本發(fā)明涉及激光切割，特別涉及激光割余料邊框處理裝置。

背景技術(shù)：

1、在零件制造行業(yè)，激光切割設(shè)備在對鋼板進(jìn)行切割后，剩余的板材余料通常需要使用行吊將整塊板材余料放置到廢料區(qū)，以待后續(xù)進(jìn)行切割回收處理。

2、根據(jù)申請?zhí)枺篶n201911417994.6公開的一種激光切割機，屬于激光切割設(shè)備領(lǐng)域，其包括機架，機架的頂部固設(shè)有支撐平臺，支撐平臺包括沿機架的長度方向均勻固設(shè)的多根支撐板，機架的頂部設(shè)置有對支撐板上的廢料進(jìn)行清理的清理機構(gòu)；清理機構(gòu)包括水平滑移連接于機架頂部的螺桿，螺桿的軸向與支撐板的延伸方向平行設(shè)置，螺桿的端部連接有驅(qū)動螺桿沿機架的頂部水平滑移的驅(qū)動組件；螺桿的頂部沿螺桿的軸向水平滑移連接有固定座，螺桿的一端固定連接有驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，固定座的頂部固設(shè)有液壓缸，液壓缸的缸體固定連接于固定座的頂部，液壓缸的活塞桿延伸至固定座的底部并固定連接有固定板，固定板底部固設(shè)有拋丸器，本發(fā)明具有自動將支撐板上的廢料清理下來的效果。

3、然而，現(xiàn)有較大的鋼板余料邊框通常需要人工使用切割設(shè)備對余料邊框進(jìn)行等距切割后進(jìn)行裝箱處理，工作效率不夠高，勞動強度較大，且大塊的鋼板余料邊框在使用行吊進(jìn)行轉(zhuǎn)運過程中，容易磕碰到工作人員，具有安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供激光割余料邊框處理裝置，其具有提高工作效率，降低勞動強度，提高安全性的優(yōu)點。

2、本發(fā)明提供了激光割余料邊框處理裝置，具體包括：底座、皮帶機、固定支架、支撐架、固定架、鋼板余料、滑軌、切割滑臺、更換轉(zhuǎn)盤、廢料箱、余料處理機構(gòu)和轉(zhuǎn)換機構(gòu)；所述底座嵌入地面中；所述皮帶機固定安裝在地面上，皮帶機位于底座的后方；所述固定支架設(shè)有兩個，兩個固定支架均固定安裝在地面上，兩個固定支架分別位于皮帶機的左右兩側(cè)；所述支撐架設(shè)有兩個，兩個支撐架分別固定連接在兩個固定支架上端的前端面；所述固定架固定連接在兩個支撐架前端的內(nèi)側(cè)；所述鋼板余料放置在皮帶機的上端面；所述滑軌固定連接在兩個固定支架的上端面；所述切割滑臺滑動連接在滑軌的上端面；所述更換轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接在底座的上端；所述廢料箱設(shè)有多個，多個廢料箱均設(shè)置在更換轉(zhuǎn)盤的上端面；所述余料處理機構(gòu)設(shè)置在固定支架的上端；所述轉(zhuǎn)換機構(gòu)設(shè)置在底座的內(nèi)側(cè)。

3、進(jìn)一步的，所述余料處理機構(gòu)包括：伸縮桿和切割頭；所述伸縮桿滑動安裝在切割滑臺的內(nèi)側(cè)；所述切割頭固定安裝在伸縮桿的前端。

4、進(jìn)一步的，所述余料處理機構(gòu)還包括：磁吸托架、導(dǎo)向桿、電磁鐵和堆料液壓缸；所述磁吸托架位于固定架的下方；所述導(dǎo)向桿設(shè)有多個，多個導(dǎo)向桿均固定連接在磁吸托架的上端面，多個導(dǎo)向桿均與固定架滑動連接；所述電磁鐵設(shè)有多個，多個電磁鐵均固定連接在磁吸托架下端的內(nèi)側(cè)；所述堆料液壓缸固定安裝在固定架的上端面，堆料液壓缸的伸縮軸與磁吸托架固定連接。

