本發(fā)明屬于粗銻合金，具體的說是一種粗銻合金的除銅方法。

背景技術(shù)：

1、粗銻合金是一種含有較高銻含量的合金，通常由銻礦石經(jīng)過初步冶煉得到。它含有銻以及其他伴生元素，如鉛、銅、鐵等。粗銻合金的生產(chǎn)過程包括破碎、磨碎、浸出、熔煉等多個(gè)步驟，在生產(chǎn)過程中需要對(duì)其進(jìn)行除銅。

2、火法精煉是一種傳統(tǒng)的除銅方法，它通常涉及將粗銻與特定的除銅劑混合，并在一定的溫度下進(jìn)行處理，以實(shí)現(xiàn)銅的去除，例如，一項(xiàng)研究探討了黃鐵礦作為除銅劑在粗銻火法精煉中的應(yīng)用，電解精煉除銅：電解精煉是另一種有效的除銅方法，它通過在電解槽中使用粗銻作為陽極，通過電解作用將銅從銻中分離出來，在電解精煉過程中，銅作為陽極溶解，而銻則在陰極析出，從而實(shí)現(xiàn)兩者的分離。

3、目前針對(duì)火法精煉在對(duì)銅去除時(shí)，一般都是將粗銻直接置于熔煉爐內(nèi)部，使得粗銻與氧化劑以及除銅劑相互反應(yīng)，達(dá)到除銅的目的，但是這種粗銻形狀不一，影響了除銅效率，不利于后續(xù)銻的生產(chǎn)。

4、為此，本發(fā)明提供一種粗銻合金的除銅方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的至少一個(gè)技術(shù)問題。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種粗銻合金的除銅方法，包括以下步驟：

3、s1、破碎：將粗銻礦石投入破碎座內(nèi)，使得粗銻礦石破碎成細(xì)小顆粒；

4、s2、氫化處理：將破碎的粗銻投入熔煉爐內(nèi)，在高溫下，粗銻與氧化劑(空氣或氧化鐵)反應(yīng)，生成氧化銻(sb2o3)，這一步有助于將銻和其他金屬如銅進(jìn)行分離，因?yàn)殂~在高溫下更容易被氧化；

5、s3、添加除銅劑：為了提高除銅效率，可以加入特定的除銅劑，如黃鐵礦(fes2)，黃鐵礦在高溫下分解產(chǎn)生硫化氫，與銅反應(yīng)生產(chǎn)硫化銅，從而實(shí)現(xiàn)銅的去除；

6、s4、熔煉：在高溫熔煉過程中，銅與其他雜質(zhì)會(huì)形成渣或者氣體，從而與銻分離；

7、s5、精煉：通過重復(fù)加熱和冷卻，來得到高純度的銻，然后可以鑄造成錠或其他產(chǎn)品。

8、優(yōu)選的，所述s4中，可以通過控制熔煉爐的溫度和時(shí)間，優(yōu)化銅的去除效果。

9、優(yōu)選的，所述s1中的破碎座還包括破碎腔，所述破碎腔的底部固定安裝有破碎板一，所述破碎腔的底部固接有支撐板，所述支撐板的底部滑動(dòng)安裝有破碎板二，所述破碎板一和破碎板二的相對(duì)面均安裝有多個(gè)錐形塊，多個(gè)所述錐形塊分別呈線性陣列設(shè)置在破碎板一和破碎板二的表面，所述破碎座的底部且位于破碎腔的下方安裝有濾盤，所述濾盤的表面開設(shè)有多個(gè)篩槽，所述破碎座內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)單元，驅(qū)動(dòng)單元用以帶動(dòng)破碎板二往復(fù)移動(dòng)，所述破碎腔的底部與s2中熔煉爐的開口處相連。

10、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)單元包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在破碎座內(nèi)部的橫軸，所述橫軸的外表面固接有凸輪，所述橫軸的端部與電機(jī)輸出端連接，所述凸輪的凸起處與破碎板二的外表面接觸，所述破碎板二的頂部且位于支撐板內(nèi)固接有限位彈簧。

11、優(yōu)選的，所述支撐板的底部開設(shè)有限位槽，所述限位彈簧安裝在限位槽內(nèi)，所述破碎板二的上方通過限位支架滑動(dòng)安裝在限位槽內(nèi)部，所述破碎座內(nèi)部且位于篩槽下方設(shè)置有頂出單元，頂出單元用以對(duì)堵塞的篩槽進(jìn)行疏通。

12、優(yōu)選的，所述破碎座的內(nèi)部且位于篩槽下方滑動(dòng)安裝有透料板，所述透料板的表面安裝有多個(gè)貫穿細(xì)桿，每個(gè)所述貫穿細(xì)桿和每個(gè)所述篩槽呈一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述透料板的下端面安裝有兩個(gè)斜塊，所述破碎板二的外表面安裝有兩個(gè)l型支桿，所述破碎板二帶動(dòng)l型支桿移動(dòng)過程中，l型支桿的端部會(huì)與斜塊斜面接觸。

