本技術(shù)涉及鋼絲加工，特別是一體成型的坐墊鋼絲的加工裝置。

背景技術(shù)：

1、在汽車座椅的加工過程中，需要對鋼絲骨架進行折彎加工，汽車座椅骨架鋼絲折彎是汽車生產(chǎn)工序中重要組成部分，坐墊鋼絲的加工裝置是一種對汽車座椅的鋼絲骨架進行折彎的裝置。

2、經(jīng)檢索公開號為cn218310559u的中國專利，公開了一種座椅骨架鋼絲折彎裝置，包括成型盒，所述成型盒內(nèi)安裝有兩個載板，兩個所述載板相背面均安裝有水平布置的第一螺桿，所述成型盒兩個相平行的側(cè)面上均開設(shè)有第一圓孔，兩個所述第一螺桿分別貫穿兩個第一圓孔，所述第一圓孔的兩側(cè)均設(shè)有第一螺母，兩個所述載板之間設(shè)有用于限制鋼絲位置的限位板，所述成型盒上表面安裝有用于使鋼絲形成“u”字形的壓持件，本實用新型具有如下的有益效果：使成型后的u型狀鋼絲自動落下，無須人工取出，提高工作效率。

3、基于以上檢索結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)發(fā)現(xiàn)：

4、現(xiàn)有的坐墊鋼絲的加工過程中，大多數(shù)只能加工出固定尺寸和固定角度，難以對要求不同尺寸不同角度的坐墊鋼絲進行加工，加工范圍較小，裝置的使用范圍有限。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出了一體成型的坐墊鋼絲的加工裝置，鋼絲一端插入固定塊，另一端位于折彎機構(gòu)下方，啟動第二電機，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動軸使符合要求尺寸的固定圓柱位于鋼絲一側(cè)，三個不同尺寸的固定圓柱實現(xiàn)了對要求不同尺寸的坐墊鋼絲進行加工，啟動伸縮液壓缸，帶動固定圓柱下移至加工臺頂部，啟動第一電機帶動轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動沿內(nèi)齒圈和外齒圈移動，帶動轉(zhuǎn)動柱繞固定圓柱轉(zhuǎn)動，帶動鋼絲進行彎折，實現(xiàn)了對鋼絲進行不同尺寸不同角度的彎折。

2、實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)解決方案為：一體成型的坐墊鋼絲的加工裝置，包括加工臺，所述加工臺的頂部固定連接有加工架，加工架的頂部內(nèi)壁固定連接有伸縮液壓缸，伸縮液壓缸的輸出端固定連接有支撐板，還包括；

3、折彎機構(gòu)，所述折彎機構(gòu)位于支撐板上；

4、所述折彎機構(gòu)包括固定連接于支撐板底部的外圓殼，外圓殼的圓柱內(nèi)側(cè)壁固定連接有內(nèi)齒圈，支撐板的底部固定連接有內(nèi)圓殼，內(nèi)圓殼的圓柱外側(cè)壁固定連接有外齒圈，外圓殼和內(nèi)圓殼之間設(shè)有第一電機，第一電機的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動輪，轉(zhuǎn)動輪與內(nèi)齒圈和外齒圈均相嚙合，轉(zhuǎn)動輪與外圓殼和內(nèi)圓殼之間的空隙相適配，轉(zhuǎn)動輪的底部固定連接有轉(zhuǎn)動柱。

5、在某些實施例中，支撐板頂部固定連接有第二電機，第二電機的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的底端固定連接有底板，底板的底部固定連接有三個固定圓柱，三個固定圓柱的直徑各不相同。

6、在某些實施例中，內(nèi)圓殼位于外圓殼內(nèi)，轉(zhuǎn)動軸位于內(nèi)圓殼內(nèi)。

7、在某些實施例中，支撐板上設(shè)有滑動孔，滑動孔內(nèi)滑動連接有滑動桿，滑動桿的底端固定連接有壓板，滑動桿上均套接有伸縮彈簧，伸縮彈簧的兩端分別與壓板以及支撐板固定連接。

8、在某些實施例中，加工臺上固定連接有第三電機，第三電機的輸出端固定連接有螺紋桿，加工臺的頂部固定連接有兩個支撐塊，兩個支撐塊固定套接于螺紋桿上。

9、在某些實施例中，加工臺的頂部設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)滑動連接有固定塊，固定塊的一側(cè)設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)固定連接有電動伸縮桿，固定塊的一側(cè)固定連接有安裝塊，安裝塊的一端螺接于螺紋桿上。