5、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)換機構(gòu)包括：滑槽、固定塊和萬向輪；所述滑槽設(shè)有多組，多組滑槽均開設(shè)在更換轉(zhuǎn)盤的內(nèi)側(cè)；所述固定塊設(shè)有多組，多組固定塊分別固定連接在多個廢料箱的下端面，多組固定塊分別與多組滑槽滑動連接；所述萬向輪設(shè)有多組，多組萬向輪分別固定安裝在多組固定塊的下端面。

6、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)換機構(gòu)還包括：限位槽、限位插桿、壓縮彈簧和推桿；所述限位槽設(shè)有多個，多個限位槽均開設(shè)在更換轉(zhuǎn)盤的內(nèi)側(cè)；所述限位插桿設(shè)有多個，多個限位插桿分別滑動連接在多個廢料箱的內(nèi)側(cè)；所述壓縮彈簧設(shè)有多組，多組壓縮彈簧下端分別固定連接在多個限位插桿的外側(cè)，多組壓縮彈簧上端分別固定連接在多個廢料箱的內(nèi)側(cè)；所述推桿設(shè)有多個，多個推桿分別固定連接在多個限位插桿的上端面，多個推桿分別與多個廢料箱滑動連接。

7、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)換機構(gòu)還包括：托板、按壓塊、復(fù)位彈簧和按壓開關(guān)；所述托板設(shè)有多個，多個托板分別滑動連接在多個廢料箱的內(nèi)側(cè)；所述按壓塊設(shè)有多個，多個按壓塊分別固定連接在多個托板的下端面；所述復(fù)位彈簧設(shè)有多組，多組復(fù)位彈簧上端分別固定連接在多個托板的下端面，多組復(fù)位彈簧下端分別固定連接在多個廢料箱的內(nèi)側(cè)；所述按壓開關(guān)設(shè)有多個，多個按壓開關(guān)均固定安裝在更換轉(zhuǎn)盤的內(nèi)側(cè)，多個按壓開關(guān)分別位于多個按壓塊的下方。

8、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)換機構(gòu)還包括：內(nèi)箱體和固定液壓缸；所述內(nèi)箱體滑動連接在底座的內(nèi)側(cè)；所述固定液壓缸固定連接在底座的內(nèi)側(cè)，固定液壓缸的伸縮軸與內(nèi)箱體固定連接。

9、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)換機構(gòu)還包括：固定齒輪和連接齒輪；所述固定齒輪固定連接在更換轉(zhuǎn)盤的下端面，固定齒輪轉(zhuǎn)動連接在內(nèi)箱體的內(nèi)側(cè)；所述連接齒輪轉(zhuǎn)動連接在內(nèi)箱體的內(nèi)側(cè)，連接齒輪與固定齒輪嚙合。

10、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)換機構(gòu)還包括：驅(qū)動電機、連接蝸桿和連接蝸輪；所述驅(qū)動電機固定安裝在內(nèi)箱體的內(nèi)側(cè)；所述連接蝸桿轉(zhuǎn)動連接在內(nèi)箱體的內(nèi)側(cè)，連接蝸桿與驅(qū)動電機轉(zhuǎn)軸固定連接；所述連接蝸輪固定連接在連接齒輪的下端，連接蝸輪與連接蝸桿嚙合。

11、有益效果

12、本發(fā)明通過余料處理機構(gòu)的設(shè)置，實現(xiàn)了對鋼板余料的切割及收集，當(dāng)皮帶機啟動時，會帶動鋼板余料向前傳送，在將鋼板余料向前傳送一定距離后，電磁鐵通電，對前端的鋼板余料進(jìn)行吸附，此時切割滑臺啟動，帶動切割頭滑動，通過切割頭對鋼板余料進(jìn)行切割，當(dāng)鋼板余料被切割后，堆料液壓缸啟動，通過磁吸托架與電磁鐵將切割下的鋼板余料堆放在廢料箱中，提高了工作效率，降低了勞動強度，提高了安全性。

13、此外，通過轉(zhuǎn)換機構(gòu)的設(shè)置，實現(xiàn)了對廢料箱的轉(zhuǎn)換，驅(qū)動電機啟動，帶動連接蝸桿旋轉(zhuǎn)，連接蝸桿的旋轉(zhuǎn)會在與連接蝸輪嚙合的作用下帶動連接齒輪旋轉(zhuǎn)，連接齒輪的旋轉(zhuǎn)會在與固定齒輪嚙合的作用下帶動更換轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，使更換轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)九十度，對更換轉(zhuǎn)盤上端面的廢料箱進(jìn)行更換，無需人工干預(yù)，降低了人工成本，減少了廢料箱的更換時間，提高了工作效率。

