本技術(shù)涉及一種焊接裝置，具體為一種led燈帶加工的焊接裝置，屬于焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、led燈帶是指把led組裝在帶狀的fpc或pcb硬板上，因其產(chǎn)品形狀像一條帶子而得名，led燈帶在生活中使用越來越廣泛，無論是家庭裝飾還是商業(yè)展示都離不開led燈帶的應(yīng)用，而在led燈帶的生產(chǎn)過程中，焊接是一項(xiàng)非常重要的環(huán)節(jié)，焊接工藝中，不少焊接機(jī)在操作時(shí)需要人工手持兩條燈帶，將燈帶需焊接處送至焊接頭底端的凸臺上，然后進(jìn)行焊接。

2、然而，凸臺上缺少對燈帶進(jìn)行固定的固定結(jié)構(gòu)，在操作過程中，操作人員需始終手持燈帶，且手指距離燈帶焊接處非常近，操作時(shí)存在一定的風(fēng)險(xiǎn)，容易誤觸到電焊頭，從而導(dǎo)致手部被灼傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種led燈帶加工的焊接裝置，通過固定板對燈帶進(jìn)行固定，在焊接頭工作時(shí)，無需手持燈帶，有效避免因操作失誤造成手部被焊接頭灼傷，從而增加了操作時(shí)的舒適性和安全性，且固定板的豎向位置不變，放置燈帶時(shí)沿固定板的內(nèi)壁往凸臺的中心位置推進(jìn)燈帶，從而對燈帶起到定位的作用。

2、本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的，一種led燈帶加工的焊接裝置，包括操作臺，所述操作臺的頂端固定連接有凸臺，所述凸臺的內(nèi)部安裝有固定結(jié)構(gòu)，所述固定結(jié)構(gòu)包括第一滑槽，所述凸臺的內(nèi)部開設(shè)有兩個(gè)第一滑槽，兩個(gè)所述第一滑槽均貫穿凸臺的頂端，兩個(gè)所述第一滑槽內(nèi)均滑動連接有固定板，所述固定板的一端抵觸有燈帶，所述固定板的另一端抵觸有彈簧，所述彈簧的底端固定連接于第一滑槽的底端，所述固定板通過驅(qū)動結(jié)構(gòu)對燈帶進(jìn)行固定，所述燈帶需焊接處的上方安裝有焊接頭。

3、優(yōu)選的，所述固定板的內(nèi)部開設(shè)有第二滑槽，所述第二滑槽內(nèi)滑動連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的底端固定連接于第一滑槽的底端，所述彈簧套設(shè)于導(dǎo)向桿的外部。

4、優(yōu)選的，所述凸臺的背面開設(shè)有兩個(gè)第三滑槽，所述第三滑槽與第一滑槽貫穿。

5、優(yōu)選的，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括連接板，所述連接板滑動連接于第三滑槽，所述連接板的一端固定連接于固定板的背面，兩個(gè)所述連接板的另一端通過螺釘安裝有同一個(gè)連接桿。

6、優(yōu)選的，所述凸臺的中心點(diǎn)位置開設(shè)有通槽，所述通槽內(nèi)安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外部固定連接有凸輪，所述凸輪向下抵觸連接桿。

7、優(yōu)選的，所述連接桿呈“u”形結(jié)構(gòu)，所述連接桿的兩端均開設(shè)有腰型槽。

8、優(yōu)選的，所述固定板呈“l(fā)”形結(jié)構(gòu)，所述固定板與燈帶抵觸的一端安裝有橡膠墊，所述橡膠墊向下抵觸燈帶。

9、優(yōu)選的，所述操作臺的頂端安裝有支撐架，所述支撐架的頂端固定連接有橫板，所述橫板上安裝有液壓桿，所述液壓桿的端部固定連接有安裝套，所述安裝套的另一側(cè)安裝有焊接頭。

10、優(yōu)選的，所述支撐架呈“u”形結(jié)構(gòu)，所述橫板與支撐架之間相互垂直，所述支撐架的高度高于凸臺的高度。

11、本實(shí)用新型的有益效果是：凸臺的內(nèi)部開設(shè)有兩個(gè)第一滑槽，兩個(gè)第一滑槽均貫穿凸臺的頂端，兩個(gè)第一滑槽內(nèi)均滑動連接有固定板，固定板的一端抵觸有燈帶，固定板的另一端抵觸有彈簧，彈簧的底端固定連接于第一滑槽的底端，固定板通過驅(qū)動結(jié)構(gòu)對燈帶進(jìn)行固定；將燈帶穿過凸臺與固定板之間的間隙，使燈帶焊接處位于焊接頭的正下方，然后松開燈帶，啟動驅(qū)動結(jié)構(gòu)，由于驅(qū)動結(jié)構(gòu)做往復(fù)運(yùn)動，操作時(shí)配合驅(qū)動結(jié)構(gòu)的運(yùn)動規(guī)律，驅(qū)動結(jié)構(gòu)帶動固定板在第一滑槽內(nèi)向下滑動，固定板底端抵觸彈簧收縮，固定板頂端向下抵觸燈帶，直到抵緊燈帶，從而使燈帶固定住，在焊接頭工作時(shí)，無需手持燈帶，有效避免因操作失誤造成手部被焊接頭灼傷，從而增加了操作時(shí)的舒適性和安全性，當(dāng)焊接完成后，驅(qū)動結(jié)構(gòu)不再向下帶動固定板滑動，此時(shí)彈簧復(fù)位，彈簧帶動固定板向上滑動，從而解除對燈帶的固定，操作簡單且靈活，提高了工作效率，且固定板的水平方向位置不變，放置燈帶時(shí)沿固定板的內(nèi)壁往凸臺的中心位置推進(jìn)燈帶，從而對燈帶起到定位的作用。

