本技術(shù)涉及工業(yè)設備制造，特別涉及一種焊接用的翻轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

1、在焊接過程中，由于部分零部件的焊接處存在死角，焊接時需要轉(zhuǎn)動零部件，一般情況下，零部件通過夾具固定在載料臺上的，需要焊接零部件的死角處時就需要將零部件從原有的夾具上拆下，然后利用其它的夾具進行固定之后再進行焊接作業(yè)，同時，在焊接零部件時，焊接的角度不同會導致焊接的效果不同，要得到最好的焊接效果，首先要將需要焊接的零部件調(diào)整到最佳的角度。在現(xiàn)有技術(shù)中，為了解決焊接死角和焊接效果，部分零部件的焊接過程中需要準備多套夾具，在不同的夾具上進行零部件不同位置的焊接作業(yè)，需要更換夾具時，零部件在夾具上不斷地進行拆卸和安裝，這樣無形中增加了工人的工作量，降低了零部件的焊接效率，因此，提出一種焊接用的翻轉(zhuǎn)裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種焊接用的翻轉(zhuǎn)裝置，解決部分零部件的焊接過程中需要準備多套夾具，在不同的夾具上進行零部件不同位置的焊接作業(yè)，需要更換夾具時，零部件在夾具上不斷地進行拆卸和安裝，這樣無形中增加了工人的工作量，降低了零部件的焊接效率的技術(shù)問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

5、一種焊接用的翻轉(zhuǎn)裝置，包括翻轉(zhuǎn)裝置基座，所述翻轉(zhuǎn)裝置基座的上端部貫穿滑動安裝有四個滑動套桿，四個所述滑動套桿的側(cè)端部均固定安裝有同一個支撐板一，所述支撐板一的側(cè)端部轉(zhuǎn)動安裝有螺紋調(diào)節(jié)桿，所述螺紋調(diào)節(jié)桿的側(cè)端部固定安裝有絞盤一；

6、其中，所述螺紋調(diào)節(jié)桿貫穿螺紋安裝于翻轉(zhuǎn)裝置基座的側(cè)端部；

7、所述翻轉(zhuǎn)裝置基座的上端部固定安裝有支撐板二，所述支撐板二的側(cè)端部轉(zhuǎn)動安裝有絞盤二，所述支撐板二的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動齒輪；

8、其中，所述絞盤二的位置位于遠離支撐板一的一側(cè)，所述絞盤二的轉(zhuǎn)動軸與轉(zhuǎn)動齒輪的轉(zhuǎn)動軸進行固定連接；

9、所述支撐板二的側(cè)端部轉(zhuǎn)動安裝有夾持承載板一，所述支撐板一的側(cè)端部轉(zhuǎn)動安裝有夾持承載板二；

10、其中，所述夾持承載板一的轉(zhuǎn)動軸與轉(zhuǎn)動齒輪的轉(zhuǎn)動軸進行固定連接，所述夾持承載板一與夾持承載板二的尺寸相同，且所述夾持承載板一與夾持承載板二進行對稱安裝。

11、優(yōu)選的：所述支撐柱的側(cè)端部貫穿滑動安裝有限位桿；

12、其中，所述支撐柱的位置位于支撐板二的一側(cè)。

13、所述限位桿的側(cè)端部固定安裝有限位塊，所述限位塊的側(cè)端部固定安裝有彈簧一；

14、其中，所述限位塊卡接安裝在轉(zhuǎn)動齒輪的齒間隙之中，所述彈簧一的側(cè)端部與支撐柱進行固定安裝。

15、所述夾持承載板一和夾持承載板二的側(cè)端部均開設有兩個滑動槽，所述夾持承載板一和夾持承載板二下段的側(cè)端部均固定安裝有夾持板；

16、其中，所述夾持板的位置與滑動槽內(nèi)側(cè)壁底端的位置齊平。

17、優(yōu)選的：所述夾持承載板一與夾持承載板二的側(cè)端部均固定安裝有固定塊，兩個所述固定塊的上端部均貫穿螺紋安裝有螺紋桿，兩個所述螺紋桿的下端部均轉(zhuǎn)動安裝有夾持移動板，兩個所述滑動槽的內(nèi)側(cè)壁均固定安裝有滑桿；

