本發(fā)明涉及焊接設備，具體為一種靜電除塵器陽極板加工焊接設備。

背景技術：

1、靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離，靜電除塵器中的陽極板是用于電場形成和收集帶電粉塵的關鍵部件之一，這些陽極板在靜電除塵器的運行中扮演著重要的角色，靜電除塵器陽極板主要用于輔助形成電場，吸引并收集帶電粉塵，它們被放置在靜電除塵器中，幫助實現(xiàn)粉塵顆粒通過電場吸附到陽極板上而從氣流中除去的過程，陽極板通常由導電性良好的金屬材料制成，如不銹鋼或鋁合金，這些材料能夠有效地導電，并且具有良好的耐腐蝕性，適合在靜電除塵器環(huán)境中長期使用，靜電除塵器陽極板為了便于安裝通常需要在兩端焊接金屬連接件（如附圖13）然而現(xiàn)有的金屬連接件焊接在陽極板的兩端時存在一定缺陷：1.金屬連接件利用定位夾具定位后放置到陽極板的兩端后，金屬連接件與陽極板之間存在間隙，在焊接過程中，難以保持金屬連接件與陽極板之間的緊密貼合，降低了焊接的質(zhì)量。

2、2.金屬連接件與陽極板在焊接的過程中，需要利用夾具對陽極板進行夾持固定，常見的夾持的方式是利用壓塊進行頂部壓接，或者采用夾具對中夾持的方式進行夾持固定，然而這種夾持方式，夾持力度小容易出現(xiàn)夾持不穩(wěn)的問題出現(xiàn)，而夾持力度過大則會出現(xiàn)陽極板變形的情況。

3、3.金屬連接件焊接到陽極板上時，通常是利用焊接機夾持焊絲采用電焊的方式對金屬連接件進行焊接，然而焊接過程中不僅僅會發(fā)光發(fā)熱，還會產(chǎn)生較多的煙塵，煙塵直接排放到空氣中，會造成操作環(huán)境污染。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種靜電除塵器陽極板加工焊接設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種靜電除塵器陽極板加工焊接設備，包括支撐底板，所述支撐底板頂部安裝有承托墊板，承托墊板頂部左右對稱安裝有兩個定位柱，且承托墊板頂部左右對稱設置有四個定位塊，四個定位塊兩兩為一組，每組中的兩個定位塊呈前后對稱設置，承托墊板頂部中心開設有用于對陽極板進行放置限位的定位承托槽，支撐底板前后兩側(cè)之間安裝有限位裝夾機構，且限位裝夾機構頂部前后對稱安裝有兩個電動滑軌，兩個電動滑軌上均滑動連接有一號電動滑塊，且兩個一號電動滑塊頂部共同設置有定位焊接機構，定位焊接機構底部后側(cè)安裝有抽吸除塵機構。

3、所述限位裝夾機構包括外側(cè)夾持組件和內(nèi)側(cè)夾持組件，外側(cè)夾持組件包括一號液壓缸，一號液壓缸有兩個，兩個一號液壓缸前后對稱的安裝在支撐底板底部，且兩個一號液壓缸的輸出端均安裝有l(wèi)型安裝板，兩個l型安裝板頂部中心均安裝有動力組件，且兩個動力組件相向的一側(cè)均安裝有執(zhí)行組件，兩個執(zhí)行組件底部均安裝有內(nèi)側(cè)夾持組件。

4、所述定位焊接機構包括焊接組件和壓緊定位組件，焊接組件包括立桿，一號電動滑塊頂部均安裝有立桿，且兩個立桿之間共同設置有雙向伸縮桿，雙向伸縮桿固定端底部中心安裝有壓緊定位組件。

5、所述抽吸除塵機構包括連接塊，連接塊安裝在雙向伸縮桿固定端底部后側(cè)，連接塊底部安裝有傳動組件，且傳動組件底部安裝有抽吸組件。

6、優(yōu)選的，兩個所述l型安裝板豎直段均活動貫穿有若干一號活動桿，一號活動桿與l型安裝板之間滑動連接，一號活動桿靠近支撐底板的一端安裝有外側(cè)壓板，外側(cè)壓板壓接在陽極板的外側(cè)壁，且一號活動桿遠離支撐底板的一端安裝有擋塊，一號活動桿外圍繞接有一號壓簧，且一號壓簧安裝在外側(cè)壓板與l型安裝板之間，兩個l型安裝板豎直段相向的一側(cè)底部均安裝有兩個導向桿，且導向桿插接在支撐底板側(cè)端。

