本技術(shù)涉及定位工裝，特別涉及一種凸輪軸磨削加工用定位工裝。

背景技術(shù)：

1、凸輪軸是一種機(jī)械傳動(dòng)裝置，通常用于控制發(fā)動(dòng)機(jī)氣門的開(kāi)閉時(shí)機(jī)，凸輪軸上有凸起的凸輪，通過(guò)凸輪的形狀和布置來(lái)控制氣門的開(kāi)閉時(shí)機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)的正常工作，凸輪軸會(huì)需要進(jìn)行磨削從而進(jìn)行修復(fù)損傷、提高精度、改善表面質(zhì)量、調(diào)整凸輪形狀或者提高性能，因此在進(jìn)行磨削時(shí)需要定位工裝進(jìn)行輔助，但是傳統(tǒng)的定位工裝在使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)磨削精度差，凸輪軸出現(xiàn)位置偏移，磨削工具與凸輪軸均磨損較大，且裝置易損壞，產(chǎn)生的碎屑多，清潔難度大，清潔時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題，如中國(guó)專利公開(kāi)了“凸輪軸磨削加工用定位工裝”，其申請(qǐng)?zhí)枮椤癱n202022813214.4”，其包括：與凸輪軸設(shè)置用花鍵一端的中心孔內(nèi)側(cè)壁抵接的支撐頂尖和與機(jī)床周周固定連接的安裝盤；支撐頂尖可繞自身軸線與機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)連接；安裝盤設(shè)置有可與凸輪軸設(shè)置有凸輪一端的中心孔內(nèi)側(cè)壁抵接的安裝頂尖；安裝盤設(shè)置有可與凸輪的外周壁抵接的抵接塊，但是上述構(gòu)件仍存在以下問(wèn)題，磨削精度差，凸輪軸出現(xiàn)位置偏移，磨削工具磨損較大，且裝置易損壞，產(chǎn)生的碎屑多，清潔難度大，清潔時(shí)間長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一，提供一種凸輪軸磨削加工用定位工裝，通過(guò)承重板、固定環(huán)、承重塊、固定框?qū)ν馆嗇S進(jìn)行固定平穩(wěn)，從而避免凸輪軸出現(xiàn)位置偏移，通過(guò)固定塊、支撐塊為定位塊提供穩(wěn)固支撐，且通過(guò)轉(zhuǎn)軸控制定位塊的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)凸輪軸進(jìn)行穩(wěn)定定位，實(shí)現(xiàn)了對(duì)凸輪軸進(jìn)行穩(wěn)定固定，提高凸輪軸工作時(shí)的穩(wěn)固性，避免出現(xiàn)位置偏移情況，且對(duì)磨削工具進(jìn)行精準(zhǔn)定位，提高磨削精準(zhǔn)度，從而保證凸輪軸安全穩(wěn)定進(jìn)行磨削，并提高工作穩(wěn)固性的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)冷卻液箱穩(wěn)定提供冷卻液，并通過(guò)噴灑通道灑向凸輪軸與磨削工具進(jìn)行降溫，使磨削工具工作時(shí)產(chǎn)生的溫度能夠大幅度消除，從而降低磨損，減少磨削碎屑的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)了對(duì)凸輪軸與磨削工具進(jìn)行降溫，從而保證磨削工作能夠安全進(jìn)行，避免溫度過(guò)高對(duì)磨削工具與凸輪軸造成損壞，同時(shí)降低溫度，減少碎屑的產(chǎn)生，從而降低工裝的清潔難度，方便進(jìn)行清潔，從而保證定位工裝干凈整潔的優(yōu)點(diǎn)。

2、本實(shí)用新型還提供具有上述一種凸輪軸磨削加工用定位工裝，包括：底板，所述底板的上表面固定連接有承重板，所述承重板的上表面固定連接有固定環(huán)，所述底板的上表面固定連接有承重塊，所述承重塊的上表面固定連接有固定框；底板的上表面固定連接有固定塊，所述固定塊的上表面固定連接有支撐塊，所述支撐塊的上表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有定位塊，所述底板的上表面固定連接有冷卻液箱，所述冷卻液箱的上表面固定連接有噴灑通道，通過(guò)以上裝置，實(shí)現(xiàn)了安全穩(wěn)定對(duì)凸輪軸進(jìn)行定位固定，從而提高加工精準(zhǔn)度與穩(wěn)定性，且能夠快速便捷進(jìn)行降溫，從而降低工裝與凸輪軸磨損，并減少碎屑產(chǎn)生，從而便于對(duì)工裝進(jìn)行清潔，從而降低工裝磨損損壞概率的優(yōu)點(diǎn)。

