本發(fā)明涉及銑削加工塑料零件，尤其是一種薄壁塑料零件的加工方法。

背景技術(shù)：

1、隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，高端工業(yè)生產(chǎn)逐漸走進人們的生活，各種設計的產(chǎn)品的生產(chǎn)和設計都需要經(jīng)過圖紙設計、模具定型和生產(chǎn)制造幾個步驟，一般塑料零件都是由模具定型來進行加工形成的，但是有部分塑料零件的精度要求過高，需要采用到銑削加工的方式來對塑料零件進行加工完成。

2、現(xiàn)有技術(shù)中公開了一篇一種薄壁工件的材料去除加工方法的對比文件，公告號為：de102005039148a1，具體包括以下處理步驟：夾緊坯料、從一個表面去除材料、用填充材料填充所產(chǎn)生的凹部、從其他表面去除材料。例如，蠟適合用作填充材料；該方法特別適用于塑料零件或其他難以加工或相對較軟的零件的加工，這意味著銑削加工、旋轉(zhuǎn)加工、磨削加工等均可采用，實現(xiàn)對塑料零件的加工，但是針對體積較小并且要求更加復雜精細加工的塑料零件，首先填充填料無法進行填充，從而也無法實現(xiàn)更加精細的加工操作。

3、一種型號為q/jc780-b0n的接觸器，這種接觸器中應用到一項塑料零件——小帽罩(如圖1)，材料為pbt4310塑料，在產(chǎn)品新研階段采用銑削加工方法加工零件，該塑料零件體積較小，同時要求加工精細度較高，由于材料本身性質(zhì)和采用的加工方法，使得該塑料零件在加工后出現(xiàn)零件變形嚴重的現(xiàn)象，從而使得大部分該類塑料零件無法投入使用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種薄壁塑料零件的加工方法。

2、本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)。

3、本發(fā)明提供的一種薄壁塑料零件的加工方法，包括以下方法步驟：

4、s1：準備毛坯材料，形狀為圓盤形狀；

5、s2：使用真空吸盤固定毛坯材料；

6、s3：銑加工四個豎直薄壁立面，采用分段加工方式對四個豎直薄壁立面尺寸進行加工，豎直薄壁立面第一次加工尺寸沒有達到豎直薄壁立面的最終成型尺寸；

7、s4：銑加工出兩個對稱分布的圓弧薄壁立面，同時在圓弧薄壁立面弧長兩端銑削出缺口部分的切斷端面；

8、s5：從缺口部分對兩個圓弧薄壁立面周圍進行銑削并形成半圓側(cè)壁立面，還對兩組豎直薄壁立面進行第二次銑削加工，四個豎直薄壁立面的高度增加，四個豎直薄壁立面的尺寸達到最終成型尺寸；

9、s6：銑加工周圍多余材料形成型腔內(nèi)部結(jié)構(gòu)，再在型腔內(nèi)部銑削出兩個圓形凸起和兩個矩形槽；

10、s7：銑加工外圓，使得外圓和毛坯材料件形成環(huán)槽，外圍的毛坯材料保留完整的一圈材料，使已完成加工的零件與外圍毛坯材料不完全分離；

11、s8：將已完成加工的零件從真空吸盤上取下，完成加工。

12、優(yōu)選地，所述s2，真空吸盤上設置有兩個定位銷，毛坯材料底部銑削加工有兩個沉孔，將兩個沉孔分別安裝在兩個定位銷，啟動真空泵，真空吸盤將毛坯材料牢固固定在真空吸盤上，使得此底部和兩個沉孔作為零件加工的定位基準。

13、優(yōu)選地，所述s3，銑加工四個豎直薄壁立面周圍臺階高度尺寸，將四個豎直薄壁立面獨立出來，四個豎直薄壁立面中兩個為一組，兩組豎直薄壁立面以中心為圓心呈對稱設置。

14、優(yōu)選地，所述s5，圓弧薄壁立面的高度尺寸一次銑削到位，再銑削缺口部分的切斷端面至零件要求尺寸，后續(xù)精銑加工圓弧薄壁立面時不再加工圓弧薄壁立面的高度尺寸。

15、優(yōu)選地，兩組的豎直薄壁立面分別對應兩個圓弧薄壁立面，同組中的豎直薄壁立面與相應的圓弧薄壁立面一體連接。

16、優(yōu)選地，所述s8，外圓和毛坯材料之間形成5mm寬度的環(huán)槽，環(huán)槽的底部保留0.2mm厚度材料，環(huán)槽外圍保留約2mm厚度完整的一圈的毛坯材料。

17、優(yōu)選地，所述s9，將從真空吸盤上取下的零件放置24小時，經(jīng)自然時效，將加工應力和材料內(nèi)部應力釋放完成，應力釋放后，零件形狀、尺寸完全固定。