技術(shù)特征：

1.一種led燈帶加工的焊接裝置，包括操作臺(1)，其特征在于：所述操作臺(1)的頂端固定連接有凸臺(2)，所述凸臺(2)的內(nèi)部安裝有固定結(jié)構(gòu)(4)，所述固定結(jié)構(gòu)(4)包括第一滑槽(402)，所述凸臺(2)的內(nèi)部開設(shè)有兩個(gè)第一滑槽(402)，兩個(gè)所述第一滑槽(402)均貫穿凸臺(2)的頂端，兩個(gè)所述第一滑槽(402)內(nèi)均滑動連接有固定板(401)，所述固定板(401)的一端抵觸有燈帶(3)，所述固定板(401)的另一端抵觸有彈簧(403)，所述彈簧(403)的底端固定連接于第一滑槽(402)的底端，所述固定板(401)通過驅(qū)動結(jié)構(gòu)(5)對燈帶(3)進(jìn)行固定，所述燈帶(3)需焊接處的上方安裝有焊接頭(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種led燈帶加工的焊接裝置，其特征在于：所述固定板(401)的內(nèi)部開設(shè)有第二滑槽(404)，所述第二滑槽(404)內(nèi)滑動連接有導(dǎo)向桿(405)，所述導(dǎo)向桿(405)的底端固定連接于第一滑槽(402)的底端，所述彈簧(403)套設(shè)于導(dǎo)向桿(405)的外部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種led燈帶加工的焊接裝置，其特征在于：所述凸臺(2)的背面開設(shè)有兩個(gè)第三滑槽(504)，所述第三滑槽(504)與第一滑槽(402)貫穿。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種led燈帶加工的焊接裝置，其特征在于：所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)(5)包括連接板(507)，所述連接板(507)滑動連接于第三滑槽(504)，所述連接板(507)的一端固定連接于固定板(401)的背面，兩個(gè)所述連接板(507)的另一端通過螺釘安裝有同一個(gè)連接桿(501)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種led燈帶加工的焊接裝置，其特征在于：所述凸臺(2)的中心點(diǎn)位置開設(shè)有通槽(506)，所述通槽(506)內(nèi)安裝有電機(jī)(503)，所述電機(jī)(503)的輸出軸連接有轉(zhuǎn)軸(508)，所述轉(zhuǎn)軸(508)的外部固定連接有凸輪(502)，所述凸輪(502)向下抵觸連接桿(501)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種led燈帶加工的焊接裝置，其特征在于：所述連接桿(501)呈“u”形結(jié)構(gòu)，所述連接桿(501)的兩端均開設(shè)有腰型槽(505)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種led燈帶加工的焊接裝置，其特征在于：所述固定板(401)呈“l(fā)”形結(jié)構(gòu)，所述固定板(401)與燈帶(3)抵觸的一端安裝有橡膠墊(11)，所述橡膠墊(11)向下抵觸燈帶(3)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種led燈帶加工的焊接裝置，其特征在于：所述操作臺(1)的頂端安裝有支撐架(10)，所述支撐架(10)的頂端固定連接有橫板(9)，所述橫板(9)上安裝有液壓桿(8)，所述液壓桿(8)的端部固定連接有安裝套(6)，所述安裝套(6)的另一側(cè)安裝有焊接頭(7)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種led燈帶加工的焊接裝置，其特征在于：所述支撐架(10)呈“u”形結(jié)構(gòu)，所述橫板(9)與支撐架(10)之間相互垂直，所述支撐架(10)的高度高于凸臺(2)的高度。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及焊接裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種LED燈帶加工的焊接裝置，包括操作臺，操作臺的頂端固定連接有凸臺，凸臺的內(nèi)部開設(shè)有兩個(gè)第一滑槽，兩個(gè)第一滑槽均貫穿凸臺的頂端，兩個(gè)第一滑槽內(nèi)均滑動連接有固定板，固定板的一端抵觸有燈帶，固定板的另一端抵觸有彈簧，彈簧的底端固定連接于第一滑槽的底端，固定板通過驅(qū)動結(jié)構(gòu)對燈帶進(jìn)行固定；通過固定板對燈帶進(jìn)行固定，在焊接頭工作時(shí)，無需手持燈帶，有效避免因操作失誤造成手部被焊接頭灼傷，從而增加了操作時(shí)的舒適性和安全性，且固定板的水平方向位置不變，放置燈帶時(shí)沿固定板的內(nèi)壁往凸臺的中心位置推進(jìn)燈帶，從而對燈帶起到定位的作用。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧明輝,李晴,江文禮,陳青
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州亮鼎照明科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240603
技術(shù)公布日：2024/12/19