本技術(shù)涉及線切割機(jī)床，具體是一種帶浮點(diǎn)支撐的切割機(jī)床。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)的切割機(jī)床一般包括第一基座和第二基座，其中第一基座上安裝有線切割裝置，第二基座上安裝有工作臺。工作臺的頂部設(shè)置有安裝柱和支撐板，安裝柱安裝在工作臺的端部，支撐板的兩端分別與對應(yīng)的安裝柱固定連接，使得支撐板水平位于工作臺的上方，且支撐板與工作臺之間存有一定的間隙，確保切割裝置的下線架可以穿過該間隙，來切割工件。

2、但是安裝柱的位置是固定的，使得兩個(gè)支撐板之間的間距也是固定的，使得機(jī)床只能承托特定尺寸的工件，使用范圍較小。

3、當(dāng)工件質(zhì)量較大時(shí)，支撐板容易出現(xiàn)向下凹陷、彎曲的情況，容易導(dǎo)致切割裝置在裁切工件時(shí)出現(xiàn)失誤。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述缺陷，本實(shí)用新型提出了一種帶浮點(diǎn)支撐的切割機(jī)床，浮動支撐組件和支撐氣缸相互作用，可以解決傳統(tǒng)切割機(jī)床上的支撐板的位置難以調(diào)節(jié)無法適配多種工件，而且支撐板容易壓彎，倒是工件加工失誤的問題。

2、為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

3、一種帶浮點(diǎn)支撐的切割機(jī)床，包括第一基座和第二基座，所述第一基座用于承托線切割設(shè)備，所述第二基座的頂部設(shè)有y軸驅(qū)動裝置和工作臺，所述y軸驅(qū)動裝置用于驅(qū)動所述工作臺沿y軸方向活動；

4、所述工作臺的頂部設(shè)有浮動支撐組件，所述浮動支撐組件包括若干y軸支撐板和支撐氣缸，所述工作臺沿x軸方向設(shè)置有若干所述y軸支撐板，所述y軸支撐板的兩端分別與所述工作臺可拆卸連接；

5、若干所述支撐氣缸可滑動設(shè)置于所述工作臺，且位于所述y軸支撐板的下方，用于支撐所述y軸支撐板；

6、所述浮動支撐組件用于調(diào)整所述y軸支撐板在所述工作臺上的位置。

7、進(jìn)一步的，所述浮動支撐組件包括x軸支撐底板和x軸安裝底板；所述第二基座沿y軸方向的兩端部均安裝有所述x軸支撐底板，所述y軸支撐板的沿y軸方向兩端部分別可拆卸式地連接兩個(gè)所述x軸支撐底板，兩個(gè)所述x軸支撐底板和兩個(gè)所述y軸支撐板形成方形結(jié)構(gòu)；

8、所述第二基座設(shè)置有所述x軸安裝底板，所述x軸安裝底板與所述x軸支撐底板相互平行，所述x軸安裝底板與所述支撐氣缸的底部可拆卸式地連接，所述支撐氣缸的頂部與所述y軸支撐板相連接。

9、進(jìn)一步的，所述x軸安裝底板與所述支撐氣缸通過螺絲連接，所述x軸支撐底板和所述y軸支撐板通過螺絲連接。

10、進(jìn)一步的，所述y軸驅(qū)動裝置包括y軸驅(qū)動電機(jī)、y軸驅(qū)動絲桿、絲桿螺母和固定塊，所述y軸驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)動安裝于所述工作臺的底壁，所述y軸驅(qū)動絲桿的端部固定安裝有所述y軸驅(qū)動電機(jī)，所述y軸驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動端與所述y軸驅(qū)動絲桿的端部固定連接，所述y軸驅(qū)動絲桿活動套設(shè)有所述絲桿螺母；

11、所述第二基座的頂部固定安裝有所述固定塊，所述固定塊與所述絲桿螺母固定連接；

12、所述工作臺和所述第二基座之間沿x軸方向依次設(shè)置有限位組件和節(jié)能組件，所述限位組件用于限制所述工作臺的活動方向，所述節(jié)能組件用于減少y軸驅(qū)動裝置的能量消耗。

13、進(jìn)一步的，所述節(jié)能組件包括第一節(jié)能導(dǎo)軌、第二節(jié)能導(dǎo)軌和節(jié)能滾輪，所述第一節(jié)能導(dǎo)軌安裝于所述工作臺的底部；

14、所述第二節(jié)能導(dǎo)軌安裝于所述第二基座的頂部，所述第二節(jié)能導(dǎo)軌沿y軸方向水平開設(shè)有通槽，所述第二節(jié)能導(dǎo)軌的頂部固定安裝有安裝板，所述安裝板沿y軸方向水平開設(shè)有多個(gè)節(jié)能方形孔，所述節(jié)能方形孔與所述通槽相連通，所述節(jié)能滾輪的底部位于所述通槽內(nèi)，所述節(jié)能滾輪的頂部穿出所述節(jié)能方形孔，所述節(jié)能滾輪的滾動方向?yàn)閥軸方向；

15、所述第一節(jié)能導(dǎo)軌和所述第二節(jié)能導(dǎo)軌相對設(shè)置，所述第一節(jié)能導(dǎo)軌的底壁與多個(gè)所述節(jié)能滾輪的滾動面相抵接。

16、進(jìn)一步的，所述限位組件包括第一限位導(dǎo)軌、第二限位導(dǎo)軌和限位滾輪，所述第一限位導(dǎo)軌安裝于工作臺的底部，所述第一限位導(dǎo)軌的底部開始有第一限位槽；