18、優(yōu)選地，用手工將零件與毛坯材料分離，鉗工在兩個圓形凸起上分別鉆有通孔，并清除零件上的飛邊、毛刺，加工完成。

19、本發(fā)明的有益效果在于：

20、1、通過各個工序加工完成半成品零件，保留外圍一圈毛坯材料，對零件整體具有一定的防護作用，將半成品從真空吸盤中取下，不再使用銑削加工的方式進行加工，在自然環(huán)境下放置24個小時，經(jīng)過自然時效，將加工應力和材料內(nèi)部應力釋放完成，由于此時已加工成型的零件與外圍毛坯材料未完全分離，已成型的零件不會再發(fā)生變形，在應力釋放后，零件形狀、尺寸完全固定，再通過手工將零件和毛坯材料分離，則使得整體的零件不會受到變形，提高零件加工的合格率，從而保障了新研產(chǎn)品研制任務的順利進行，滿足研制進度要求。

21、2、對豎直薄壁立面進行加工時，對豎直薄壁立面的尺寸采用分段加工方式，避免零件在銑削過程中造成崩角、變形等缺陷，對零件整體進行保護。

22、3、采用真空吸盤對零件進行夾持和基準定位，一方面對零件進行吸附牢固，方便后續(xù)對零件的銑削加工，另一方面盡可能避免對零件外周側(cè)造成擠壓甚至損壞，在零件加工過程中具有一定的防護作用，保障零件加工的順利完成。

技術(shù)特征：

1.一種薄壁塑料零件的加工方法，其特征在于，包括以下方法步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的一種薄壁塑料零件的加工方法，其特征在于：所述s2，真空吸盤(1)上設置有兩個定位銷(101)，毛坯材料底部銑削加工有兩個沉孔(7)，將兩個沉孔(7)分別安裝在兩個定位銷(101)，啟動真空泵(102)，真空吸盤(1)將毛坯材料牢固固定在真空吸盤(1)上，使得此底部和兩個沉孔(7)作為零件加工的定位基準。

3.如權(quán)利要求1所述的一種薄壁塑料零件的加工方法，其特征在于：所述s3，銑加工四個豎直薄壁立面(2)周圍臺階高度尺寸，將四個豎直薄壁立面(2)獨立出來，四個豎直薄壁立面(2)中兩個為一組，兩組豎直薄壁立面(2)以中心為圓心呈對稱設置。

4.如權(quán)利要求3所述的一種薄壁塑料零件的加工方法，其特征在于：所述s5，圓弧薄壁立面(3)的高度尺寸一次銑削到位，再銑削缺口部分的切斷端面至零件要求尺寸，后續(xù)精銑加工圓弧薄壁立面(3)時不再加工圓弧薄壁立面(3)的高度尺寸。

5.如權(quán)利要求4所述的一種薄壁塑料零件的加工方法，其特征在于：兩組的豎直薄壁立面(2)分別對應兩個圓弧薄壁立面(3)，同組中的豎直薄壁立面(2)與相應的圓弧薄壁立面(3)一體連接。

6.如權(quán)利要求1所述的一種薄壁塑料零件的加工方法，其特征在于：所述s8，外圓和毛坯材料之間形成5mm寬度的環(huán)槽(6)，環(huán)槽(6)的底部保留0.2mm厚度材料，環(huán)槽(6)外圍保留約2mm厚度完整的一圈的毛坯材料。

7.如權(quán)利要求1所述的一種薄壁塑料零件的加工方法，其特征在于：所述s9，將從真空吸盤(1)上取下的零件放置24小時，經(jīng)自然時效，將加工應力和材料內(nèi)部應力釋放完成，應力釋放后，零件形狀、尺寸完全固定。

8.如權(quán)利要求7所述的一種薄壁塑料零件的加工方法，其特征在于：用手工將零件與毛坯材料分離，鉗工在兩個圓形凸起(4)上分別鉆有通孔，并清除零件上的飛邊、毛刺，加工完成。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種薄壁塑料零件的加工方法，S1：準備毛坯材料；S2：使用真空吸盤固定毛坯材料；S3：采用分段加工方式對四個豎直薄壁立面進行加工，豎直薄壁立面第一次加工尺寸沒有達到豎直薄壁立面的最終成型尺寸；S4：銑加工出兩個對稱分布的圓弧薄壁立面，同時在圓弧薄壁立面弧長兩端銑削出缺口部分的切斷端面；S5：四個豎直薄壁立面的周圍臺階高度進行第二次銑削加工，尺寸達到最終成型尺寸；S6：銑加工型腔內(nèi)部結(jié)構(gòu)；S7：銑加工外圓，外圍的毛坯材料保留完整的一圈材料；S8：將已完成加工的零件從真空吸盤上取下，完成加工；使得整體的零件不會受到變形，提高零件加工的合格率，從而保障了新研產(chǎn)品研制任務的順利進行，滿足研制進度要求。

技術(shù)研發(fā)人員：朱易,張強
受保護的技術(shù)使用者：貴州天義電器有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19