本申請涉及超聲波焊接，特別是涉及一種用于超聲波焊接機(jī)的壓塊機(jī)構(gòu)及超聲波焊接機(jī)。

背景技術(shù)：

1、超聲波金屬焊接技術(shù)利用超聲頻率的機(jī)械振動能量將同種金屬或異種金屬進(jìn)行導(dǎo)電連接，常用于對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細(xì)絲或薄片材料進(jìn)行焊接?，F(xiàn)有超聲波焊接裝置對導(dǎo)線束與金屬端子的焊接過程通常是：先將金屬端子定位，然后使對稱設(shè)置于金屬端子左右兩側(cè)的兩壓塊相向靠近以使兩壓塊與金屬端子圍成一u形空間，之后導(dǎo)線束伸入該u形空間內(nèi)進(jìn)行集束，最后焊頭下壓導(dǎo)線束于金屬端子上并進(jìn)行發(fā)波焊接；其中通過調(diào)整兩壓塊之間的距離來調(diào)整u形空間的寬度，從而控制線束的寬度。目前的超聲波焊接裝置，壓塊由氣缸驅(qū)動而直線平移，氣缸的活塞桿與壓塊的平移方向平行，而壓塊對稱設(shè)置有兩個(gè)，因此裝置在壓塊平移方向上的長度需要設(shè)計(jì)的比較大，不利于裝置節(jié)省空間和小型化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，本申請?zhí)峁┮环N用于超聲波焊接機(jī)的壓塊機(jī)構(gòu)及超聲波焊接機(jī)，能減小壓塊機(jī)構(gòu)的長度，有利于裝置節(jié)省空間和小型化。

2、本申請采用的技術(shù)方案如下：

3、一種壓塊機(jī)構(gòu)，用于超聲波焊接機(jī)上，包括：固定座，具有沿縱向開設(shè)的第一滑槽和沿橫向開設(shè)的第二滑槽，所述第一滑槽與所述第二滑槽在豎向上疊交且疊交處通過一橫向開設(shè)的條形孔相連通；第一氣缸，安裝于所述固定座上且活塞桿沿縱向伸縮；第一滑塊，連接于所述第一氣缸的輸出端并滑動安裝在所述第一滑槽上，在所述第一滑塊上沿傾斜于縱向的方向開設(shè)有一斜槽；第二滑塊，滑動安裝在所述第二滑槽上，在所述第二滑塊上設(shè)有豎桿，所述豎桿貫穿所述條形孔并伸入所述斜槽中；壓塊，連接于所述第二滑塊的一端。

4、進(jìn)一步的，所述第一氣缸位于所述第一滑槽的豎直方向上的一側(cè)。

5、進(jìn)一步的，所述第二滑槽與所述第一氣缸位于所述第一滑槽的豎直方向上的同一側(cè)。

6、進(jìn)一步的，所述第一滑塊的一端位于所述第一滑槽內(nèi)，另一端伸出所述第一滑槽，所述第一氣缸的驅(qū)動端通過一連接塊連接所述第一滑塊伸出所述第一滑槽的一端。

7、進(jìn)一步的，在所述固定座上位于所述第一滑槽遠(yuǎn)離所述連接塊的一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓螺紋連接所述固定座并伸入所述第一滑槽內(nèi)，以對所述第一滑塊的行程進(jìn)行限制。

8、一種超聲波焊接機(jī)，包括立架和設(shè)置在所述立架上的底模機(jī)構(gòu)、端子定位機(jī)構(gòu)、夾線機(jī)構(gòu)、焊頭機(jī)構(gòu)和兩個(gè)如上述所述的壓塊機(jī)構(gòu)，所述端子定位機(jī)構(gòu)位于所述底模機(jī)構(gòu)的縱向上的后方，所述夾線機(jī)構(gòu)位于所述底模機(jī)構(gòu)的縱向上的前方，所述焊頭機(jī)構(gòu)位于所述底模機(jī)構(gòu)的上方，兩所述壓塊機(jī)構(gòu)對稱設(shè)置在所述底模機(jī)構(gòu)的橫向上的兩側(cè)。