14、此外，通過上述機構(gòu)的設(shè)置，實現(xiàn)了對鋼板余料的切割及收集，提高了工作效率，降低了勞動強度，提高了安全性，還實現(xiàn)了對廢料箱的轉(zhuǎn)換，提高了工作效率。

技術(shù)特征：

1.激光割余料邊框處理裝置，包括：底座(1)、皮帶機(2)、固定支架(3)、支撐架(4)、固定架(5)、鋼板余料(6)、滑軌(7)、切割滑臺(8)、更換轉(zhuǎn)盤(9)、廢料箱(10)、余料處理機構(gòu)和轉(zhuǎn)換機構(gòu)；所述底座(1)嵌入地面中；所述皮帶機(2)固定安裝在地面上，皮帶機(2)位于底座(1)的后方；所述固定支架(3)設(shè)有兩個，兩個固定支架(3)均固定安裝在地面上，兩個固定支架(3)分別位于皮帶機(2)的左右兩側(cè)；其特征在于：所述支撐架(4)設(shè)有兩個，兩個支撐架(4)分別固定連接在兩個固定支架(3)上端的前端面；所述固定架(5)固定連接在兩個支撐架(4)前端的內(nèi)側(cè)；所述鋼板余料(6)放置在皮帶機(2)的上端面；所述滑軌(7)固定連接在兩個固定支架(3)的上端面；所述切割滑臺(8)滑動連接在滑軌(7)的上端面；所述更換轉(zhuǎn)盤(9)轉(zhuǎn)動連接在底座(1)的上端；所述廢料箱(10)設(shè)有多個，多個廢料箱(10)均設(shè)置在更換轉(zhuǎn)盤(9)的上端面；所述余料處理機構(gòu)設(shè)置在固定支架(3)的上端；所述轉(zhuǎn)換機構(gòu)設(shè)置在底座(1)的內(nèi)側(cè)。

2.如權(quán)利要求1所述激光割余料邊框處理裝置，其特征在于：所述余料處理機構(gòu)包括：伸縮桿(11)和切割頭(12)；所述伸縮桿(11)滑動安裝在切割滑臺(8)的內(nèi)側(cè)；所述切割頭(12)固定安裝在伸縮桿(11)的前端。

3.如權(quán)利要求1所述激光割余料邊框處理裝置，其特征在于：所述余料處理機構(gòu)還包括：磁吸托架(13)、導(dǎo)向桿(1301)、電磁鐵(1302)和堆料液壓缸(14)；所述磁吸托架(13)位于固定架(5)的下方；所述導(dǎo)向桿(1301)設(shè)有多個，多個導(dǎo)向桿(1301)均固定連接在磁吸托架(13)的上端面，多個導(dǎo)向桿(1301)均與固定架(5)滑動連接；所述電磁鐵(1302)設(shè)有多個，多個電磁鐵(1302)均固定連接在磁吸托架(13)下端的內(nèi)側(cè)；所述堆料液壓缸(14)固定安裝在固定架(5)的上端面，堆料液壓缸(14)的伸縮軸與磁吸托架(13)固定連接。

4.如權(quán)利要求1所述激光割余料邊框處理裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)換機構(gòu)包括：滑槽(901)、固定塊(1001)和萬向輪(1002)；所述滑槽(901)設(shè)有多組，多組滑槽(901)均開設(shè)在更換轉(zhuǎn)盤(9)的內(nèi)側(cè)；所述固定塊(1001)設(shè)有多組，多組固定塊(1001)分別固定連接在多個廢料箱(10)的下端面，多組固定塊(1001)分別與多組滑槽(901)滑動連接；所述萬向輪(1002)設(shè)有多組，多組萬向輪(1002)分別固定安裝在多組固定塊(1001)的下端面。

