本發(fā)明涉及熱軋，具體涉及一種提高板形質(zhì)量的工作輥熱磨損和熱膨脹的控制方法。

背景技術(shù)：

1、熱軋帶鋼是工業(yè)制造的重要原材料，廣泛應(yīng)用于車輛制造、石油管道、基礎(chǔ)設(shè)施和交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域。隨著科技進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，下游客戶對(duì)熱軋帶鋼的板形質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求。經(jīng)調(diào)研，軋機(jī)的竄輥、彎輥可以有效消除熱軋帶鋼的中浪、邊浪等板形缺陷，但對(duì)于肋浪、邊部減薄、“貓耳”狀局部高點(diǎn)等板形缺陷卻力不能及。主要原因是工作輥磨損和熱膨脹難以測(cè)量和相應(yīng)的閉環(huán)控制策略。所以亟需一種工作輥熱磨損和熱膨脹的控制方法以改善熱軋帶鋼板形質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為克服工作輥的不均勻磨損和熱膨脹而導(dǎo)致的熱軋帶鋼邊浪、局部高點(diǎn)等板形缺陷以及輥耗大等問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種提高板形質(zhì)量的工作輥熱磨損和熱膨脹的控制方法。

2、本發(fā)明提供一種提高板形質(zhì)量的工作輥熱磨損和熱膨脹的控制方法，包括以下步驟：

3、步驟1：采集熱軋歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括工作輥參數(shù)、軋件參數(shù)和工藝參數(shù)；

4、步驟2：對(duì)熱軋歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理，并劃分為訓(xùn)練集和測(cè)試集；

5、步驟3：構(gòu)建informer與隨機(jī)森林組合的工作輥熱磨損和熱膨脹預(yù)測(cè)模型informer-rf；

6、步驟4：將訓(xùn)練集輸入到informer-rf模型中進(jìn)行訓(xùn)練，得到訓(xùn)練好的informer-rf模型；

7、步驟5：將測(cè)試集輸入訓(xùn)練好的informer-rf模型中，評(píng)估informer-rf模型的預(yù)測(cè)精度；

8、步驟6：采集現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，輸入到訓(xùn)練好的informer-rf?模型中，獲得工作輥熱磨損預(yù)測(cè)值，根據(jù)循環(huán)竄輥策略對(duì)竄輥位置進(jìn)行調(diào)節(jié)；

9、步驟7：采集現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，輸入到訓(xùn)練好的informer-rf?模型中，獲得工作輥熱膨脹預(yù)測(cè)值，根據(jù)工作輥冷卻水的流量策略對(duì)工作輥熱膨脹量進(jìn)行調(diào)節(jié)；

10、步驟8：根據(jù)步驟6調(diào)節(jié)后的竄輥位置、步驟7調(diào)節(jié)后的工作輥熱膨脹量以及實(shí)測(cè)帶鋼凸度和目標(biāo)凸度的差值對(duì)彎輥力進(jìn)行調(diào)節(jié)。

11、本發(fā)明的一種提高板形質(zhì)量的工作輥熱磨損和熱膨脹的控制方法，具有以下有益效果：

12、本發(fā)明建立了基于informer-rf的工作輥磨損和熱膨脹的預(yù)測(cè)模型，有效地提高了工作輥磨損和熱膨脹的預(yù)測(cè)精度。同時(shí)，本發(fā)明基于工作輥熱磨損和熱膨脹預(yù)測(cè)模型informer-rf對(duì)工作輥磨損和熱膨脹的預(yù)測(cè)值給出了循環(huán)竄輥策略和工作輥冷卻水的流量策略。循環(huán)竄輥可以均勻化軋輥磨損，降低帶鋼邊浪、局部高點(diǎn)等板形缺陷，延長(zhǎng)軋制周期內(nèi)的軋制里程。工作輥冷卻水的流量策略可有效地補(bǔ)償軋輥熱膨脹量，以調(diào)節(jié)帶鋼的高次板形缺陷。最后，基于板形偏差對(duì)彎輥力進(jìn)行調(diào)節(jié)以實(shí)現(xiàn)板形的反饋控制，可有效的提高帶鋼厚度、凸度的尺寸精度。

技術(shù)特征：

1.一種提高板形質(zhì)量的工作輥熱磨損和熱膨脹的控制方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的提高板形質(zhì)量的工作輥熱磨損和熱膨脹的控制方法，其特征在于：

3.如權(quán)利要求1所述的提高板形質(zhì)量的工作輥熱磨損和熱膨脹的控制方法，其特征在于，所述步驟2包括：

4.如權(quán)利要求1所述的提高板形質(zhì)量的工作輥熱磨損和熱膨脹的控制方法，其特征在于，所述步驟3包括：

5.如權(quán)利要求4所述的提高板形質(zhì)量的工作輥熱磨損和熱膨脹的控制方法，其特征在于，所述步驟4包括：

6.如權(quán)利要求1所述的提高板形質(zhì)量的工作輥熱磨損和熱膨脹的控制方法，其特征在于，所述步驟6的循環(huán)竄輥策略為：

7.如權(quán)利要求1所述的提高板形質(zhì)量的工作輥熱磨損和熱膨脹的控制方法，其特征在于，所述步驟7的工作輥冷卻水的流量策略為：

8.如權(quán)利要求1所述的提高板形質(zhì)量的工作輥熱磨損和熱膨脹的控制方法，其特征在于，所述步驟8具體為：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于熱軋技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高板形質(zhì)量的工作輥熱磨損和熱膨脹的控制方法，包括：采集熱軋歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)；對(duì)熱軋歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理，劃分為訓(xùn)練集和測(cè)試集；構(gòu)建Informer與隨機(jī)森林組合的工作輥熱磨損和熱膨脹預(yù)測(cè)模型Informer?RF；將訓(xùn)練集輸入到Informer?RF模型中進(jìn)行訓(xùn)練；采集現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，輸入到訓(xùn)練好的Informer?RF模型中，獲得工作輥熱磨損預(yù)測(cè)值，根據(jù)循環(huán)竄輥策略對(duì)竄輥位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)獲得工作輥熱膨脹預(yù)測(cè)值，根據(jù)工作輥冷卻水的流量策略對(duì)工作輥熱膨脹量進(jìn)行調(diào)節(jié)；根據(jù)調(diào)節(jié)后的竄輥位置和工作輥熱膨脹量以及實(shí)測(cè)帶鋼凸度和目標(biāo)凸度的差值對(duì)彎輥力進(jìn)行調(diào)節(jié)。

技術(shù)研發(fā)人員：丁敬國(guó),孟令明,杜昊展,白梓辰,谷云峰,李旭,張殿華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東北大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19