本發(fā)明屬于鋼材加工矯直，尤其是涉及一種可移動懸臂式矯直機。

背景技術(shù)：

1、近年來，型材已經(jīng)成為不可或缺的主要產(chǎn)品，作為型材的上游產(chǎn)業(yè)，型鋼軋制企業(yè)得到了極大的發(fā)展，但同時也對生產(chǎn)效率和成品的產(chǎn)量也提出了更高的要求，矯直工序作為整條型鋼生產(chǎn)線中的一個重要環(huán)節(jié)，擔負著改善型材內(nèi)部質(zhì)量及外觀的重要作用，型鋼矯直的好與壞，矯直機可調(diào)精度，矯直機的換輥速度，直接影響著型鋼生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2、現(xiàn)有矯直機大都為直接固定在土建基礎(chǔ)上，不可移動，換輥時，采用天車吊裝或采用換輥支架換輥，占用大量時間，如若出現(xiàn)矯直機故障，就需要停產(chǎn)維修，費時費力，影響生產(chǎn)節(jié)奏，降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種可移動懸臂式矯直機，以期解決上述部分技術(shù)問題中的至少之一。

2、為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

3、一種可移動懸臂式矯直機，包括：

4、底座，所述底座上開有定位槽；

5、矯直裝置，所述矯直裝置的數(shù)量為兩個，所述矯直裝置的底端固設(shè)有移動平臺，兩個矯直裝置的移動平臺可移動地連接于底座；

6、定位裝置，所述定位裝置包括定位銷，所述定位銷沿垂直于矯直裝置移動方向設(shè)置，所述定位銷可移動地連接于矯直裝置，所述定位銷位于定位槽的內(nèi)側(cè)；

7、驅(qū)動組件，所述驅(qū)動用于驅(qū)動移動平臺移動。

8、進一步的，所述驅(qū)動組件為轉(zhuǎn)動組件，所述轉(zhuǎn)動組件的輸出軸上設(shè)有主動驅(qū)動齒輪，所述底座上固設(shè)有沿矯直裝置移動方向設(shè)置的齒條，所述驅(qū)動齒輪與齒條嚙合；

9、所述轉(zhuǎn)動組件的殼體與矯直裝置的移動平臺固定連接。

10、進一步的，所述轉(zhuǎn)動組件為液壓馬達，所述液壓馬達的殼體與移動平臺固定連接，所述液壓馬達的輸出軸與減速機的輸入端連接，所述減速機的輸出端與驅(qū)動齒輪連接。

11、進一步地，所述齒條的數(shù)量為兩個分別對應(yīng)移動平臺的兩側(cè)，所述驅(qū)動齒輪的數(shù)量為兩個，兩個驅(qū)動齒輪同心設(shè)置，兩個驅(qū)動齒輪通過同步軸連接，兩個驅(qū)動齒輪分別與兩個齒條嚙合。

12、進一步的，所述底座上固設(shè)有底部輥道，所述移動平臺底端固設(shè)有底導(dǎo)板，所述移動平臺的底導(dǎo)板的下端面與底部輥道的轉(zhuǎn)動輥的外側(cè)壁接觸；

13、所述底座兩側(cè)固設(shè)有沿矯直裝置移動方向設(shè)置的側(cè)板，所述移動平臺位于兩個側(cè)板之間，所述移動平臺兩側(cè)設(shè)有與側(cè)板相對應(yīng)的導(dǎo)向輥，所述側(cè)板上固設(shè)有與導(dǎo)向輥對應(yīng)的側(cè)導(dǎo)板。

14、進一步的，所述底導(dǎo)板、側(cè)導(dǎo)板均為耐磨鋼材質(zhì)的結(jié)構(gòu)件。

15、進一步的，所述側(cè)板上固設(shè)有定位板，定位板上開有與定位銷相對應(yīng)的定位槽，所述定位銷與液壓缸的輸出軸固定連接，所述液壓缸的殼體與移動平臺固定連接。

16、進一步地，所述定位銷臨近定位板的一端外側(cè)邊沿采用倒角結(jié)構(gòu)，所述定位槽為錐形槽，所述錐形槽與定位銷的倒角結(jié)構(gòu)相匹配。

17、進一步的，所述定位槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有耐磨錐形套，所述耐磨錐形套內(nèi)側(cè)與定位銷的倒角結(jié)構(gòu)相匹配；

18、耐磨錐形套通過螺栓可拆卸地連接于定位槽內(nèi)側(cè)；

19、所述耐磨錐形套為耐磨鋼材質(zhì)的結(jié)構(gòu)件。

20、進一步的，所述底座上固設(shè)有兩個第一限位板，所述移動平臺上固設(shè)有與第一限位板相對應(yīng)的第二限位板，所述第一限位板對第二限位板沿矯直裝置移動方向限位。