5.如權(quán)利要求4所述激光割余料邊框處理裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)換機構(gòu)還包括：限位槽(902)、限位插桿(1003)、壓縮彈簧(1004)和推桿(1005)；所述限位槽(902)設(shè)有多個，多個限位槽(902)均開設(shè)在更換轉(zhuǎn)盤(9)的內(nèi)側(cè)；所述限位插桿(1003)設(shè)有多個，多個限位插桿(1003)分別滑動連接在多個廢料箱(10)的內(nèi)側(cè)；所述壓縮彈簧(1004)設(shè)有多組，多組壓縮彈簧(1004)下端分別固定連接在多個限位插桿(1003)的外側(cè)，多組壓縮彈簧(1004)上端分別固定連接在多個廢料箱(10)的內(nèi)側(cè)；所述推桿(1005)設(shè)有多個，多個推桿(1005)分別固定連接在多個限位插桿(1003)的上端面，多個推桿(1005)分別與多個廢料箱(10)滑動連接。

6.如權(quán)利要求5所述激光割余料邊框處理裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)換機構(gòu)還包括：托板(15)、按壓塊(1501)、復(fù)位彈簧(16)和按壓開關(guān)(17)；所述托板(15)設(shè)有多個，多個托板(15)分別滑動連接在多個廢料箱(10)的內(nèi)側(cè)；所述按壓塊(1501)設(shè)有多個，多個按壓塊(1501)分別固定連接在多個托板(15)的下端面；所述復(fù)位彈簧(16)設(shè)有多組，多組復(fù)位彈簧(16)上端分別固定連接在多個托板(15)的下端面，多組復(fù)位彈簧(16)下端分別固定連接在多個廢料箱(10)的內(nèi)側(cè)；所述按壓開關(guān)(17)設(shè)有多個，多個按壓開關(guān)(17)均固定安裝在更換轉(zhuǎn)盤(9)的內(nèi)側(cè)，多個按壓開關(guān)(17)分別位于多個按壓塊(1501)的下方。

7.如權(quán)利要求6所述激光割余料邊框處理裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)換機構(gòu)還包括：內(nèi)箱體(18)和固定液壓缸(19)；所述內(nèi)箱體(18)滑動連接在底座(1)的內(nèi)側(cè)；所述固定液壓缸(19)固定連接在底座(1)的內(nèi)側(cè)，固定液壓缸(19)的伸縮軸與內(nèi)箱體(18)固定連接。

8.如權(quán)利要求7所述激光割余料邊框處理裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)換機構(gòu)還包括：固定齒輪(20)和連接齒輪(21)；所述固定齒輪(20)固定連接在更換轉(zhuǎn)盤(9)的下端面，固定齒輪(20)轉(zhuǎn)動連接在內(nèi)箱體(18)的內(nèi)側(cè)；所述連接齒輪(21)轉(zhuǎn)動連接在內(nèi)箱體(18)的內(nèi)側(cè)，連接齒輪(21)與固定齒輪(20)嚙合。

9.如權(quán)利要求8所述激光割余料邊框處理裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)換機構(gòu)還包括：驅(qū)動電機(22)、連接蝸桿(23)和連接蝸輪(24)；所述驅(qū)動電機(22)固定安裝在內(nèi)箱體(18)的內(nèi)側(cè)；所述連接蝸桿(23)轉(zhuǎn)動連接在內(nèi)箱體(18)的內(nèi)側(cè)，連接蝸桿(23)與驅(qū)動電機(22)轉(zhuǎn)軸固定連接；所述連接蝸輪(24)固定連接在連接齒輪(21)的下端，連接蝸輪(24)與連接蝸桿(23)嚙合。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供激光割余料邊框處理裝置，涉及激光切割領(lǐng)域，包括：底座；所述底座嵌入地面中；所述皮帶機固定安裝在地面上，皮帶機位于底座的后方；所述固定支架設(shè)有兩個，兩個固定支架均固定安裝在地面上，兩個固定支架分別位于皮帶機的左右兩側(cè)；所述支撐架設(shè)有兩個，兩個支撐架分別固定連接在兩個固定支架上端的前端面；所述固定架固定連接在兩個支撐架前端的內(nèi)側(cè)；所述鋼板余料放置在皮帶機的上端面；所述滑軌固定連接在兩個固定支架的上端面，解決了現(xiàn)有較大的鋼板余料邊框通常需要人工使用切割設(shè)備對余料邊框進(jìn)行等距切割后進(jìn)行裝箱處理，工作效率不夠高，勞動強度較大的問題，提高了工作效率，降低了勞動強度，提高了安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：何京諺,王銳東,黃從喜,雷強
受保護(hù)的技術(shù)使用者：十堰合威鍛壓工程技術(shù)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19