本發(fā)明屬于鋼鐵生產(chǎn)，具體涉及一種適于鋼坯加熱入爐與保溫入出爐的多功能臺架及使用方法。

背景技術：

1、在鋼鐵生產(chǎn)過程中，煉鋼鑄機澆鑄速度一般均大于軋鋼軋制速度，亦即澆鑄速度會有一定的富余，以保證鋼鐵軋制的連續(xù)性。因此，昆鋼軋鋼廠型材生產(chǎn)線需要一座自動保溫爐設施將煉鋼送來的多余熱坯存放在里面進行保溫，待需要軋制時鋼坯仍可保持一定的熱量，不會導致完全冷卻后再加熱的情況，避免造成能源浪費，有利于加熱爐減少排放。型材保溫爐設施，需占用原有冷坯上料臺架位置，設置一臺出保溫爐坯再進入加熱爐的撥料裝置。從而帶來以下問題：

2、從煉鋼過來的熱坯如需進入保溫爐時，如何推出入爐輥道進入到保溫爐組坯輥道；原有冷坯上料臺架位置被占用后，其它原因引起的下線坯（其它產(chǎn)線冷坯、本產(chǎn)線下線冷坯）如何通過入爐輥道進入加熱爐。入爐輥道須擔當加熱爐入爐、保溫爐入爐、保溫爐出爐等多種功能操作，并且由于場地限制多種功能操作都必須在保溫爐的同一端與加熱爐同一端進行。

3、如圖1所示，一般軋鋼廠鋼坯入爐工藝流程分為二條路徑，分別是：路徑一，直接熱裝熱送。煉鋼鑄機生產(chǎn)能力約為150t/小時，其中大部分由1段輥道、2段輥道、3段輥道、4段輥道，直接進入型材加熱爐。路徑二，由于鑄機小時產(chǎn)量大于型材機時產(chǎn)量，或由于各種原因不能連續(xù)熱送的，由煉鋼夾鉗吊至過跨平車，由過跨平車運送入型材原料跨堆跺起來，再吊運至型材上料臺架進入加熱爐。

4、上述第路徑二，由于連鑄生產(chǎn)能力大于軋鋼生產(chǎn)能力或熱送與軋制品規(guī)不對應時，當期不能入爐的熱坯，就需要下線，下線后坯溫降低，再次進入加熱爐加熱所耗煤氣更多，增加了煤氣消耗和排放。

5、如將下線坯料在未冷卻至室溫或溫度還較高時裝入保溫爐內保溫，需要時再將其從保溫爐中吊出裝入加熱爐，提高下線坯料的裝爐溫度，減少加熱爐煤氣單耗，是軋鋼保溫爐的意義。由于場地限制，實現(xiàn)加熱爐入爐、保溫爐入爐、保溫爐出爐多種功能操作，須在保溫爐的同一端與加熱爐同一端進行。

6、也就是說，解決熱送鋼坯需要進入保溫爐時，如何從熱送及入爐輥道推送至保溫爐集坯輥道；同時，當解決各種下線坯分批吊運至指定位置然后逐條撥至加熱爐入爐輥道等問題。從而實現(xiàn)加熱爐入爐、保溫爐入爐、保溫爐出爐及多種功能操作，由于場地限制，多種功能操作須在保溫爐的同一端與加熱爐同一端進行，需要本發(fā)明的一種鋼坯加熱入爐與保溫入出爐的多功能臺架及方法。適應寬度大于165mm的方坯和矩形坯,可提高軋鋼鋼坯入爐溫度，提高軋鋼熱裝熱送效率，避免能源浪費，有利于加熱爐減少排放。