13、優(yōu)選的，所述l型支桿與斜塊接觸位置處轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輪，所述破碎座的底部開設(shè)有矩形槽，所述透料板通過矩形桿滑動(dòng)安裝在矩形槽內(nèi)部；工作時(shí)，設(shè)置了轉(zhuǎn)動(dòng)輪，能方便其對(duì)斜塊的擠壓，而且在矩形桿和矩形槽的相互限位下，能對(duì)透料板的移動(dòng)位置進(jìn)行限位，方便不同位置的貫穿細(xì)桿與篩槽的相互結(jié)合。

14、優(yōu)選的，所述破碎座的底部且位于濾盤的一側(cè)安裝有儲(chǔ)料座，所述儲(chǔ)料座的內(nèi)部開設(shè)有儲(chǔ)料腔，所述儲(chǔ)料腔的內(nèi)部開設(shè)有出料槽，所述儲(chǔ)料腔內(nèi)部?jī)?chǔ)存有除銅劑，所述儲(chǔ)料座內(nèi)部設(shè)置有出料單元，出料單元用以將除銅劑跟隨破碎的粗銻一同進(jìn)入熔煉爐內(nèi)部。

15、優(yōu)選的，所述出料單元包括滑動(dòng)安裝在儲(chǔ)料腔內(nèi)部的擋板，所述擋板的表面開設(shè)有對(duì)接槽，所述擋板的外表面固接有聯(lián)動(dòng)架，所述聯(lián)動(dòng)架遠(yuǎn)離擋板的一側(cè)與破碎板二的外表面連接。

16、優(yōu)選的，所述儲(chǔ)料腔內(nèi)部開設(shè)有與擋板相適配的滑槽，設(shè)計(jì)了滑槽，能方便擋板的移動(dòng)。

17、本發(fā)明的有益效果如下：

18、1.本發(fā)明所述的一種粗銻合金的除銅方法，通過驅(qū)動(dòng)單元帶動(dòng)破碎板二往復(fù)移動(dòng)，使得破碎板二擠壓其和破碎板一之間的粗銻礦石，并配合錐形塊的作用，能將粗銻礦石研磨成篩槽大小，之后通過篩槽會(huì)掉落至熔煉爐內(nèi)，對(duì)粗銻礦石的粉碎下，增加了其表面積，能方便后續(xù)化學(xué)反應(yīng)更加充分有效，方便粗銻中銅金屬和銻的分離。

19、2.本發(fā)明所述的一種粗銻合金的除銅方法，通過兩個(gè)l型支桿在移動(dòng)過程中，其端部會(huì)與斜塊斜面接觸，使得斜塊受壓并向上移動(dòng)，斜塊帶動(dòng)透料板和貫穿細(xì)桿向上移動(dòng)，由于貫穿細(xì)桿和篩槽呈一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，故貫穿細(xì)桿會(huì)對(duì)每個(gè)篩槽進(jìn)行疏通，避免粗銻中含有過多雜質(zhì)，對(duì)篩槽引起堵塞的問題，有利于粉碎過后的粗銻正常掉落至熔煉爐內(nèi)部，便于熔煉爐內(nèi)部的高溫以及氧化劑對(duì)粗銻的混合反應(yīng)。

20、3.本發(fā)明所述的一種粗銻合金的除銅方法，通過破碎板二同時(shí)帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)架移動(dòng)，聯(lián)動(dòng)架帶動(dòng)擋板在儲(chǔ)料腔內(nèi)部移動(dòng)，之后對(duì)接槽會(huì)與出料槽相互對(duì)齊，此時(shí)儲(chǔ)料腔內(nèi)部的除銅劑會(huì)跟隨破碎的粗銻一同進(jìn)入熔煉爐內(nèi)部，而且擋板是和破碎板二同步移動(dòng)的，且破碎板二是帶動(dòng)透料板同步移動(dòng)的，故在透料板將篩槽進(jìn)行疏通，且一部分粗銻掉落時(shí)，除銅劑也會(huì)跟隨一起掉落，如此能最大程度上確保不同的粗銻與除銅劑結(jié)合全面，方便除銅劑在高溫下分解產(chǎn)生硫化氫，與銅反應(yīng)生產(chǎn)硫化銅，從而實(shí)現(xiàn)銅的去除。

