本發(fā)明涉及精軋管加工，特別涉及一種可對精軋管連續(xù)型分切的精軋機(jī)組及其分切方法。

背景技術(shù)：

1、軋制，是一種金屬加工工藝，將金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，精軋管也叫冷軋精密鋼管，是無縫鋼管的一種生產(chǎn)工藝，精軋管是無縫鋼管產(chǎn)品中檔次較高的品種之一，它具有精度和表面光潔度要求高的特點(diǎn)，尤其是油缸用無縫鋼管比其他品種的質(zhì)量要求更高，精軋機(jī)械主要應(yīng)用于航空控制技術(shù)和制造技術(shù)，精軋機(jī)是一種用于動力與電氣工程領(lǐng)域的儀器，精軋機(jī)的主要應(yīng)用領(lǐng)域包括冶金行業(yè)以及航空控制技術(shù)和制造技術(shù)。

2、為此，公開號為cn207746205u的專利號說明書中公開了一種精軋機(jī)。所述精軋機(jī)包括精軋機(jī)機(jī)架、支撐輥、工作輥及后段彎輥，所述支撐輥及所述工作輥數(shù)量均為多個，且均設(shè)于所述精軋機(jī)機(jī)架上，所述工作輥與所述支撐輥配合設(shè)置，所述工作輥為凹輥，所述支撐輥為平輥，所述后段彎輥設(shè)于所述精軋機(jī)機(jī)架上，且設(shè)于所述工作輥與所述支撐輥側(cè)部。本發(fā)明提供的一種精軋機(jī)將支撐輥由凸輥改為平輥，使對冷軋料的板形控制好，增加鋼板凸度控制，提高鋼板的精軋質(zhì)量。

3、現(xiàn)今的可對精軋管連續(xù)型分切的精軋機(jī)組及其分切方法基本可以滿足人們的使用需求，但是依然存在一些問題，具體問題如下所述：

4、1、精軋機(jī)組難以對需要加工的管道進(jìn)行清潔的問題，管道難以進(jìn)行運(yùn)輸，同時(shí)，管道加工前和加工后都會有灰塵吸附，難以清潔，影響管道的加工質(zhì)量。

5、2、精軋機(jī)組難以對加工結(jié)束后的管道進(jìn)行回收的問題，管道切割結(jié)束后，管道難以進(jìn)行回收，管道回收時(shí)也容易出現(xiàn)損壞的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種可對精軋管連續(xù)型分切的精軋機(jī)組及其分切方法，用以解決現(xiàn)有的精軋機(jī)組難以對需要加工的管道進(jìn)行清潔、難以對加工結(jié)束后的管道進(jìn)行回收的缺陷。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可對精軋管連續(xù)型分切的精軋機(jī)組，包括箱體；

3、所述箱體的一端安裝有控制面板，所述箱體的底端安裝有支腳，所述箱體的頂端安裝有工作臺，所述工作臺的一側(cè)安裝有運(yùn)輸結(jié)構(gòu)；

4、所述工作臺頂端的一側(cè)安裝有切割機(jī)構(gòu)，所述工作臺的頂端安裝有外殼，所述外殼的一端安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的一端安裝有第二齒輪，且第二齒輪的底端設(shè)置有第一齒輪，所述第一齒輪和第二齒輪的一端安裝有精軋輥；

5、所述精軋輥的一端安裝有傳送機(jī)構(gòu)，且傳送機(jī)構(gòu)包括安裝架、打磨輪、傳動帶、第一傳送輪、第二傳送輪、第一清潔輪、第二清潔輪和傳動輪，所述安裝架安裝在工作臺的頂端。

6、使用時(shí)，首先伺服電機(jī)工作會帶動第二齒輪旋轉(zhuǎn)，第二齒輪旋轉(zhuǎn)會帶動和其嚙合第一齒輪旋轉(zhuǎn)，第二齒輪和第一齒輪旋轉(zhuǎn)會帶動精軋輥旋轉(zhuǎn)，精軋輥旋轉(zhuǎn)時(shí)，精軋輥會對管道進(jìn)行精軋加工，精軋加工后的導(dǎo)管移動到刀片底端后，液壓缸工作會帶動液壓桿進(jìn)行伸縮，液壓桿伸縮會帶動固定塊升降，固定塊升降會帶動刀片升降，刀片和頂塊配合就可以對管道進(jìn)行切割。

7、進(jìn)一步的，所述安裝架的頂端安裝有打磨輪，所述打磨輪的一端安裝有傳動帶，所述傳動帶的一側(cè)安裝有第二傳送輪，所述第二傳送輪的一側(cè)設(shè)置有第一清潔輪，所述第二清潔輪設(shè)置在精軋輥的一側(cè)，所述第二清潔輪的一側(cè)設(shè)置有第一傳送輪，所述第一傳送輪、第二傳送輪、第一清潔輪、第二清潔輪和打磨輪的一端安裝有傳動輪，第一清潔輪和第二清潔輪可以對管體進(jìn)行去。

8、進(jìn)一步的，所述運(yùn)輸結(jié)構(gòu)包括盒體、擋板、卡扣、第一彈簧、轉(zhuǎn)輪、防護(hù)板、第二彈簧、連接桿和把手，所述盒體安裝在工作臺的一側(cè)，所述盒體的一側(cè)安裝有把手，所述盒體一側(cè)的頂端安裝有擋板，且擋板的頂端安裝有第一彈簧，所述第一彈簧的頂端安裝有卡扣，所述盒體內(nèi)部的底端安裝有連接桿，且連接桿的頂端安裝有防護(hù)板，盒體可以對管道進(jìn)行儲存。