9、進(jìn)一步的，所述立架具有下端和與所述下端相對的上端，所述下端具有一桌面，所述底模機(jī)構(gòu)、所述端子定位機(jī)構(gòu)和所述夾線機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述桌面上，所述焊頭機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述立架的上端，所述壓塊機(jī)構(gòu)安裝于所述立架上并且在豎向上位于所述底模機(jī)構(gòu)與所述焊頭機(jī)構(gòu)之間，從而所述壓塊機(jī)構(gòu)懸空設(shè)置于所述桌面的上方。

10、進(jìn)一步的，所述壓塊機(jī)構(gòu)的壓塊呈l形，所述壓塊的上端固定連接于所述第二滑塊。

11、進(jìn)一步的，所述立架具有兩側(cè)板，兩所述側(cè)板分別位于所述桌面在橫向上的兩端，所述側(cè)板的下端固定連接于所述桌面，所述側(cè)板的上端固定連接于所述立架的上端，所述立架的上端、桌面和兩側(cè)板共同圍成一置物空間，所述底模機(jī)構(gòu)、所述端子定位機(jī)構(gòu)、所述夾線機(jī)構(gòu)、所述焊頭機(jī)構(gòu)和兩個(gè)所述壓塊機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述置物空間內(nèi)，兩個(gè)所述壓塊機(jī)構(gòu)一一對應(yīng)地安裝在兩所述側(cè)板上。

12、進(jìn)一步的，所述側(cè)板上設(shè)有壓塊豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述壓塊豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第二氣缸和豎向?qū)к?，所述第二氣缸和所述豎向?qū)к壒潭ò惭b在所述側(cè)板上，所述第二氣缸的驅(qū)動端連接所述壓塊機(jī)構(gòu)的固定座，所述壓塊機(jī)構(gòu)的固定座還滑動安裝在所述豎向?qū)к壣稀?/p>

13、本申請的壓塊機(jī)構(gòu)，通過第一氣缸帶動第一滑塊沿第一滑槽縱向平移，因第二滑塊上的豎桿貫穿條形孔并伸入第一滑塊的斜槽內(nèi)，從而第一滑塊縱向平移時(shí)會帶動豎桿沿條形孔移動，從而帶動第二滑塊沿第二滑槽橫向平移，也即實(shí)現(xiàn)壓塊的橫向移動。如此本申請的壓塊機(jī)構(gòu)中，第一氣缸的行程方向與壓塊的行程方向是相互垂直的，相比之前的行程在同一方向上的設(shè)置，能夠減小壓塊機(jī)構(gòu)的長度。在超聲波焊接機(jī)中有兩個(gè)對稱設(shè)置的壓塊機(jī)構(gòu)，通過采用本申請的壓塊機(jī)構(gòu)，能有效減小裝置在壓塊平移方向上的長度，有利于裝置節(jié)省空間和小型化。

1.一種壓塊機(jī)構(gòu)，用于超聲波焊接機(jī)上，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓塊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一氣缸位于所述第一滑槽的豎直方向上的一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓塊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第二滑槽與所述第一氣缸位于所述第一滑槽的豎直方向上的同一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓塊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一滑塊的一端位于所述第一滑槽內(nèi)，另一端伸出所述第一滑槽，所述第一氣缸的驅(qū)動端通過一連接塊連接所述第一滑塊伸出所述第一滑槽的一端。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓塊機(jī)構(gòu)，其特征在于，在所述固定座上位于所述第一滑槽遠(yuǎn)離所述連接塊的一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓螺紋連接所述固定座并伸入所述第一滑槽內(nèi)，以對所述第一滑塊的行程進(jìn)行限制。

