本技術(shù)屬于機(jī)械，涉及接頭自動(dòng)滾牙機(jī)。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)實(shí)生活中，有一種如圖9所示的接頭30，它具有外徑較小的一端和外徑較大的一端，在使用時(shí)要求它的外徑較大一端具有螺牙。這種接頭因?yàn)楸诒容^薄，如果直接采用攻絲方式進(jìn)行螺牙的加工的話，則很容易將其壁給攻穿，因此只能采用滾牙方式加工螺牙。

2、具體地，是采用兩個(gè)平行的內(nèi)滾牙輪和外滾牙輪，將接頭外徑較大的一端套在內(nèi)滾牙輪上后，再用頂尖頂住，然后外滾牙輪向內(nèi)滾牙輪靠近。在外滾牙輪與接頭外徑較大的一端外壁相接觸后，外滾牙輪、內(nèi)滾牙輪、接頭及頂尖一起轉(zhuǎn)動(dòng)，由此在接頭上滾出螺牙來(lái)。實(shí)際中，接頭都是通過(guò)人工進(jìn)行上料和下料，自動(dòng)化程度低而導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提出了一種接頭自動(dòng)滾牙機(jī)，解決了生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

3、接頭自動(dòng)滾牙機(jī)，包括機(jī)架以及均設(shè)置于機(jī)架上的滾牙組件和導(dǎo)料件，所述的導(dǎo)料件的后端為進(jìn)料端且其前端為相對(duì)于后端向下傾斜設(shè)置的出料端，其特征在于，所述的機(jī)架上還設(shè)有位于導(dǎo)料件的出料端下方的接料件以及位于滾牙組件右側(cè)的上下料組件，上下料組件包括能沿前后滑動(dòng)的主滑動(dòng)座以及均設(shè)置在主滑動(dòng)座上且能沿左右滑動(dòng)的副滑動(dòng)座一和副滑動(dòng)座二，副滑動(dòng)座一上設(shè)有端部朝向滾牙組件且能圍繞自身中心線相對(duì)于副滑動(dòng)座一轉(zhuǎn)動(dòng)的頂推桿，副滑動(dòng)座二位于副滑動(dòng)座一前方且副滑動(dòng)座二上連接有朝向滾牙組件設(shè)置的手爪，接料件上設(shè)有貫穿其左側(cè)壁的接料槽，接料件能沿前后移動(dòng)使接料槽在滾牙組件和上下料組件之間的位置與導(dǎo)料件的出料端下方往復(fù)移動(dòng)。

4、使用時(shí)，將導(dǎo)料件的進(jìn)料端與振動(dòng)器相對(duì)接，由振動(dòng)器將接頭以中心線朝左右設(shè)置且外徑較大的一端朝左的姿態(tài)依次導(dǎo)入到導(dǎo)料件內(nèi)。初始時(shí)，接料件處于接料槽位于導(dǎo)料件的出料端下方的狀態(tài)，接頭從導(dǎo)料件落入到接料槽內(nèi)，然后接料氣缸的活塞桿推出并帶動(dòng)接料件向前滑動(dòng)，使接料槽移動(dòng)至滾牙組件和上下料組件之間，然后由副驅(qū)動(dòng)氣缸一的活塞桿推出并帶動(dòng)頂推桿伸出而插入接頭外徑較小的一端，頂推桿會(huì)順勢(shì)將接頭推出接料槽外并使其外徑較大的一端送入滾牙組件處進(jìn)行滾牙。在頂推桿將接頭頂推到滾牙組件上時(shí)，接料件復(fù)位至初始位置。滾牙完成后，頂推桿向右復(fù)位，然后主驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)主滑動(dòng)座向右移動(dòng)切換至副滑動(dòng)座二與位于滾牙組件處的接頭相對(duì)，接著再由副驅(qū)動(dòng)氣缸二帶動(dòng)手爪向左移動(dòng)并將滾好牙的接頭給夾住并將其從滾牙組件上取下。通過(guò)上述設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)接頭滾牙時(shí)的自動(dòng)上料和下料，提高了生產(chǎn)效率。

5、在上述的接頭自動(dòng)滾牙機(jī)中，所述的接料件沿前后方向設(shè)置呈長(zhǎng)塊狀，接料槽位于接料件的前端部。

6、通過(guò)上述設(shè)置，在接料件向前移動(dòng)使接料槽從導(dǎo)料件的出料端下方移動(dòng)至滾牙組件和上下料組件之間的位置時(shí)，接料件的后方上側(cè)面會(huì)將導(dǎo)料板的前端給堵住，避免其余的接頭也同時(shí)被接料件向前送。