18、其中，兩個所述夾持移動板均與滑桿進行滑動套接。

19、兩個所述夾持移動板的下端部均轉(zhuǎn)動安裝有兩個彈簧二，兩個所述夾持移動板的下端部均轉(zhuǎn)動安裝有兩個夾持塊；

20、其中，兩個所述彈簧二均與兩個夾持塊進行固定連接，兩個所述夾持塊之間進行鉸接安裝。

21、(三)有益效果

22、一、當焊接零部件需要焊接另一面時，拉動限位桿,限位桿受力帶動限位塊,限位塊受力擠壓彈簧一,彈簧一受力發(fā)生形變，限位塊脫離對轉(zhuǎn)動齒輪的限位固定，然后轉(zhuǎn)動絞盤二,絞盤二受力帶動轉(zhuǎn)動齒輪進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動齒輪轉(zhuǎn)動帶動夾持承載板一,夾持承載板一受力帶動零部件進行翻轉(zhuǎn)，通過將焊接用的翻轉(zhuǎn)裝置的夾持承載板一和夾持承載板二設計為可轉(zhuǎn)動，使得零部件的焊接過程中可轉(zhuǎn)動絞盤二帶動轉(zhuǎn)動齒輪，然后轉(zhuǎn)動齒輪帶動夾持承載板一和夾持承載板二,夾持承載板一和夾持承載板二夾持著零部件進行轉(zhuǎn)動，從而可以對焊接的零部件進行單向角度偏轉(zhuǎn)，從而降低了焊接作業(yè)中焊接角度的局限性，有效的提高了裝置的適用性。

23、二、螺紋桿螺紋轉(zhuǎn)動帶動夾持移動板,夾持移動板受力在滑桿上滑動，滑桿滑動帶動彈簧二和夾持塊,彈簧二和夾持塊向下移動對待焊接零部件進行擠壓固定，夾持塊與零部件接觸后受力擠壓彈簧二,彈簧二受力發(fā)生形變，通過將焊接用的翻轉(zhuǎn)裝置的夾持塊設計為角度可調(diào)節(jié)，使得在對待焊接零部件進行固定時，可以根據(jù)零部件的外形進行角度調(diào)整，從而對零部件夾持的更加穩(wěn)定，有效的提高了裝置的適用性。

技術(shù)特征：

1.一種焊接用的翻轉(zhuǎn)裝置，包括翻轉(zhuǎn)裝置基座(1)，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)裝置基座(1)的上端部貫穿滑動安裝有四個滑動套桿(11)，四個所述滑動套桿(11)的側(cè)端部均固定安裝有同一個支撐板一(14)，所述支撐板一(14)的側(cè)端部轉(zhuǎn)動安裝有螺紋調(diào)節(jié)桿(12)，所述螺紋調(diào)節(jié)桿(12)的側(cè)端部固定安裝有絞盤一(13)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接用的翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)裝置基座(1)的上端部固定安裝有支撐柱(21)，所述支撐柱(21)的側(cè)端部貫穿滑動安裝有限位桿(22)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焊接用的翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述限位桿(22)的側(cè)端部固定安裝有限位塊(24)，所述限位塊(24)的側(cè)端部固定安裝有彈簧一(23)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種焊接用的翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述夾持承載板一(3)和夾持承載板二(31)的側(cè)端部均開設有兩個滑動槽(32)，所述夾持承載板一(3)和夾持承載板二(31)下段的側(cè)端部均固定安裝有夾持板(33)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種焊接用的翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述夾持承載板一(3)與夾持承載板二(31)的側(cè)端部均固定安裝有固定塊(35)，兩個所述固定塊(35)的上端部均貫穿螺紋安裝有螺紋桿(36)，兩個所述螺紋桿(36)的下端部均轉(zhuǎn)動安裝有夾持移動板(37)，兩個所述滑動槽(32)的內(nèi)側(cè)壁均固定安裝有滑桿(34)；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種焊接用的翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，兩個所述夾持移動板(37)的下端部均轉(zhuǎn)動安裝有兩個彈簧二(38)，兩個所述夾持移動板(37)的下端部均轉(zhuǎn)動安裝有兩個夾持塊(39)；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及工業(yè)設備制造技術(shù)領(lǐng)域，特別公開了一種焊接用的翻轉(zhuǎn)裝置，包括翻轉(zhuǎn)裝置基座，翻轉(zhuǎn)裝置基座的上端部貫穿滑動安裝有四個滑動套桿，四個滑動套桿的側(cè)端部均固定安裝有同一個支撐板一，支撐板一的側(cè)端部轉(zhuǎn)動安裝有螺紋調(diào)節(jié)桿，螺紋調(diào)節(jié)桿的側(cè)端部固定安裝有絞盤一；其中，螺紋調(diào)節(jié)桿貫穿螺紋安裝于翻轉(zhuǎn)裝置基座的側(cè)端部；翻轉(zhuǎn)裝置基座的上端部固定安裝有支撐板二。本技術(shù)通過將焊接用的翻轉(zhuǎn)裝置的夾持承載板一和夾持承載板二設計為可轉(zhuǎn)動，使得夾持承載板一和夾持承載板二夾持著零部件進行轉(zhuǎn)動，從而可以對焊接的零部件進行單向角度偏轉(zhuǎn)，從而降低了焊接作業(yè)中焊接角度的局限性，有效的提高了裝置的適用性。

技術(shù)研發(fā)人員：郝朝玉,郭秀芳
受保護的技術(shù)使用者：安陽中睿智能設備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231023
技術(shù)公布日：2024/12/19