17、所述第二限位導(dǎo)軌安裝于所述第二基座的頂部，所述第二限位導(dǎo)軌沿著y軸方向水平開設(shè)有第二限位槽，所述第二限位導(dǎo)軌的頂部固定安裝有限位板，所述限位板沿y軸方向水平開設(shè)有多個(gè)限位方形孔，所述限位方形孔與第二限位槽相連通，所述限位滾輪的底部傾斜位于所述第二限位孔內(nèi)，所述限位滾輪的頂部傾斜穿過所述限位方形孔，所述限位滾輪的滾動面分別與所述第一限位槽的內(nèi)壁、第二限位槽的內(nèi)壁相抵接。

18、進(jìn)一步的，所述第一限位槽和所述第二限位槽均為v形槽，所述限位滾輪的滾動面分別與所述第一限位槽和所述第二限位槽的內(nèi)壁相抵接；

19、所述限位滾輪包括交錯(cuò)排布的第一子限位滾輪和第二子限位滾輪，所述第一子限位滾輪和所述第二子限位滾輪的傾斜方向并不相同，所述第一子限位滾輪的滾動面與所述第一限位槽的一內(nèi)壁相抵接，所述第二子限位滾輪的滾動面與所述第一限位槽的另一內(nèi)壁相抵接。

20、進(jìn)一步的，所述第一子限位滾輪的傾斜方向和所述第二子限位滾輪的傾斜方向相互垂直。

21、本申請實(shí)施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：

22、1、浮動支撐組件和支撐氣缸相互作用，可以解決傳統(tǒng)切割機(jī)床上的支撐板的位置難以調(diào)節(jié)無法適配多種工件，而且支撐板容易壓彎，倒是工件加工失誤的問題。

23、2、y軸支撐板和x軸支撐底板可拆卸式連接，使得工作人員可以根據(jù)工件的尺寸來調(diào)整y軸支撐板在x軸支撐底板的位置，可以調(diào)整兩個(gè)y軸支撐板之間的間距，從而可以適配多種尺寸的工件。

技術(shù)特征：

1.一種帶浮點(diǎn)支撐的切割機(jī)床，其特征在于，包括第一基座和第二基座，所述第一基座用于承托線切割設(shè)備，所述第二基座的頂部設(shè)有y軸驅(qū)動裝置和工作臺，所述y軸驅(qū)動裝置用于驅(qū)動所述工作臺沿y軸方向活動；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶浮點(diǎn)支撐的切割機(jī)床，其特征在于，所述浮動支撐組件包括x軸支撐底板和x軸安裝底板；所述第二基座沿y軸方向的兩端部均安裝有所述x軸支撐底板，所述y軸支撐板的沿y軸方向兩端部分別可拆卸式地連接兩個(gè)所述x軸支撐底板，兩個(gè)所述x軸支撐底板和兩個(gè)所述y軸支撐板形成方形結(jié)構(gòu)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶浮點(diǎn)支撐的切割機(jī)床，其特征在于，所述x軸安裝底板與所述支撐氣缸通過螺絲連接，所述x軸支撐底板和所述y軸支撐板通過螺絲連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶浮點(diǎn)支撐的切割機(jī)床，其特征在于，所述y軸驅(qū)動裝置包括y軸驅(qū)動電機(jī)、y軸驅(qū)動絲桿、絲桿螺母和固定塊，所述y軸驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)動安裝于所述工作臺的底壁，所述y軸驅(qū)動絲桿的端部固定安裝有所述y軸驅(qū)動電機(jī)，所述y軸驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動端與所述y軸驅(qū)動絲桿的端部固定連接，所述y軸驅(qū)動絲桿活動套設(shè)有所述絲桿螺母；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶浮點(diǎn)支撐的切割機(jī)床，其特征在于，所述節(jié)能組件包括第一節(jié)能導(dǎo)軌、第二節(jié)能導(dǎo)軌和節(jié)能滾輪，所述第一節(jié)能導(dǎo)軌安裝于所述工作臺的底部；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶浮點(diǎn)支撐的切割機(jī)床，其特征在于，所述限位組件包括第一限位導(dǎo)軌、第二限位導(dǎo)軌和限位滾輪，所述第一限位導(dǎo)軌安裝于工作臺的底部，所述第一限位導(dǎo)軌的底部開始有第一限位槽；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種帶浮點(diǎn)支撐的切割機(jī)床，其特征在于，所述第一限位槽和所述第二限位槽均為v形槽，所述限位滾輪的滾動面分別與所述第一限位槽和所述第二限位槽的內(nèi)壁相抵接；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種帶浮點(diǎn)支撐的切割機(jī)床，其特征在于，所述第一子限位滾輪的傾斜方向和所述第二子限位滾輪的傾斜方向相互垂直。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種帶浮點(diǎn)支撐的切割機(jī)床，包括第一基座和第二基座，第二基座的頂部設(shè)有Y軸驅(qū)動裝置和工作臺，Y軸驅(qū)動裝置用于驅(qū)動工作臺沿Y軸方向活動；工作臺的頂部設(shè)有浮動支撐組件，浮動支撐組件包括若干Y軸支撐板和支撐氣缸，工作臺沿X軸方向設(shè)置有若干Y軸支撐板，Y軸支撐板的兩端分別與工作臺可拆卸連接；若干支撐氣缸可滑動設(shè)置于工作臺，且位于Y軸支撐板的下方，用于支撐Y軸支撐板；浮動支撐組件用于調(diào)整Y軸支撐板在工作臺上的位置。本技術(shù)種浮動支撐組件和支撐氣缸相互作用，可以解決傳統(tǒng)切割機(jī)床上的支撐板的位置難以調(diào)節(jié)無法適配多種工件，而且支撐板容易壓彎，倒是工件加工失誤的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：孔毅峰,馮尚信,馮異勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東大鐵數(shù)控機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231221
技術(shù)公布日：2024/12/19