本技術(shù)涉及切割設備，尤其涉及邊框切割及長度檢測設備。

背景技術(shù)：

1、光伏邊框是太陽能光伏電池組件的外框架，通常由鋁合金、不銹鋼、塑料等材料制成。光伏邊框的主要功能是保護光伏組件內(nèi)部的太陽能電池片和其他關鍵部件免受外部環(huán)境的影響，同時提供機械支撐和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，邊框還能夠保護電池片不受外部物理損害，提高組件的抗風壓性能，并且能夠方便安裝和維護。

2、目前光伏邊框在下料切割的時候，一般通過卷尺測量尺寸，再標記切割位置，最后通過切割設備切割，而且切割過程還需要手扶邊框原料，但該切割方式誤差較大，容易造成邊框部件尺寸不匹配，同時手扶切割穩(wěn)定性較差，導致切割面不平整，裝配的時候還需要打磨切面，費時費力，影響光伏邊框切割下料的便捷性和效率，以及增加了工作人員的勞動強度。

3、為此，我們提出邊框切割及長度檢測設備來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是針對上述問題，而提出的邊框切割及長度檢測設備。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、邊框切割及長度檢測設備，包括工作臺，所述工作臺的上表面固定連接有u形架，所述u形架的上表面開設有通孔，且通孔的孔壁固定連接有電動液壓桿，所述電動液壓桿的底端固定連接有連接架，所述連接架的內(nèi)壁固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有螺紋管，所述螺紋管的側(cè)端通過螺栓固定連接有切割刀片，所述工作臺的上表面開設有與切割刀片相配合的矩形通孔，所述工作臺的下表面四角處均固定連接有支撐腿，所述切割刀片的外壁開設有環(huán)形凹槽，且環(huán)形凹槽的槽壁固定連接有打磨環(huán)，所述工作臺的側(cè)壁開設有安裝孔，且安裝孔的孔壁固定連接有電動推桿，所述電動推桿的側(cè)端固定連接有l(wèi)形長度測量板，所述u形架的上表面開設有圓孔，且圓孔的孔壁固定連接有輔助機構(gòu)。

4、優(yōu)選的，所述輔助機構(gòu)包括圓筒，所述圓孔的孔壁活動連接有橡膠塊，所述橡膠塊的內(nèi)壁固定連接有t形壓桿，所述圓筒的下表面開設有與t形壓桿相配合的通孔，所述圓筒的頂端固定連接有軟管，所述軟管的底端固定連接有氣囊，所述氣囊的上表面固定連接有壓板，所述壓板的上表面與連接架的外壁固定連接。

5、優(yōu)選的，所述l形長度測量板的側(cè)壁嵌設有測量尺。

6、優(yōu)選的，所述t形壓桿的桿壁活動套接有復位彈簧。

7、優(yōu)選的，所述l形長度測量板的外壁套接有u形板，所述u形板的外壁與工作臺的下表面固定連接。

8、優(yōu)選的，所述打磨環(huán)的外壁與切割刀片的外壁處于同一豎直平面。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了邊框切割及長度檢測設備，具備以下有益效果：

10、1、該邊框切割及長度檢測設備，通過設置的l形長度測量板、電動推桿和輔助機構(gòu)，當光伏邊框需要切割下料的時候，首先根據(jù)邊框需要尺寸啟動電動推桿，電動推桿控制l形長度測量板移動，并通過測量尺精準觀測，測量l形長度測量板與切割刀片之間的距離滿足邊框切割尺寸需求，保證邊框材料切割時不需要再人工測量尺寸和標記切割位置，省時省力，之后啟動電動液壓桿推動被電機帶動旋轉(zhuǎn)的切割刀片，切割刀片下移時，氣囊首先接觸邊框，邊框擠壓氣囊，氣囊內(nèi)空氣通過軟管輸送到圓筒，接著空氣推動橡膠塊和t形壓桿擠壓切割處的邊框，且隨著切割尺寸越多，t形壓桿擠壓力越強，從而保證邊框切割時的穩(wěn)定性，進一步保證切割面的齊整，該機構(gòu)使邊框切割裝置具有邊框長度測量的功能，同時提高邊框切割的穩(wěn)定性，保證邊框切面的品質(zhì)，而且切割過程自動化程度高，能夠有效提高光伏邊框切割下料的便捷性和效率，還降低了工作人員的勞動強度。