7、在上述的接頭自動(dòng)滾牙機(jī)中，所述的導(dǎo)料件包括導(dǎo)料板以及連接于導(dǎo)料板左右兩側(cè)的擋板，左側(cè)的擋板前端具有水平向前設(shè)置的阻擋片，滾牙組件和上下料組件之間的位置位于阻擋片的前方。

8、因接料槽貫穿接料件的左側(cè)壁，在左側(cè)的擋板前端設(shè)置水平向前的阻擋片，可以避免位于接料槽內(nèi)的接頭從導(dǎo)料件的出料端輸送至滾牙組件和上下料組件之間的位置的過(guò)程中掉出接料槽外。

9、在上述的接頭自動(dòng)滾牙機(jī)中，所述的機(jī)架上固定有支撐座以及位支撐座前方的定位座，導(dǎo)料件固連于支撐座的頂部，定位座上固定有接料氣缸以及接料滑軌，接料滑軌上設(shè)有與接料氣缸的活塞桿端部相固連的接料滑動(dòng)座，接料件的后端與接料滑動(dòng)座相固連。

10、接料氣缸、接料滑軌及接料滑動(dòng)座的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了接料件能沿前后進(jìn)行移動(dòng)，從而使接料槽在滾牙組件和上下料組件之間的位置與導(dǎo)料件的出料端下方往復(fù)移動(dòng)。

11、在上述的接頭自動(dòng)滾牙機(jī)中，所述的上下料組件還包括設(shè)于機(jī)架上的主驅(qū)動(dòng)氣缸以及平行設(shè)置于主滑動(dòng)座上的副驅(qū)動(dòng)氣缸一與副驅(qū)動(dòng)氣缸二，主滑動(dòng)座與主驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿端部固連，副滑動(dòng)座一與副驅(qū)動(dòng)氣缸一的活塞桿端部固連，副滑動(dòng)座二與副驅(qū)動(dòng)氣缸二的活塞桿端部固連。

12、主驅(qū)動(dòng)氣缸用于實(shí)現(xiàn)主滑動(dòng)座沿前后方向的滑動(dòng)，副驅(qū)動(dòng)氣缸用于實(shí)現(xiàn)副滑動(dòng)座一沿左右方向的滑動(dòng)，副驅(qū)動(dòng)氣缸二則用于實(shí)現(xiàn)副滑動(dòng)座二沿左右方向的滑動(dòng)。

13、在上述的接頭自動(dòng)滾牙機(jī)中，所述的手爪為氣動(dòng)二指型手爪。

14、在上述的接頭自動(dòng)滾牙機(jī)中，所述的滾牙組件包括固連于機(jī)架上的安裝座、設(shè)置于安裝座上且中心線沿左右設(shè)置的內(nèi)滾牙輪以及位于內(nèi)滾牙輪上方的外滾牙輪，外滾牙輪能上下運(yùn)動(dòng)，接料槽沿豎直方向的高度與內(nèi)滾牙輪相同。

15、在上述的接頭自動(dòng)滾牙機(jī)中，所述的機(jī)架上還設(shè)有前端相對(duì)于后端向下傾斜設(shè)置的下料板，下料板位于滾牙組件和上下料組件之間位置的前方。

