本技術(shù)涉及一種模具，具體涉及一種熱壓成型模具。

背景技術(shù)：

1、這里的陳述僅提供與本實用新型相關(guān)的背景技術(shù)，而不必然地構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。

2、熱壓成型工藝的基本原理是將材料加熱到一定溫度，使其變得柔軟易塑，然后將其放入模具中，在高壓的作用下，使其成型，這種工藝可以用于制造各種形狀的零件和產(chǎn)品，其中圓環(huán)產(chǎn)品年用量相對較多。

3、發(fā)明人了解到現(xiàn)有技術(shù)缺陷：

4、(1)對于圓形產(chǎn)品的壓制，傳統(tǒng)工藝采用單個模具壓制，一次壓制只能完成一件產(chǎn)品的成型，生產(chǎn)效率低；

5、(2)現(xiàn)有的圓形產(chǎn)品壓制模具需要由上至下模具中添加摩擦粉和成型產(chǎn)品，模具需要提供深度保證產(chǎn)品的下壓，而模具長度較大，模具整體重量大，填料難度也將增大。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供一種熱壓成型模具，包括成對設(shè)置的上壓頭，所述上壓頭的兩端分別設(shè)置于模具外芯和模具內(nèi)芯之間，所述模具外芯由下至上依次由第一外芯、第二外芯和第三外芯拼接而成，所述模具內(nèi)芯由下至上依次由第一內(nèi)芯、第二內(nèi)芯和第三內(nèi)芯拼接而成，所述第一內(nèi)芯與第二外芯之間由下至上依次設(shè)置第一底板和摩擦材料塊，所述第二內(nèi)芯與第二外芯之間由下至上依次設(shè)置第二底板和摩擦材料塊，所述第三外芯與第三外芯之間由下至上依次設(shè)置第三底板和摩擦材料塊。

2、所述第一外芯和第一內(nèi)芯上端開設(shè)階梯槽。

3、所述第二外芯和第二內(nèi)芯上下兩端均開設(shè)有階梯槽。

4、所述第三外芯和第三內(nèi)芯下端開設(shè)有階梯槽。

5、所述上壓頭垂直于摩擦材料塊，上壓頭與摩擦材料塊抵接。

6、所述第三外芯長度大于第二外芯，第二外芯長度大于第一外芯。

7、所述第三內(nèi)芯長度大于第二內(nèi)芯，第二內(nèi)芯長度大于第一內(nèi)芯。

8、所述摩擦材料塊由摩擦粉料攤平后形成，受壓后形成壓制圓弧產(chǎn)品。

9、所述摩擦材料塊能夠壓縮。

10、模具外芯和模具內(nèi)芯之間間距大于上壓頭直徑。

11、以上一個或多個技術(shù)方案的有益效果：

12、(1)替代傳統(tǒng)一模一件的成型模具方式，通過組裝中模以及中模內(nèi)芯，經(jīng)過計算環(huán)形產(chǎn)品，厚度3-5mm左右，熱壓成型不會對產(chǎn)品本身的性能產(chǎn)生影響，一次能夠進行多件產(chǎn)品的成型，大幅增加產(chǎn)能。

13、(2)減小填料難度，因為中?？梢圆鹦叮撃r拆卸中模，可以減少模具中上沖高度，整體減少模具重量，降低工作強度。

技術(shù)特征：

1.一種熱壓成型模具，其特征在于，包括成對設(shè)置的上壓頭，所述上壓頭的兩端分別設(shè)置于模具外芯和模具內(nèi)芯之間，所述模具外芯由下至上依次由第一外芯、第二外芯和第三外芯拼接而成，所述模具內(nèi)芯由下至上依次由第一內(nèi)芯、第二內(nèi)芯和第三內(nèi)芯拼接而成，所述第一內(nèi)芯與第二外芯之間由下至上依次設(shè)置第一底板和摩擦材料塊，所述第二內(nèi)芯與第二外芯之間由下至上依次設(shè)置第二底板和摩擦材料塊，所述第三外芯與第三外芯之間由下至上依次設(shè)置第三底板和摩擦材料塊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓成型模具，其特征在于，所述第一外芯和第一內(nèi)芯上端開設(shè)階梯槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓成型模具，其特征在于，所述第二外芯和第二內(nèi)芯上下兩端均開設(shè)有階梯槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓成型模具，其特征在于，所述第三外芯和第三內(nèi)芯下端開設(shè)有階梯槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓成型模具，其特征在于，上壓頭垂直于摩擦材料塊，上壓頭與摩擦材料塊抵接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓成型模具，其特征在于，所述第三外芯長度大于第二外芯，第二外芯長度大于第一外芯。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓成型模具，其特征在于，所述第三內(nèi)芯長度大于第二內(nèi)芯，第二內(nèi)芯長度大于第一內(nèi)芯。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓成型模具，其特征在于，所述摩擦材料塊由摩擦粉料攤平后形成，受壓后形成壓制圓弧產(chǎn)品。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓成型模具，其特征在于，所述摩擦材料塊能夠壓縮。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓成型模具，其特征在于，模具外芯和模具內(nèi)芯之間間距大于上壓頭直徑。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種熱壓成型模具，包括成對設(shè)置的上壓頭，所述上壓頭的兩端分別設(shè)置于模具外芯和模具內(nèi)芯之間，所述模具外芯由下至上依次由第一外芯、第二外芯和第三外芯拼接而成，所述模具內(nèi)芯由下至上依次由第一內(nèi)芯、第二內(nèi)芯和第三內(nèi)芯拼接而成，所述第一內(nèi)芯與第二外芯之間由下至上依次設(shè)置第一底板和摩擦材料塊，所述第二內(nèi)芯與第二外芯之間由下至上依次設(shè)置第二底板和摩擦材料塊，所述第三外芯與第三外芯之間由下至上依次設(shè)置第三底板和摩擦材料塊。一次能夠進行多件產(chǎn)品的成型，大幅增加產(chǎn)能。

技術(shù)研發(fā)人員：辛曉曉,王震寧,董小江,郝思博,季祥營
受保護的技術(shù)使用者：山東百德瑞軌道交通科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231215
技術(shù)公布日：2024/12/19