3、根據(jù)本實(shí)用新型所述的一種凸輪軸磨削加工用定位工裝，所述底板的上表面固定連接有保護(hù)殼，所述保護(hù)殼由保護(hù)殼一與保護(hù)殼二構(gòu)成，通過(guò)以上裝置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)定位工裝進(jìn)行保護(hù)，避免外界原因損壞工裝的效果。

4、根據(jù)本實(shí)用新型所述的一種凸輪軸磨削加工用定位工裝，所述保護(hù)殼的上表面固定連接有蓋板，所述蓋板的內(nèi)部設(shè)置有觀測(cè)窗，所述蓋板的上表面活動(dòng)連接有卷材，所述卷材的材質(zhì)為聚碳酸酯，通過(guò)以上裝置，實(shí)現(xiàn)了提供便于觀測(cè)加工過(guò)程的觀測(cè)口，且能夠?qū)τ^測(cè)口進(jìn)行打開(kāi)與封閉，從而提高安全性的優(yōu)點(diǎn)。

5、根據(jù)本實(shí)用新型所述的一種凸輪軸磨削加工用定位工裝，所述底板的上表面固定連接有清潔箱，所述清潔箱的側(cè)表面設(shè)置有吸塵通道，所述吸塵通道位于底板的上表面，通過(guò)以上裝置，實(shí)現(xiàn)了安全穩(wěn)定對(duì)產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行吸取收集，從而保證裝置內(nèi)部干凈整潔的效果。

6、根據(jù)本實(shí)用新型所述的一種凸輪軸磨削加工用定位工裝，所述固定塊的上表面固定連接有支撐板，所述支撐板的上表面固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)與固定框可拆卸連接，通過(guò)以上裝置，實(shí)現(xiàn)了電機(jī)位置安全穩(wěn)固，能夠穩(wěn)定進(jìn)行工作的優(yōu)點(diǎn)。

7、根據(jù)本實(shí)用新型所述的一種凸輪軸磨削加工用定位工裝，所述固定框的內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)圓盤，所述電機(jī)的輸出端固定連接有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿與旋轉(zhuǎn)圓盤固定連接，所述傳動(dòng)桿與固定框轉(zhuǎn)動(dòng)連接，通過(guò)以上裝置，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)圓盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使凸輪軸能夠進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而進(jìn)行全方位磨削加工的效果。

8、根據(jù)本實(shí)用新型所述的一種凸輪軸磨削加工用定位工裝，所述清潔箱的內(nèi)部固定連接有粉碎箱，所述粉碎箱的上表面固定連接有清潔液箱，通過(guò)以上裝置，實(shí)現(xiàn)了將碎屑收集進(jìn)行粉碎，從而方便進(jìn)行回收利用的優(yōu)點(diǎn)。

9、根據(jù)本實(shí)用新型所述的一種凸輪軸磨削加工用定位工裝，所述清潔液箱的側(cè)表面固定連接有清水箱，所述清潔液箱與清水箱均位于清潔箱的內(nèi)部，通過(guò)以上裝置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)工裝與磨削后的凸輪軸進(jìn)行清潔，從而保證工作環(huán)境干凈安全的效果。

10、有益效果

11、1、與現(xiàn)有技術(shù)相比，該凸輪軸磨削加工用定位工裝，通過(guò)承重板、固定環(huán)、承重塊、固定框?qū)ν馆嗇S進(jìn)行固定平穩(wěn)，從而避免凸輪軸出現(xiàn)位置偏移，通過(guò)固定塊、支撐塊為定位塊提供穩(wěn)固支撐，且通過(guò)轉(zhuǎn)軸控制定位塊的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)凸輪軸進(jìn)行穩(wěn)定定位，實(shí)現(xiàn)了對(duì)凸輪軸進(jìn)行穩(wěn)定固定，提高凸輪軸工作時(shí)的穩(wěn)固性，避免出現(xiàn)位置偏移情況，且對(duì)磨削工具進(jìn)行精準(zhǔn)定位，提高磨削精準(zhǔn)度，從而保證凸輪軸安全穩(wěn)定進(jìn)行磨削，并提高工作穩(wěn)固性的優(yōu)點(diǎn)。