16、在手爪夾取已經(jīng)滾好牙的接頭后，通過(guò)主滑動(dòng)座向前滑動(dòng)使手爪移動(dòng)至下料板的后端上方，然后手爪將已經(jīng)滾好牙的接頭松開(kāi)使其掉入下料板上并自動(dòng)掉入接料斗內(nèi)。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本接頭自動(dòng)滾牙機(jī)通過(guò)導(dǎo)料件、具有接料槽的接料件以及上下料組件的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)接頭滾牙時(shí)的自動(dòng)上料和下料，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.接頭自動(dòng)滾牙機(jī)，包括機(jī)架(1)以及均設(shè)置于機(jī)架(1)上的滾牙組件(2)和導(dǎo)料件(3)，所述的導(dǎo)料件(3)的后端為進(jìn)料端且其前端為相對(duì)于后端向下傾斜設(shè)置的出料端，其特征在于，所述的機(jī)架(1)上還設(shè)有位于導(dǎo)料件(3)的出料端下方的接料件(4)以及位于滾牙組件(2)右側(cè)的上下料組件(5)，上下料組件(5)包括能沿前后滑動(dòng)的主滑動(dòng)座(10)以及均設(shè)置在主滑動(dòng)座(10)上且能沿左右滑動(dòng)的副滑動(dòng)座一(11)和副滑動(dòng)座二(12)，副滑動(dòng)座一(11)上設(shè)有端部朝向滾牙組件(2)且能圍繞自身中心線相對(duì)于副滑動(dòng)座一(11)轉(zhuǎn)動(dòng)的頂推桿(13)，副滑動(dòng)座二(12)位于副滑動(dòng)座一(11)前方且副滑動(dòng)座二(12)上連接有朝向滾牙組件(2)設(shè)置的手爪(14)，接料件(4)上設(shè)有貫穿其左側(cè)壁的接料槽(4a)，接料件(4)能沿前后移動(dòng)使接料槽(4a)在滾牙組件(2)和上下料組件(5)之間的位置與導(dǎo)料件(3)的出料端下方往復(fù)移動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接頭自動(dòng)滾牙機(jī)，其特征在于，所述的接料件(4)沿前后方向設(shè)置呈長(zhǎng)塊狀，接料槽(4a)位于接料件(4)的前端部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的接頭自動(dòng)滾牙機(jī)，其特征在于，所述的導(dǎo)料件(3)包括導(dǎo)料板(3a)以及連接于導(dǎo)料板(3a)左右兩側(cè)的擋板(3b)，左側(cè)的擋板(3b)前端具有水平向前設(shè)置的阻擋片(3b1)，滾牙組件(2)和上下料組件(5)之間的位置位于阻擋片(3b1)的前方。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的接頭自動(dòng)滾牙機(jī)，其特征在于，所述的機(jī)架(1)上固定有支撐座(6)以及位支撐座(6)前方的定位座(7)，導(dǎo)料件(3)固連于支撐座(6)的頂部，定位座(7)上固定有接料氣缸(8)以及接料滑軌，接料滑軌上設(shè)有與接料氣缸(8)的活塞桿端部相固連的接料滑動(dòng)座(9)，接料件(4)的后端與接料滑動(dòng)座(9)相固連。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接頭自動(dòng)滾牙機(jī)，其特征在于，所述的上下料組件(5)還包括設(shè)于機(jī)架(1)上的主驅(qū)動(dòng)氣缸(15)以及平行設(shè)置于主滑動(dòng)座(10)上的副驅(qū)動(dòng)氣缸一(16)與副驅(qū)動(dòng)氣缸二(17)，主滑動(dòng)座(10)與主驅(qū)動(dòng)氣缸(15)的活塞桿端部固連，副滑動(dòng)座一(11)與副驅(qū)動(dòng)氣缸一(16)的活塞桿端部固連，副滑動(dòng)座二(12)與副驅(qū)動(dòng)氣缸二(17)的活塞桿端部固連。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的接頭自動(dòng)滾牙機(jī)，其特征在于，所述的手爪(14)為氣動(dòng)二指型手爪。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的接頭自動(dòng)滾牙機(jī)，其特征在于，所述的滾牙組件(2)包括固連于機(jī)架(1)上的安裝座(18)、設(shè)置于安裝座(18)上且中心線沿左右設(shè)置的內(nèi)滾牙輪(19)以及位于內(nèi)滾牙輪(19)上方的外滾牙輪(20)，外滾牙輪(20)能上下運(yùn)動(dòng)，接料槽(4a)沿豎直方向的高度與內(nèi)滾牙輪(19)相同。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接頭自動(dòng)滾牙機(jī)，其特征在于，所述的機(jī)架(1)上還設(shè)有前端相對(duì)于后端向下傾斜設(shè)置的下料板，下料板位于滾牙組件(2)和上下料組件(5)之間位置的前方。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種接頭自動(dòng)滾牙機(jī)，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。它包括機(jī)架、滾牙組件和導(dǎo)料件，導(dǎo)料件的后端為進(jìn)料端且其前端為相對(duì)于后端向下傾斜設(shè)置的出料端，機(jī)架上還設(shè)有位于導(dǎo)料件的出料端下方的接料件以及位于滾牙組件右側(cè)的上下料組件，上下料組件包括能沿前后滑動(dòng)的主滑動(dòng)座以及均設(shè)置在主滑動(dòng)座上且能沿左右滑動(dòng)的副滑動(dòng)座一和副滑動(dòng)座二，副滑動(dòng)座一上設(shè)有頂推桿，副滑動(dòng)座二位于副滑動(dòng)座一前方且副滑動(dòng)座二上連接有手爪，接料件上設(shè)有貫穿其左側(cè)壁的接料槽，接料件能沿前后移動(dòng)使接料槽在滾牙組件和上下料組件之間的位置與導(dǎo)料件的出料端下方往復(fù)移動(dòng)。它具有生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：牟方奎,鄭志勇,劉勝偉,周興良,胡齊鋒,張也
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江博民機(jī)電股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231208
技術(shù)公布日：2024/12/19