本發(fā)明涉及榨汁機領域，更具體地說，它涉及一種渣汁分離榨汁機。

背景技術：

1、榨汁機是能夠快速將果肉榨成果汁的小型家電，在我們?nèi)粘Ｉ钪休^為常見，而榨汁機能夠渣汁分離，可以去除果汁中的大部分果渣和固體顆粒，使得榨出的果汁更加純凈，口感更加細膩，沒有果渣帶來的粗糙感。

2、現(xiàn)有一種渣汁分離機是通過將果肉切小后放入套筒，采用一根擠壓棍將套筒中的果肉往螺旋頭的方向擠壓，此時螺旋頭會帶動果肉往出渣口方向推動，螺旋頭外設有濾渣網(wǎng)，果肉被螺旋頭推動過程中，從果肉中擠壓出來的果汁會通過濾渣網(wǎng)并從出汁口流出，這樣就實現(xiàn)了渣汁分離，保證了榨出果汁的口感，但是上述榨汁機對放入套筒中的果肉的大小是有一定要求的，如果果肉過大，對擠壓棍擠壓的壓力要求就高，并且果肉進入螺旋頭位置的順暢度也會有一定的影響，從而導致人們需要花較多的時間在水果的前處理上。

3、因此需要提出新的方案來解決這個問題。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種渣汁分離榨汁機。

2、本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種渣汁分離榨汁機,包括主體和杯體，所述杯體包括杯身和榨汁杯，所述杯身內(nèi)自上而下依次設有牛角刀、上螺旋刀頭和呈環(huán)狀的下螺旋刀網(wǎng)，所述上螺旋刀頭和下螺旋刀網(wǎng)的外壁上均設置有螺旋條，所述下螺旋刀網(wǎng)上端的開口被上螺旋刀頭封閉，所述下螺旋刀網(wǎng)的下端與榨汁杯內(nèi)底面抵觸，所述杯體中心設有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿驅(qū)動牛角刀、上螺旋刀頭和下螺旋刀網(wǎng)同步轉(zhuǎn)動，驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動的動力源設置在主體內(nèi)，所述下螺旋刀網(wǎng)將榨汁杯內(nèi)部空間分隔成儲汁空間和儲渣空間，所述榨汁杯上設有與儲汁空間連通的出汁管和與儲渣空間連通的出渣管，所述下螺旋刀網(wǎng)的內(nèi)壁上固定連接有橡膠刷，所述橡膠刷與榨汁杯的內(nèi)底面抵觸。

3、本發(fā)明進一步設置為：所述下螺旋刀網(wǎng)包括均呈環(huán)狀設置刀架和內(nèi)濾網(wǎng)，所述螺旋條設置在刀架上，所述內(nèi)濾網(wǎng)上開設有若干上過濾孔和下過濾孔，所述下過濾孔的直徑大于上過濾孔的直徑。

4、本發(fā)明進一步設置為：所述刀架與內(nèi)濾網(wǎng)注塑成型，所述內(nèi)濾網(wǎng)的上下兩端均開設有若干通孔，所述內(nèi)濾網(wǎng)的外周壁上還開設有若干沿螺旋條路徑設置的矩形槽。

5、本發(fā)明進一步設置為：所述杯身上設置有位于牛角刀和上螺旋刀頭之間的隔板，所述隔板上開設有通槽，所述隔板背向牛角刀的一側(cè)設置有若干凸條，所述牛角刀上的其中一塊刀片靠近隔板設置。

6、本發(fā)明進一步設置為：所述杯身內(nèi)周壁上固定連接有若干呈豎直方向設置的凸棱，若干所述凸棱呈環(huán)形陣列分布，所有所述凸棱均位于隔板的下方，所述凸棱的厚度越靠近杯身的底部越大。

7、本發(fā)明進一步設置為：所述榨汁杯的內(nèi)底面上固定連接有凸環(huán)，所述刀架上開設有環(huán)槽，所述環(huán)槽用于被凸環(huán)卡入，所述上螺旋刀頭的下端設置有支撐環(huán)，所述支撐環(huán)用于支撐刀架上端的內(nèi)周壁。

8、本發(fā)明進一步設置為：所述支撐環(huán)的外周壁上開設有卡槽，所述卡槽呈l形設置且卡槽的一端與支撐環(huán)的下側(cè)連通，所述刀架的內(nèi)周壁上設置有用于卡入卡槽的卡塊，所述榨汁杯的內(nèi)周壁上設有呈l形的限位條，所述杯身外周壁上設置有呈一字形的卡條，所述卡條用于卡入限位條的下方，所述卡塊旋入卡槽的方向與卡條旋入限位條下方的方向相反。

9、本發(fā)明進一步設置為：所述主體頂面開設有兩個限位槽，兩個所述限位槽分別用于卡入出汁管和出渣管。

10、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

11、果肉通過多次切割，從而降低了水果前期處理的要求，使得較大塊的水果也能直接放入杯身中進行渣汁，并且因螺旋條的設置使得轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動過程中螺旋條會將果肉向下推動，從而使得不用再依靠擠壓棒推動，方便操作人員的操作，橡膠刷能夠清掃滯留在榨汁杯內(nèi)底面上的果渣，使得果渣不易在榨汁杯底面滯留，從而保證了果汁在儲汁空間中的流速，使得果汁能夠順暢的從出汁管中流出。