6.一種超聲波焊接機(jī)，其特征在于，包括立架和設(shè)置在所述立架上的底模機(jī)構(gòu)、端子定位機(jī)構(gòu)、夾線機(jī)構(gòu)、焊頭機(jī)構(gòu)和兩個(gè)如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的壓塊機(jī)構(gòu)，所述端子定位機(jī)構(gòu)位于所述底模機(jī)構(gòu)的縱向上的后方，所述夾線機(jī)構(gòu)位于所述底模機(jī)構(gòu)的縱向上的前方，所述焊頭機(jī)構(gòu)位于所述底模機(jī)構(gòu)的上方，兩所述壓塊機(jī)構(gòu)對稱設(shè)置在所述底模機(jī)構(gòu)的橫向上的兩側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超聲波焊接機(jī)，其特征在于，所述立架具有下端和與所述下端相對的上端，所述下端具有一桌面，所述底模機(jī)構(gòu)、所述端子定位機(jī)構(gòu)和所述夾線機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述桌面上，所述焊頭機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述立架的上端，所述壓塊機(jī)構(gòu)安裝于所述立架上并且在豎向上位于所述底模機(jī)構(gòu)與所述焊頭機(jī)構(gòu)之間，從而所述壓塊機(jī)構(gòu)懸空設(shè)置于所述桌面的上方。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超聲波焊接機(jī)，其特征在于，所述壓塊機(jī)構(gòu)的壓塊呈l形，所述壓塊的上端固定連接于所述第二滑塊。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超聲波焊接機(jī)，其特征在于，所述立架具有兩側(cè)板，兩所述側(cè)板分別位于所述桌面在橫向上的兩端，所述側(cè)板的下端固定連接于所述桌面，所述側(cè)板的上端固定連接于所述立架的上端，所述立架的上端、桌面和兩側(cè)板共同圍成一置物空間，所述底模機(jī)構(gòu)、所述端子定位機(jī)構(gòu)、所述夾線機(jī)構(gòu)、所述焊頭機(jī)構(gòu)和兩個(gè)所述壓塊機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述置物空間內(nèi)，兩個(gè)所述壓塊機(jī)構(gòu)一一對應(yīng)地安裝在兩所述側(cè)板上。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的超聲波焊接機(jī)，其特征在于，所述側(cè)板上設(shè)有壓塊豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述壓塊豎向驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第二氣缸和豎向?qū)к?，所述第二氣缸和所述豎向?qū)к壒潭ò惭b在所述側(cè)板上，所述第二氣缸的驅(qū)動端連接所述壓塊機(jī)構(gòu)的固定座，所述壓塊機(jī)構(gòu)的固定座還滑動安裝在所述豎向?qū)к壣稀?/p>
技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種用于超聲波焊接機(jī)的壓塊機(jī)構(gòu)及超聲波焊接機(jī)，壓塊機(jī)構(gòu)包括：固定座，具有沿縱向開設(shè)的第一滑槽和沿橫向開設(shè)的第二滑槽，第一滑槽與第二滑槽疊交且疊交處通過一橫向開設(shè)的條形孔相連通；第一氣缸，安裝于固定座上且活塞桿沿縱向伸縮；第一滑塊，連接于第一氣缸的輸出端并滑動安裝在第一滑槽上，在第一滑塊上開設(shè)有一斜槽；第二滑塊，滑動安裝在第二滑槽上，在第二滑塊上設(shè)有豎桿，豎桿貫穿條形孔并伸入斜槽中；壓塊，連接于第二滑塊。上述壓塊機(jī)構(gòu)，第一氣缸的行程方向與壓塊的行程方向是相互垂直的，能夠減小壓塊機(jī)構(gòu)的橫向長度，從而能有效減小超聲波焊接機(jī)的橫向長度，有利于節(jié)省空間和小型化。

技術(shù)研發(fā)人員：羅海平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東海明聲科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231220
技術(shù)公布日：2024/12/19