技術(shù)特征：

1.一種粗銻合金的除銅方法，其特征在于：包括以下步驟

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗銻合金的除銅方法，其特征在于：所述s4中，可以通過控制熔煉爐的溫度和時(shí)間，優(yōu)化銅的去除效果。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗銻合金的除銅方法，其特征在于：所述s1中的破碎座(1)還包括破碎腔(2)，所述破碎腔(2)的底部固定安裝有破碎板一(3)，所述破碎腔(2)的底部固接有支撐板(4)，所述支撐板(4)的底部滑動(dòng)安裝有破碎板二(5)，所述破碎板一(3)和破碎板二(5)的相對(duì)面均安裝有多個(gè)錐形塊(6)，多個(gè)所述錐形塊(6)分別呈線性陣列設(shè)置在破碎板一(3)和破碎板二(5)的表面，所述破碎座(1)的底部且位于破碎腔(2)的下方安裝有濾盤(7)，所述濾盤(7)的表面開設(shè)有多個(gè)篩槽(701)，所述破碎座(1)內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)單元，驅(qū)動(dòng)單元用以帶動(dòng)破碎板二(5)往復(fù)移動(dòng)，所述破碎腔(2)的底部與s2中熔煉爐的開口處相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種粗銻合金的除銅方法，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)單元包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在破碎座(1)內(nèi)部的橫軸(8)，所述橫軸(8)的外表面固接有凸輪(9)，所述橫軸(8)的端部與電機(jī)輸出端連接，所述凸輪(9)的凸起處與破碎板二(5)的外表面接觸，所述破碎板二(5)的頂部且位于支撐板(4)內(nèi)固接有限位彈簧(10)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種粗銻合金的除銅方法，其特征在于：所述支撐板(4)的底部開設(shè)有限位槽(11)，所述限位彈簧(10)安裝在限位槽(11)內(nèi)，所述破碎板二(5)的上方通過限位支架滑動(dòng)安裝在限位槽(11)內(nèi)部，所述破碎座(1)內(nèi)部且位于篩槽(701)下方設(shè)置有頂出單元，頂出單元用以對(duì)堵塞的篩槽(701)進(jìn)行疏通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種粗銻合金的除銅方法，其特征在于：所述破碎座(1)的內(nèi)部且位于篩槽(701)下方滑動(dòng)安裝有透料板(12)，所述透料板(12)的表面安裝有多個(gè)貫穿細(xì)桿(13)，每個(gè)所述貫穿細(xì)桿(13)和每個(gè)所述篩槽(701)呈一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述透料板(12)的下端面安裝有兩個(gè)斜塊(14)，所述破碎板二(5)的外表面安裝有兩個(gè)l型支桿(15)，所述破碎板二(5)帶動(dòng)l型支桿(15)移動(dòng)過程中，l型支桿(15)的端部會(huì)與斜塊(14)斜面接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種粗銻合金的除銅方法，其特征在于：所述l型支桿(15)與斜塊(14)接觸位置處轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輪(16)，所述破碎座(1)的底部開設(shè)有矩形槽(17)，所述透料板(12)通過矩形桿滑動(dòng)安裝在矩形槽(17)內(nèi)部。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種粗銻合金的除銅方法，其特征在于：所述破碎座(1)的底部且位于濾盤(7)的一側(cè)安裝有儲(chǔ)料座(18)，所述儲(chǔ)料座(18)的內(nèi)部開設(shè)有儲(chǔ)料腔(181)，所述儲(chǔ)料腔(181)的內(nèi)部開設(shè)有出料槽(19)，所述儲(chǔ)料腔(181)內(nèi)部?jī)?chǔ)存有除銅劑，所述儲(chǔ)料座(18)內(nèi)部設(shè)置有出料單元，出料單元用以將除銅劑跟隨破碎的粗銻一同進(jìn)入熔煉爐內(nèi)部。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種粗銻合金的除銅方法，其特征在于：所述出料單元包括滑動(dòng)安裝在儲(chǔ)料腔(181)內(nèi)部的擋板(20)，所述擋板(20)的表面開設(shè)有對(duì)接槽(21)，所述擋板(20)的外表面固接有聯(lián)動(dòng)架(22)，所述聯(lián)動(dòng)架(22)遠(yuǎn)離擋板(20)的一側(cè)與破碎板二(5)的外表面連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種粗銻合金的除銅方法，其特征在于：所述儲(chǔ)料腔(181)內(nèi)部開設(shè)有與擋板(20)相適配的滑槽。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于粗銻合金技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種粗銻合金的除銅方法，所述破碎腔的底部固定安裝有破碎板一，所述破碎腔的底部固接有支撐板，所述支撐板的底部滑動(dòng)安裝有破碎板二，所述破碎板一和破碎板二的相對(duì)面均安裝有多個(gè)錐形塊，多個(gè)所述錐形塊分別呈線性陣列設(shè)置在破碎板一和破碎板二的表面，所述破碎座的底部且位于破碎腔的下方安裝有濾盤，所述濾盤的表面開設(shè)有多個(gè)篩槽；破碎板二擠壓其和破碎板一之間的粗銻礦石，并配合錐形塊的作用，能將粗銻礦石研磨成篩槽大小，之后通過篩槽會(huì)掉落至熔煉爐內(nèi)，對(duì)粗銻礦石的粉碎下，增加了其表面積，能方便后續(xù)化學(xué)反應(yīng)更加充分有效，方便粗銻中銅金屬和銻的分離。

技術(shù)研發(fā)人員：唐磊,陳俊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：益陽生力材料科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19