9、進(jìn)一步的，所述盒體的一側(cè)設(shè)置有卡塊，所述工作臺的一側(cè)設(shè)置有卡槽，所述盒體和工作臺構(gòu)成卡合結(jié)構(gòu)，卡合結(jié)構(gòu)便于拆卸。

10、進(jìn)一步的，所述盒體的底端安裝有轉(zhuǎn)輪，且轉(zhuǎn)輪關(guān)于盒體的中軸線呈對稱分布，轉(zhuǎn)輪可以帶動盒體進(jìn)行移動。

11、進(jìn)一步的，所述第一彈簧的形狀呈螺旋形，所述第一彈簧和卡扣構(gòu)成彈性連接，第一彈簧可以帶動卡扣進(jìn)行移動。

12、進(jìn)一步的，所述防護(hù)板的底端安裝有第二彈簧，所述第二彈簧在防護(hù)板的底端呈等間距排列，第二彈簧具有彈性。

13、進(jìn)一步的，所述切割機(jī)構(gòu)包括支架、液壓缸、液壓桿、導(dǎo)向桿、固定塊、刀片、頂塊、移動塊、連接桿、壓塊、氣囊和噴氣口，所述支架安裝在工作臺頂端的一側(cè)，所述支架的頂端安裝有液壓缸，所述液壓缸的底端安裝有液壓桿，所述液壓桿的底端安裝有固定塊，所述固定塊的底端安裝有刀片，所述刀片頂端的兩側(cè)均安裝有導(dǎo)向桿，所述支架內(nèi)部的底端安裝有頂塊，所述固定塊的兩側(cè)均安裝有移動塊，所述移動塊的底端安裝有連接桿，且連接桿的底端焊接有壓塊，所述頂塊的內(nèi)部安裝有氣囊，且氣囊的底端設(shè)置有噴氣口，刀片可以對管道進(jìn)行切割。

14、進(jìn)一步的，所述固定塊的兩端均設(shè)置有滑塊，所述支架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑槽，所述固定塊和支架構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)，固定塊可以順著支架進(jìn)行滑動。

15、本發(fā)明提供的可對精軋管連續(xù)型分切的精軋機(jī)組及其分切方法，其優(yōu)點(diǎn)在于：通過在箱體的一端安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)工作會帶動第二齒輪旋轉(zhuǎn)，第二齒輪旋轉(zhuǎn)會帶動和其嚙合第一齒輪旋轉(zhuǎn)，第二齒輪和第一齒輪旋轉(zhuǎn)會帶動精軋輥旋轉(zhuǎn)，精軋輥旋轉(zhuǎn)時(shí)，精軋輥一端的傳動輪旋轉(zhuǎn)會帶動傳動帶進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，傳動帶會帶動其他傳動輪旋轉(zhuǎn)，管道進(jìn)入箱體內(nèi)部后，傳動帶帶動第二傳送輪旋轉(zhuǎn)，第二傳送輪旋轉(zhuǎn)會帶動加工前的管道移動，然后通過第一清潔輪，第一清潔輪也會被傳動帶帶動旋轉(zhuǎn)，對管道表面進(jìn)行清潔，然后通過精軋輥，精軋輥會對管道進(jìn)行精軋加工，加工后的管道通過第二清潔輪，第二清潔輪旋轉(zhuǎn)也會對加工后的管道進(jìn)行清潔，然后傳動帶也會帶動第一傳送輪旋轉(zhuǎn)，第一傳送輪旋轉(zhuǎn)會帶動管道向箱體外進(jìn)行移動，管道會移動到兩個打磨輪之間，傳動帶會帶動打磨輪旋轉(zhuǎn)，打磨輪旋轉(zhuǎn)可以對管道的表面進(jìn)行簡單的打磨，打磨后會產(chǎn)生一些灰塵碎屑，這時(shí)，裝置對管道進(jìn)行切割時(shí)，液壓缸工作帶動固定塊下降，固定塊移動會帶動移動塊移動，移動塊下降會通過固定桿帶動壓塊下降，壓塊下降就會擠壓氣囊，氣囊受到擠壓，內(nèi)部的氣體就會通過噴氣口噴出，將打磨產(chǎn)生的灰塵吹走，切割結(jié)束后，壓塊上升，氣囊就會吸氣，等待下一次工作，以此來達(dá)成精軋機(jī)組便于對需要加工的管道進(jìn)行清潔的目的。

16、通過在工作臺的一端活動連接有盒體，盒體和工作臺構(gòu)成卡合結(jié)構(gòu)，盒體一側(cè)的卡塊卡入工作臺內(nèi)部后，擋板和卡扣之間通過第一彈簧連接，第一彈簧帶動卡扣卡入工作臺內(nèi)部，就可以將盒體安裝在工作臺一側(cè)，切割結(jié)束后的管道都會落入盒體內(nèi)部進(jìn)行儲存，盒體內(nèi)部的防護(hù)板可以對盒體進(jìn)行防護(hù)，同時(shí)防護(hù)板底端的第二彈簧具有彈性，第二彈簧的彈性會緩沖盒體受到的沖擊力，防止盒體由于管道的沖擊而出現(xiàn)損壞，需要對盒體內(nèi)部的管道進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，可以拉開卡扣，讓卡扣不再卡住工作臺，盒體可以通過轉(zhuǎn)輪進(jìn)行移動，可以抓住把手，推動盒體去其他的地方對管道進(jìn)行加工，以此來達(dá)成精軋機(jī)組便于對切割的管道進(jìn)行回收的目的。