技術特征：

1.一種渣汁分離榨汁機，其特征在于：包括主體（1）和杯體（2），所述杯體（2）包括杯身（3）和榨汁杯（4），所述杯身（3）內(nèi)自上而下依次設有牛角刀（5）、上螺旋刀頭（6）和呈環(huán)狀的下螺旋刀網(wǎng)（7），所述上螺旋刀頭（6）和下螺旋刀網(wǎng)（7）的外壁上均設置有螺旋條（8），所述下螺旋刀網(wǎng)（7）上端的開口被上螺旋刀頭（6）封閉，所述下螺旋刀網(wǎng)（7）的下端與榨汁杯（4）內(nèi)底面抵觸，所述杯體（2）中心設有轉(zhuǎn)動桿（9），所述轉(zhuǎn)動桿（9）驅(qū)動牛角刀（5）、上螺旋刀頭（6）和下螺旋刀網(wǎng)（7）同步轉(zhuǎn)動，驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動桿（9）轉(zhuǎn)動的動力源設置在主體（1）內(nèi)，所述下螺旋刀網(wǎng)（7）將榨汁杯（4）內(nèi)部空間分隔成儲汁空間和儲渣空間，所述榨汁杯（4）上設有與儲汁空間連通的出汁管（10）和與儲渣空間連通的出渣管（11），所述下螺旋刀網(wǎng)（7）的內(nèi)壁上固定連接有橡膠刷（12），所述橡膠刷（12）與榨汁杯（4）的內(nèi)底面抵觸。

2.根據(jù)權利要求1所述的渣汁分離榨汁機，其特征在于：所述下螺旋刀網(wǎng)（7）包括均呈環(huán)狀設置刀架（13）和內(nèi)濾網(wǎng)（14），所述螺旋條（8）設置在刀架（13）上，所述內(nèi)濾網(wǎng)（14）上開設有若干上過濾孔（15）和下過濾孔（16），所述下過濾孔（16）的直徑大于上過濾孔（15）的直徑。

3.根據(jù)權利要求2所述的渣汁分離榨汁機，其特征在于：所述刀架（13）與內(nèi)濾網(wǎng)（14）注塑成型，所述內(nèi)濾網(wǎng)（14）的上下兩端均開設有若干通孔（17），所述內(nèi)濾網(wǎng)（14）的外周壁上還開設有若干沿螺旋條（8）路徑設置的矩形槽（18）。

4.根據(jù)權利要求1所述的渣汁分離榨汁機，其特征在于：所述杯身（3）上設置有位于牛角刀（5）和上螺旋刀頭（6）之間的隔板（19），所述隔板（19）上開設有通槽（20），所述隔板（19）背向牛角刀（5）的一側(cè)設置有若干凸條（21），所述牛角刀（5）上的其中一塊刀片靠近隔板（19）設置。

5.根據(jù)權利要求4所述的渣汁分離榨汁機，其特征在于：所述杯身（3）內(nèi)周壁上固定連接有若干呈豎直方向設置的凸棱（22），若干所述凸棱（22）呈環(huán)形陣列分布，所有所述凸棱（22）均位于隔板（19）的下方，所述凸棱（22）的厚度越靠近杯身（3）的底部越大。

6.根據(jù)權利要求2所述的渣汁分離榨汁機，其特征在于：所述榨汁杯（4）的內(nèi)底面上固定連接有凸環(huán)（23），所述刀架（13）上開設有環(huán)槽（24），所述環(huán)槽（24）用于被凸環(huán)（23）卡入，所述上螺旋刀頭（6）的下端設置有支撐環(huán)（25），所述支撐環(huán)（25）用于支撐刀架（13）上端的內(nèi)周壁。

7.根據(jù)權利要求6所述的渣汁分離榨汁機，其特征在于：所述支撐環(huán)（25）的外周壁上開設有卡槽（26），所述卡槽（26）呈l形設置且卡槽（26）的一端與支撐環(huán)（25）的下側(cè)連通，所述刀架（13）的內(nèi)周壁上設置有用于卡入卡槽（26）的卡塊（27），所述榨汁杯（4）的內(nèi)周壁上設有呈l形的限位條（28），所述杯身（3）外周壁上設置有呈一字形的卡條（29），所述卡條（29）用于卡入限位條（28）的下方，所述卡塊（27）旋入卡槽（26）的方向與卡條（29）旋入限位條（28）下方的方向相反。

8.根據(jù)權利要求1所述的渣汁分離榨汁機，其特征在于：所述主體（1）頂面開設有兩個限位槽（30），兩個所述限位槽（30）分別用于卡入出汁管（10）和出渣管（11）。

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種渣汁分離榨汁機，涉及榨汁機領域，其技術方案要點是：包括主體和杯體，杯體包括杯身和榨汁杯，杯身內(nèi)設有牛角刀、上螺旋刀頭和下螺旋刀網(wǎng)，上螺旋刀頭和下螺旋刀網(wǎng)的外壁上均設置有螺旋條，杯體中心設有轉(zhuǎn)動桿，下螺旋刀網(wǎng)將榨汁杯內(nèi)部空間分隔成儲汁空間和儲渣空間，榨汁杯上設有出汁管和出渣管，下螺旋刀網(wǎng)的內(nèi)壁上固定連接有橡膠刷。果肉通過多次切割，從而降低了水果前期處理的要求，使得較大塊的果肉也能直接放入杯身中進行榨汁，并且因螺旋條的設置使得轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動過程中螺旋條會將果肉向下推動，從而使得不用再依靠擠壓棒推動，方便操作人員的操作。

技術研發(fā)人員：張文兵
受保護的技術使用者：紹興科賽電器有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19