7、因此，針對上述所存在的技術問題缺陷，急需設計和開發(fā)一種適于鋼坯加熱入爐與保溫入出爐的多功能臺架及其使用方法。

技術實現(xiàn)思路

1、為克服上述現(xiàn)有技術存在的不足及困難，本發(fā)明的第一目的在于提供一種適于鋼坯加熱入爐與保溫入出爐的多功能臺架。

2、本發(fā)明的第二目的在于提供一種適于鋼坯加熱入爐與保溫入出爐多功能臺架的使用方法。

3、本發(fā)明的第一目的是這樣實現(xiàn)的：所述多功能臺架包括用于承載載荷和安裝臺架的立柱，以及分別安裝于所述立柱上的靜梁系統(tǒng)和動梁系統(tǒng)；

4、所述動梁系統(tǒng)在所述靜梁系統(tǒng)內部前后滑動，所述動梁系統(tǒng)上設置有撥鋼驅動裝置，所述撥鋼驅動裝置具有單向推鋼功能。

5、本發(fā)明的第二目的是這樣實現(xiàn)的：所述方法包括步驟：

6、將煉鋼熱坯直接裝入加熱爐；其中，鋼坯加熱入爐與保溫入出爐的多功能臺架動梁退回為非工作位，動梁前端部位于入爐輥道1段輥道、2段輥道、3段輥道、4段輥前面部分側邊邊沿；當煉鋼過來的熱坯保持豎直時，鋼坯加熱入爐與保溫入出爐的多功能臺架不運作，熱坯直接通過入爐輥道1段輥道、2段輥道、3段輥道、4段輥進入加熱爐；當煉鋼過來的熱坯，在入爐輥道前部的1段輥道分傾斜時，鋼坯加熱入爐與保溫入出爐的多功能臺架，動梁3輕輕動作，將推動鋼坯回正。保障熱坯繼續(xù)直接通過入爐輥道1段輥道、2段輥道、3段輥道、4段輥進入加熱爐；

7、熱坯裝入保溫爐及裝入加熱爐；其中：熱坯經(jīng)入爐輥道推送到保溫爐組坯輥道；熱坯裝入保溫爐時，采用邊進邊出的入出坑臺架，熱坯組由無人行車從保溫爐組坯輥吊裝入到保溫爐內；熱坯出保溫爐時，采用邊進邊出的入出坑臺架，熱坯組由無人行車從保溫爐內吊裝至加熱爐入爐輥道的3段輥道；熱坯通過入爐輥道3段輥道、4段輥進入加熱爐；

8、下線鋼坯組經(jīng)多功能臺架裝入加熱爐；其中：行車將下線鋼坯組吊運至鋼坯加熱入爐與保溫入出爐的多功能臺架靜梁上；多功能臺架的撥鋼驅動裝置的液壓油缸快速向前推出，帶動動梁向前動作；鋼坯組快速在靜梁的軌道上滑動；鋼坯組到達靜梁上小缺口時，撥鋼驅動裝置的液壓油缸縮回；撥鋼驅動裝置的液壓油缸慢速向前推出，帶動動梁移動單條坯截面寬度；鋼坯組第一條坯，跌入靜梁上小缺口，從而與入爐輥道前端的1段輥道接觸，單條鋼坯由入爐輥道1段輥道、2段輥道、3段輥道、4段輥進入加熱爐。

9、本發(fā)明方案通過一種適于鋼坯加熱入爐與保溫入出爐的多功能臺架，所述多功能臺架包括用于承載載荷和安裝臺架的立柱，以及分別安裝于所述立柱上的靜梁系統(tǒng)和動梁系統(tǒng)；所述動梁系統(tǒng)在所述靜梁系統(tǒng)內部前后滑動，所述動梁系統(tǒng)上設置有撥鋼驅動裝置，所述撥鋼驅動裝置具有單向推鋼功能，可以適應寬度大于165mm的方坯和矩形坯,可提高軋鋼鋼坯入爐溫度，提高軋鋼熱裝熱送效率，避免能源浪費，有利于加熱爐減少排放。