12、2、與現(xiàn)有技術(shù)相比，該凸輪軸磨削加工用定位工裝，通過(guò)冷卻液箱穩(wěn)定提供冷卻液，并通過(guò)噴灑通道灑向凸輪軸與磨削工具進(jìn)行降溫，使磨削工具工作時(shí)產(chǎn)生的溫度能夠大幅度消除，從而降低磨損，減少磨削碎屑的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)了對(duì)凸輪軸與磨削工具進(jìn)行降溫，從而保證磨削工作能夠安全進(jìn)行，避免溫度過(guò)高對(duì)磨削工具與凸輪軸造成損壞，同時(shí)降低溫度，減少碎屑的產(chǎn)生，從而降低工裝的清潔難度，方便進(jìn)行清潔，從而保證定位工裝干凈整潔的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種凸輪軸磨削加工用定位工裝，其特征在于，包括：底板(5)，所述底板(5)的上表面固定連接有承重板(17)，所述承重板(17)的上表面固定連接有固定環(huán)(18)，所述底板(5)的上表面固定連接有承重塊(19)，所述承重塊(19)的上表面固定連接有固定框(16)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸輪軸磨削加工用定位工裝，其特征在于，所述底板(5)的上表面固定連接有保護(hù)殼，所述保護(hù)殼由保護(hù)殼一(3)與保護(hù)殼二(4)構(gòu)成。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種凸輪軸磨削加工用定位工裝，其特征在于，所述保護(hù)殼的上表面固定連接有蓋板(1)，所述蓋板(1)的內(nèi)部設(shè)置有觀測(cè)窗，所述蓋板(1)的上表面活動(dòng)連接有卷材(2)，所述卷材(2)的材質(zhì)為聚碳酸酯。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸輪軸磨削加工用定位工裝，其特征在于，所述底板(5)的上表面固定連接有清潔箱(10)，所述清潔箱(10)的側(cè)表面設(shè)置有吸塵通道(13)，所述吸塵通道(13)位于底板(5)的上表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸輪軸磨削加工用定位工裝，其特征在于，所述固定塊(8)的上表面固定連接有支撐板(12)，所述支撐板(12)的上表面固定連接有電機(jī)(11)，所述電機(jī)(11)與固定框(16)可拆卸連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種凸輪軸磨削加工用定位工裝，其特征在于，所述固定框(16)的內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)圓盤，所述電機(jī)(11)的輸出端固定連接有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿與旋轉(zhuǎn)圓盤固定連接，所述傳動(dòng)桿與固定框(16)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種凸輪軸磨削加工用定位工裝，其特征在于，所述清潔箱(10)的內(nèi)部固定連接有粉碎箱，所述粉碎箱的上表面固定連接有清潔液箱。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種凸輪軸磨削加工用定位工裝，其特征在于，所述清潔液箱的側(cè)表面固定連接有清水箱，所述清潔液箱與清水箱均位于清潔箱(10)的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種凸輪軸磨削加工用定位工裝，其包括：底板的上表面固定連接有承重板，承重板的上表面固定連接有固定環(huán)，底板的上表面固定連接有承重塊，承重塊的上表面固定連接有固定框；底板的上表面固定連接有固定塊，固定塊的上表面固定連接有支撐塊，支撐塊的上表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有定位塊，底板的上表面固定連接有冷卻液箱，冷卻液箱的上表面固定連接有噴灑通道，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了安全穩(wěn)定進(jìn)行定位固定，從而提高加工精準(zhǔn)度與穩(wěn)定性，且能夠快速便捷進(jìn)行降溫，從而降低工裝與凸輪軸磨損，并減少碎屑產(chǎn)生，從而便于對(duì)工裝進(jìn)行清潔，從而降低工裝磨損損壞概率的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：黃朝君,陳志明,丁曉偉,管嘉新
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無(wú)錫惠泉凸輪軸有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19