21、相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種可移動懸臂式矯直機具有以下有益效果：

22、本發(fā)明所述的一種可移動懸臂式矯直機，通過設(shè)置兩個矯直組件解決了矯直機在線換輥、事故搶險、維護停產(chǎn)影響生產(chǎn)節(jié)奏，降低效率的問題，提高生產(chǎn)時維修工人效率，縮短停機時間，減少工人搶修時間及勞動強度，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種可移動懸臂式矯直機，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可移動懸臂式矯直機，其特征在于：所述驅(qū)動組件為轉(zhuǎn)動組件，所述轉(zhuǎn)動組件的輸出軸上設(shè)有主動驅(qū)動齒輪(7)，所述底座(2)上固設(shè)有沿矯直裝置(1)移動方向設(shè)置的齒條(14)，所述驅(qū)動齒輪(7)與齒條(14)嚙合；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可移動懸臂式矯直機，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動組件為液壓馬達(10)，所述液壓馬達(10)的殼體與移動平臺(3)固定連接，所述液壓馬達(10)的輸出軸與減速機(9)的輸入端連接，所述減速機(9)的輸出端與驅(qū)動齒輪(7)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可移動懸臂式矯直機，其特征在于：所述齒條(14)的數(shù)量為兩個分別對應(yīng)移動平臺(3)的兩側(cè)，所述驅(qū)動齒輪(7)的數(shù)量為兩個，兩個驅(qū)動齒輪(7)同心設(shè)置，兩個驅(qū)動齒輪(7)通過同步軸(8)連接，兩個驅(qū)動齒輪(7)分別與兩個齒條(14)嚙合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可移動懸臂式矯直機，其特征在于：所述底座(2)上固設(shè)有底部輥道(5)，所述移動平臺(3)底端固設(shè)有底導(dǎo)板(301)，所述移動平臺(3)的底導(dǎo)板(301)的下端面與底部輥道(5)的轉(zhuǎn)動輥的外側(cè)壁接觸；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可移動懸臂式矯直機，其特征在于：所述底導(dǎo)板(301)、側(cè)導(dǎo)板(401)均為耐磨鋼材質(zhì)的結(jié)構(gòu)件。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可移動懸臂式矯直機，其特征在于：所述側(cè)板(4)上固設(shè)有定位板(11)，定位板(11)上開有與定位銷(6)相對應(yīng)的定位槽(1101)，所述定位銷(6)與液壓缸(12)的輸出軸固定連接，所述液壓缸(12)的殼體與移動平臺(3)固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種可移動懸臂式矯直機，其特征在于：所述定位銷(6)臨近定位板(11)的一端外側(cè)邊沿采用倒角結(jié)構(gòu)，所述定位槽(1101)為錐形槽，所述錐形槽與定位銷(6)的倒角結(jié)構(gòu)相匹配。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種可移動懸臂式矯直機，其特征在于：所述定位槽(1101)的內(nèi)側(cè)設(shè)有耐磨錐形套(13)，所述耐磨錐形套(13)內(nèi)側(cè)與定位銷(6)的倒角結(jié)構(gòu)相匹配；

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可移動懸臂式矯直機，其特征在于：所述底座(2)上固設(shè)有兩個第一限位板，所述移動平臺(3)上固設(shè)有與第一限位板相對應(yīng)的第二限位板，所述第一限位板對第二限位板沿矯直裝置(1)移動方向限位。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種可移動懸臂式矯直機，包括：底座，所述底座上開有定位槽；矯直裝置，所述矯直裝置的數(shù)量為兩個，所述矯直裝置的底端固設(shè)有移動平臺，兩個矯直裝置的移動平臺可移動的連接于底座；定位裝置，所述定位裝置包括定位銷，所述定位銷沿垂直于矯直裝置移動方向設(shè)置，所述定位銷可移動地連接于矯直裝置，所述定位銷位于定位槽的內(nèi)側(cè)；驅(qū)動組件，所述驅(qū)動用于驅(qū)動移動平臺移動。本發(fā)明有益效果：通過設(shè)置兩個矯直組件解決了矯直機在線換輥、事故搶險、維護停產(chǎn)影響生產(chǎn)節(jié)奏，降低效率的問題，提高生產(chǎn)時維修工人效率，縮短停機時間，減少工人搶修時間及勞動強度，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：朱亮
受保護的技術(shù)使用者：中重科技（天津）股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19