.回火結束后取出清洗，并對于凸輪軸整體精加工。
7、步驟e.檢測。
8、根據本發(fā)明一實施方式，其中上述淬火液為水，水壓為30-500kpa，流量為30-150l·m-2s-1。
9、根據本發(fā)明一實施方式，其中上述步驟b中淬火頻率為7000hz。
10、根據本發(fā)明一實施方式，其中上述步驟b中淬火時間為1-1.5h。
11、根據本發(fā)明一實施方式，其中上述步驟e中包括探傷檢測。
12、與現有技術相比，本發(fā)明可以獲得包括以下技術效果：
13、通過淬火設備對于凸輪軸進行間歇淬火，同時配合熱蒸汽噴掃整個凸輪軸，實現凸輪和軸部的溫度均勻化，避免應力集中，提高凸輪軸的強度和使用壽命。
14、當然，實施本發(fā)明的任一產品必不一定需要同時達到以上所述的所有技術效果。
1.一種凸輪軸熱處理工藝，其特征在于，包括：
2.步驟e.檢測。
3.根據權利要求1所述的凸輪軸熱處理工藝，其特征在于，其中所述淬火液為水，水壓為30-500kpa，流量為30-150l·m-2s-1。
4.根據權利要求1所述的凸輪軸熱處理工藝，其特征在于，其中所述步驟b中淬火頻率為7000hz。
5.根據權利要求1所述的凸輪軸熱處理工藝，其特征在于，其中所述步驟b中淬火時間為1-1.5h。
6.根據權利要求1所述的凸輪軸熱處理工藝，其特征在于，其中所述步驟e中包括探傷檢測。