7、優(yōu)選的，所述動力組件包括鉸接臂，鉸接臂安裝在l型安裝板的頂部中心，鉸接臂頂部前后對稱安裝有兩個墊塊，兩個墊塊頂部共同安裝有伸縮氣缸，伸縮氣缸輸出端安裝有鉸接頭，鉸接臂靠近支撐底板的一端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有u形臂，且u形臂頂部靠近伸縮氣缸的一側(cè)安裝有與鉸接頭鉸接的鉸接座，執(zhí)行組件包括轉(zhuǎn)動臂，轉(zhuǎn)動臂通過轉(zhuǎn)軸與鉸接臂遠離l型安裝板的一端轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動臂左右兩側(cè)對稱安裝有兩個固定銷，且兩個固定銷活動貫穿u形臂底部，轉(zhuǎn)動臂相背側(cè)均與對應的鉸接臂底部之間連接有拉簧，轉(zhuǎn)動臂底部安裝有內(nèi)側(cè)夾持組件。

8、優(yōu)選的，所述內(nèi)側(cè)夾持組件包括固定板，固定板安裝在轉(zhuǎn)動臂底部，且固定板上均勻活動貫穿有若干二號活動桿，二號活動桿與固定板之間滑動連接，二號活動桿靠近對應的外側(cè)壓板的一端安裝有內(nèi)壁壓板，且內(nèi)壁壓板壓接在陽極板的內(nèi)側(cè)，二號活動桿外圍繞接有二號壓簧，且二號壓簧安裝在固定板與內(nèi)壁壓板之間，電動滑軌安裝在對應的l型安裝板頂部。

9、優(yōu)選的，所述雙向伸縮桿固定端下表面安裝有u形電動軌道，且u形電動軌道底部滑動連接有二號電動滑塊，二號電動滑塊底部安裝有自動焊接機。

10、優(yōu)選的，所述壓緊定位組件包括二號液壓缸，二號液壓缸安裝在雙向伸縮桿底部中心，二號液壓缸的輸出端底部安裝有承載板，且承載板底部四角對稱安裝有四個壓接塊，四個壓接塊底部中心安裝有定位銷，承載板底部中心安裝有擠壓塊。

11、優(yōu)選的，所述傳動組件包括保護盒，保護盒安裝在連接塊底部，且保護盒底部后側(cè)活動貫穿有一號轉(zhuǎn)軸，一號轉(zhuǎn)軸與保護盒轉(zhuǎn)動連接，且一號轉(zhuǎn)軸底部與伺服電機輸出端固定連接，伺服電機外壁安裝有安裝塊，安裝塊安裝在保護盒底部后側(cè)。

12、優(yōu)選的，所述一號轉(zhuǎn)軸頂部固定安裝有從動直齒輪，保護盒底部前側(cè)轉(zhuǎn)動連接有二號轉(zhuǎn)軸，二號轉(zhuǎn)軸頂部轉(zhuǎn)動連接有位于從動直齒輪上方的連接板，且連接板固定安裝在保護盒內(nèi)部，保護盒底部前側(cè)安裝有抽吸組件，二號轉(zhuǎn)軸上固定安裝有與從動直齒輪嚙合的聯(lián)動直齒輪。

13、優(yōu)選的，所述抽吸組件包括抽吸盒，抽吸盒安裝在保護盒底部前側(cè)，二號轉(zhuǎn)軸底部依次貫穿保護盒底部和抽吸盒頂部后安裝有抽吸扇葉，抽吸盒底部中心安裝有抽吸波紋軟管，且抽吸波紋軟管與抽吸盒內(nèi)部連通，抽吸波紋軟管通過連接桿與自動焊接機的焊接端連接。

14、優(yōu)選的，所述抽吸盒左側(cè)安裝有出氣管，且出氣管左端安裝有集塵盒，集塵盒與出氣管內(nèi)部連通，集塵盒安裝在保護盒左側(cè)。

15、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：1.本發(fā)明通過限位裝夾機構中的外側(cè)夾持組件對陽極板的外側(cè)進行夾持固定，同時利用內(nèi)側(cè)夾持組件對陽極板的內(nèi)側(cè)進行夾持固定，形成內(nèi)外同時夾持模式，使陽極板受力均勻，以此提升了陽極板夾持的穩(wěn)定性，且設置有彈性緩沖結(jié)構，進一步避免了陽極板出現(xiàn)變形的問題。

16、2.本發(fā)明通過定位柱和定位塊對金屬連接件進行三點式定位固定，實現(xiàn)了對金屬連接件和陽極板的一級固定，同時利用壓緊定位組件對金屬連接件和陽極板進行由上向下的三點式穿設壓接固定，實現(xiàn)了對金屬連接件和陽極板的二級固定，有利于將金屬連接件緊緊壓接到陽極板上，保證金屬連接件和陽極板持續(xù)穩(wěn)定且緊密的貼合，進而提升了焊接的質(zhì)量。

17、3.本發(fā)明中的抽吸除塵機構隨焊接組件同步移動，在焊接的同時通過抽吸除塵機構即時的對焊接產(chǎn)生的煙塵進行抽吸清除以及存儲，有效的減小了焊接煙塵對操作環(huán)境的污染以及對操作人員健康的影響。