11、2、該邊框切割及長度檢測設備，通過設置的打磨環(huán)，隨著切割刀片切割的深入，打磨環(huán)與切割面接觸，能夠?qū)吙蚯懈蠲孢M行打磨，以便去除切割面的毛刺，進一步保證邊框斷面齊整，使邊框裝配時能夠順利進行，該機構(gòu)使邊框切割及長度檢測設備具有邊框端面打磨的功能。

12、該裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)，本實用新型使邊框切割裝置具有邊框長度測量的功能，同時提高邊框切割的穩(wěn)定性，而且配合打磨環(huán)能夠保證邊框切面的品質(zhì)，而且切割過程自動化程度高，能夠有效提高光伏邊框切割下料的便捷性和效率，還降低了工作人員的勞動強度。

技術(shù)特征：

1.邊框切割及長度檢測設備，包括工作臺（1），其特征在于，所述工作臺（1）的上表面固定連接有u形架（2），所述u形架（2）的上表面開設有通孔，且通孔的孔壁固定連接有電動液壓桿（3），所述電動液壓桿（3）的底端固定連接有連接架（4），所述連接架（4）的內(nèi)壁固定連接有電機（5），所述電機（5）的輸出端固定連接有螺紋管（6），所述螺紋管（6）的側(cè)端通過螺栓固定連接有切割刀片（7），所述工作臺（1）的上表面開設有與切割刀片（7）相配合的矩形通孔，所述工作臺（1）的下表面四角處均固定連接有支撐腿（8），所述切割刀片（7）的外壁開設有環(huán)形凹槽，且環(huán)形凹槽的槽壁固定連接有打磨環(huán)（10），所述工作臺（1）的側(cè)壁開設有安裝孔，且安裝孔的孔壁固定連接有電動推桿（11），所述電動推桿（11）的側(cè)端固定連接有l(wèi)形長度測量板（12），所述u形架（2）的上表面開設有圓孔，且圓孔的孔壁固定連接有輔助機構(gòu)（9）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的邊框切割及長度檢測設備，其特征在于，所述輔助機構(gòu)（9）包括圓筒（91），所述圓孔的孔壁活動連接有橡膠塊（92），所述橡膠塊（92）的內(nèi)壁固定連接有t形壓桿（93），所述圓筒（91）的下表面開設有與t形壓桿（93）相配合的通孔，所述圓筒（91）的頂端固定連接有軟管（94），所述軟管（94）的底端固定連接有氣囊（95），所述氣囊（95）的上表面固定連接有壓板（96），所述壓板（96）的上表面與連接架（4）的外壁固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的邊框切割及長度檢測設備，其特征在于，所述l形長度測量板（12）的側(cè)壁嵌設有測量尺（13）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的邊框切割及長度檢測設備，其特征在于，所述t形壓桿（93）的桿壁活動套接有復位彈簧（14）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的邊框切割及長度檢測設備，其特征在于，所述l形長度測量板（12）的外壁套接有u形板（15），所述u形板（15）的外壁與工作臺（1）的下表面固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的邊框切割及長度檢測設備，其特征在于，所述打磨環(huán)（10）的外壁與切割刀片（7）的外壁處于同一豎直平面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及切割設備技術(shù)領域，且公開了邊框切割及長度檢測設備，包括工作臺，所述工作臺的上表面固定連接有U形架，所述U形架的上表面開設有通孔，且通孔的孔壁固定連接有電動液壓桿，所述電動液壓桿的底端固定連接有連接架，所述連接架的內(nèi)壁固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有螺紋管，所述螺紋管的側(cè)端通過螺栓固定連接有切割刀片。本技術(shù)使邊框切割裝置具有邊框長度測量的功能，同時提高邊框切割的穩(wěn)定性，而且配合打磨環(huán)能夠保證邊框切面的品質(zhì)，而且切割過程自動化程度高，能夠有效提高光伏邊框切割下料的便捷性和效率，還降低了工作人員的勞動強度。

技術(shù)研發(fā)人員：王軍,張如陽,孫宏睿
受保護的技術(shù)使用者：蘇州百步自動化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231218
技術(shù)公布日：2024/12/19