10、本實用與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點是：

11、其一：本實用新型通過折彎機構(gòu)的設(shè)置，鋼絲一端插入固定塊，另一端位于折彎機構(gòu)下方，啟動第二電機，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動軸使符合要求尺寸的固定圓柱位于鋼絲一側(cè)，三個不同尺寸的固定圓柱實現(xiàn)了對要求不同尺寸的坐墊鋼絲進行加工，啟動伸縮液壓缸，帶動固定圓柱下移至加工臺頂部，啟動第一電機帶動轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動輪沿內(nèi)齒圈和外齒圈移動，帶動轉(zhuǎn)動柱繞固定圓柱轉(zhuǎn)動，帶動鋼絲進行彎折，實現(xiàn)了對鋼絲進行不同尺寸不同角度的彎折；

12、其二：本實用新型通過固定塊的設(shè)置，將鋼絲一端插入固定塊，固定塊內(nèi)的安裝槽與加工臺頂部齊平，保證了鋼絲的穩(wěn)定，另一端位于折彎機構(gòu)下方，啟動第三電機，轉(zhuǎn)動螺紋桿帶動固定塊移動，固定塊移動推動鋼絲移動，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)動柱對鋼絲的不同位置進行彎折；

13、解決了現(xiàn)有的難以對要求不同尺寸不同角度的坐墊鋼絲進行加工，加工范圍較小，裝置的使用范圍有限的問題。

技術(shù)特征：

1.一體成型的坐墊鋼絲的加工裝置，包括加工臺(1)，所述加工臺(1)的頂部固定連接有加工架(4)，加工架(4)的頂部內(nèi)壁固定連接有伸縮液壓缸(2)，伸縮液壓缸(2)的輸出端固定連接有支撐板(3)，其特征在于：還包括；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體成型的坐墊鋼絲的加工裝置，其特征在于：所述支撐板(3)頂部固定連接有第二電機(101)，第二電機(101)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動軸(104)，轉(zhuǎn)動軸(104)的底端固定連接有底板(111)，底板(111)的底部固定連接有三個固定圓柱(108)，三個固定圓柱(108)的直徑各不相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體成型的坐墊鋼絲的加工裝置，其特征在于：所述內(nèi)圓殼(103)位于外圓殼(102)內(nèi)，轉(zhuǎn)動軸(104)位于內(nèi)圓殼(103)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體成型的坐墊鋼絲的加工裝置，其特征在于：所述支撐板(3)上設(shè)有滑動孔，滑動孔內(nèi)滑動連接有滑動桿(201)，滑動桿(201)的底端固定連接有壓板(202)，滑動桿(201)上均套接有伸縮彈簧(203)，伸縮彈簧(203)的兩端分別與壓板(202)以及支撐板(3)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體成型的坐墊鋼絲的加工裝置，其特征在于：所述加工臺(1)上固定連接有第三電機(301)，第三電機(301)的輸出端固定連接有螺紋桿(302)，加工臺(1)的頂部固定連接有兩個支撐塊(303)，兩個支撐塊(303)固定套接于螺紋桿(302)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一體成型的坐墊鋼絲的加工裝置，其特征在于：所述加工臺(1)的頂部設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)滑動連接有固定塊(305)，固定塊(305)的一側(cè)設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)固定連接有電動伸縮桿(306)，固定塊(305)的一側(cè)固定連接有安裝塊(304)，安裝塊(304)的一端螺接于螺紋桿(302)上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種加工裝置，屬于鋼絲加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一體成型的坐墊鋼絲的加工裝置，包括加工臺，所述加工臺的頂部固定連接有加工架，加工架的頂部內(nèi)壁固定連接有伸縮液壓缸，伸縮液壓缸的輸出端固定連接有支撐板；本技術(shù)通過折彎機構(gòu)的設(shè)置，啟動第二電機，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動軸使符合要求尺寸的固定圓柱位于鋼絲一側(cè)，啟動伸縮液壓缸，帶動固定圓柱下移至加工臺頂部，啟動第一電機帶動轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)動柱繞固定圓柱轉(zhuǎn)動，帶動鋼絲進行彎折，實現(xiàn)了對鋼絲進行不同尺寸不同角度的彎折，解決了難以對要求不同尺寸不同角度的坐墊鋼絲進行加工，加工范圍較小，裝置的使用范圍有限的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭忠明
受保護的技術(shù)使用者：寧波騰明彈簧有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231218
技術(shù)公布日：2024/12/19