本技術屬于門窗焊接,具體涉及一種鋁合金門窗焊接用對位裝置。
背景技術:
1、鋁合金的門窗在焊接時,需要將鋁合金焊接件進行拼接后,對拼接處通過焊接機進行焊接,而門窗焊接成功的關鍵是需要保持門窗的四個內角均為直角,目前在對門窗進行焊接時,一般多通過人工對位后手動扶持進行焊接,在這個過程中,當焊接件出現(xiàn)小幅度的傾斜時,不易被工作人員發(fā)現(xiàn),并造成最終的門窗焊接后呈傾斜狀,導致門窗的焊接失敗。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型提供了一種鋁合金門窗焊接用對位裝置,具有能夠提升焊接件在焊接時的穩(wěn)定性,另外能夠對兩個焊接件連接處的直角進行校準,避免門窗的焊接件在焊接的過程中出現(xiàn)位移后,導致焊接件拼接后呈銳角或鈍角,并造成最終的門窗焊接失敗的問題的特點。
2、本實用新型提供如下技術方案:一種鋁合金門窗焊接用對位裝置,包括第一“l(fā)”形焊接限位板,所述第一“l(fā)”形焊接限位板的一側設有第二“l(fā)”形焊接限位板,所述第一“l(fā)”形焊接限位板與所述第二“l(fā)”形焊接限位板的一側對稱設有導向滑軌,所述第一“l(fā)”形焊接限位板與所述第二“l(fā)”形焊接限位板的一側均固定連接有安裝連接座,且位于所述第一“l(fā)”形焊接限位板上的所述安裝連接座與所述導向滑軌的端部固定連接,位于所述第二“l(fā)”形焊接限位板上的所述安裝連接座與所述導向滑軌滑動連接,所述第一“l(fā)”形焊接限位板與所述第二“l(fā)”形焊接限位板的一側均固定連接有連接側板,且兩個所述連接側板之間安裝有伸縮限位桿。
3、其中,所述第一“l(fā)”形焊接限位板的一側固定連接有第一防滑墊。
4、其中,所述第二“l(fā)”形焊接限位板的一側固定連接有第二防滑墊。
5、其中,所述連接側板的一側主動轉動連接有轉動連接座,且所述伸縮限位桿的兩端與所述轉動連接座固定連接。
6、其中,所述導向滑軌的一側固定連接有第三防護墊。
7、本實用新型的有益效果是:在第一“l(fā)”形焊接限位板與第二“l(fā)”形焊接限位板的相互配合下,形成了對門窗焊接件進行對位的對位組件,通過在對門窗焊接件在焊接時的對位,一方面能夠提升焊接件在焊接時的穩(wěn)定性,另一方面能夠對兩個焊接件連接處的直角進行校準,避免門窗的焊接件在焊接的過程中出現(xiàn)位移后,導致焊接件拼接后呈銳角或鈍角,并造成最終的門窗焊接失敗的問題。
8、該裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術相同或可采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。
1.一種鋁合金門窗焊接用對位裝置,包括第一“l(fā)”形焊接限位板(1),其特征在于:所述第一“l(fā)”形焊接限位板(1)的一側設有第二“l(fā)”形焊接限位板(2),所述第一“l(fā)”形焊接限位板(1)與所述第二“l(fā)”形焊接限位板(2)的一側對稱設有導向滑軌(3),所述第一“l(fā)”形焊接限位板(1)與所述第二“l(fā)”形焊接限位板(2)的一側均固定連接有安裝連接座(31),且位于所述第一“l(fā)”形焊接限位板(1)上的所述安裝連接座(31)與所述導向滑軌(3)的端部固定連接,位于所述第二“l(fā)”形焊接限位板(2)上的所述安裝連接座(31)與所述導向滑軌(3)滑動連接,所述第一“l(fā)”形焊接限位板(1)與所述第二“l(fā)”形焊接限位板(2)的一側均固定連接有連接側板(42),且兩個所述連接側板(42)之間安裝有伸縮限位桿(4)。
2.根據權利要求1所述的一種鋁合金門窗焊接用對位裝置,其特征在于:所述第一“l(fā)”形焊接限位板(1)的一側固定連接有第一防滑墊(11)。
3.根據權利要求1所述的一種鋁合金門窗焊接用對位裝置,其特征在于:所述第二“l(fā)”形焊接限位板(2)的一側固定連接有第二防滑墊(21)。
4.根據權利要求1所述的一種鋁合金門窗焊接用對位裝置,其特征在于:所述連接側板(42)的一側主動轉動連接有轉動連接座(41),且所述伸縮限位桿(4)的兩端與所述轉動連接座(41)固定連接。
5.根據權利要求1所述的一種鋁合金門窗焊接用對位裝置,其特征在于:所述導向滑軌(3)的一側固定連接有第三防護墊(32)。