10、也就是說，通過本發(fā)明方案，實現(xiàn)了加熱爐入爐、保溫爐入爐、保溫爐出爐等多種功能操作，多種功能操作須在保溫爐的同一端與加熱爐同一端進行，解決了場地限制問題。而通過相對應的工作方法可以全程智能無人操作?？梢詫崿F(xiàn)寬度大于165mm的方坯和矩形坯，以及可提高軋鋼鋼坯入爐溫度，提高軋鋼熱裝熱送效率，避免能源浪費，有利于加熱爐減少排放。其中，煉鋼熱坯直接裝入加熱爐操作，熱坯裝入保溫爐及裝入加熱爐操作，下線鋼坯組經(jīng)多功能臺架裝入加熱爐操作分別不同時進行。

技術特征：

1.一種適于鋼坯加熱入爐與保溫入出爐的多功能臺架，其特征在于，所述多功能臺架包括用于承載載荷和安裝臺架的立柱，以及分別安裝于所述立柱上的靜梁系統(tǒng)和動梁系統(tǒng)；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種適于鋼坯加熱入爐與保溫入出爐的多功能臺架，其特征在于，所述靜梁系統(tǒng)由多根靜梁組成；

3.根據(jù)權利要求2所述的一種適于鋼坯加熱入爐與保溫入出爐的多功能臺架，其特征在于，所述縱梁由兩根焊接h型鋼構成，中間形成動梁空間，用于動梁在動梁空間中自由移動。

4.根據(jù)權利要求2或3所述的一種適于鋼坯加熱入爐與保溫入出爐的多功能臺架，其特征在于，所述縱梁的上下翼板內側分別設置動梁導板，使動梁輪子能在所述動梁導板的導向下減少移動摩擦力，所述動梁導板通過螺栓與所述縱梁連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種適于鋼坯加熱入爐與保溫入出爐的多功能臺架，其特征在于，所述動梁系統(tǒng)包括動梁本體、撥鋼片、撥鋼片軸、撥鋼片限位塊、導輪組和聯(lián)接支座；

6.根據(jù)權利要求5所述的一種適于鋼坯加熱入爐與保溫入出爐的多功能臺架，其特征在于，所述撥鋼片呈現(xiàn)直角三角形，重心靠下，在重力的作用下自動保持豎直。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種適于鋼坯加熱入爐與保溫入出爐的多功能臺架，其特征在于，所述撥鋼驅動裝置包括液壓缸、轉軸、驅動曲柄、軸承座、連接曲柄和連桿；

8.一種適于鋼坯加熱入爐與保溫入出爐多功能臺架的使用方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

9.根據(jù)權利要求8所述的一種適于鋼坯加熱入爐與保溫入出爐多功能臺架的使用方法，其特征在于，所述熱坯裝入保溫爐及裝入加熱爐：熱坯經(jīng)入爐輥道推送到保溫爐組坯輥道，還包括：

技術總結
本發(fā)明公開了一種適于鋼坯加熱入爐與保溫入出爐的多功能臺架及使用方法。本發(fā)明方案通過一種適于鋼坯加熱入爐與保溫入出爐的多功能臺架，所述多功能臺架包括用于承載載荷和安裝臺架的立柱，以及分別安裝于所述立柱上的靜梁系統(tǒng)和動梁系統(tǒng)；所述動梁系統(tǒng)在所述靜梁系統(tǒng)內部前后滑動，所述動梁系統(tǒng)上設置有撥鋼驅動裝置，所述撥鋼驅動裝置具有單向推鋼功能，可以適應寬度大于165mm的方坯和矩形坯,可提高軋鋼鋼坯入爐溫度，提高軋鋼熱裝熱送效率，避免能源浪費，有利于加熱爐減少排放。

技術研發(fā)人員：劉永旺,竇永平,楊穎,李剛,周建勛,陳育生,劉衛(wèi)東,朱艷紅
受保護的技術使用者：武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19