本技術(shù)涉及踏板平臺(tái)，尤其是指一種可折疊伸縮的踏板平臺(tái)。

背景技術(shù)：

1、f級(jí)燃?xì)廨啓C(jī)是頻率為50hz的重型燃?xì)廨啓C(jī)，外部空氣通過進(jìn)氣系統(tǒng)進(jìn)入壓氣機(jī)，空氣通過壓氣機(jī)壓縮后進(jìn)入環(huán)形燃燒室，天然氣通過周向均布24個(gè)燃燒器噴出并燃燒給氣體增溫。從燃燒室排出的高溫高壓氣體經(jīng)透平將熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能驅(qū)動(dòng)軸系轉(zhuǎn)動(dòng)，尾氣通過排氣擴(kuò)散器排出，需要經(jīng)常對(duì)透平軸承座及排氣擴(kuò)散器內(nèi)部進(jìn)行檢修工作。

2、由于透平軸承座和排氣擴(kuò)散器內(nèi)壁呈圓形且內(nèi)徑較大，尤其是透平軸承座內(nèi)的透平軸承裝配件數(shù)量多且檢修困難，這都需要一款能夠平穩(wěn)的固定在排氣擴(kuò)散器內(nèi)部的檢修平臺(tái)來支撐檢修人員完成檢修工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、實(shí)用新型為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問題的技術(shù)方案。

2、一種可折疊伸縮的踏板平臺(tái)，包括疊梯組件和伸縮組件，疊梯組件包括第一折疊梯體和第二折疊梯體，伸縮組件包括第一伸縮梯和第二伸縮梯，第一折疊梯體通過折疊軸體與第二折疊梯體的一端連接，折疊軸體的中部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，第一折疊梯體或第二折疊梯體可沿著折疊軸體的表面進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；

3、第一折疊梯體的表面開設(shè)有若干定位槽，定位槽的內(nèi)表面連接有輔助組件，第二折疊梯體的表面開設(shè)有若干安裝槽，安裝槽的內(nèi)表面連接有滑動(dòng)組件。

4、進(jìn)一步的，輔助組件包括墊塊板和定位塊，定位塊安裝于墊塊板的一端，定位塊與定位槽為同軸設(shè)置，墊塊板與第一折疊梯體為可拆卸結(jié)構(gòu)，定位塊矩形分布于墊塊板的表面，定位塊起到防止墊塊板在第一折疊梯體表面進(jìn)行滑動(dòng)，采用矩形分布的設(shè)置使定位塊對(duì)墊塊板的四個(gè)受力點(diǎn)進(jìn)行位置限定，從而使墊塊板保持固定狀態(tài)，墊塊板用于放置操作人員，避免操作人員的皮膚與第一折疊梯體的表面直接進(jìn)行接觸。

5、進(jìn)一步的，墊塊板的表面連接有用于對(duì)人體進(jìn)行位置限定的限位帶，限位帶通過安裝塊與墊塊板的外側(cè)面進(jìn)行連接，限位帶線性排布于墊塊板的表面，相鄰的兩條限位帶之間的距離為等距設(shè)置，當(dāng)發(fā)生緊急情況導(dǎo)致操作人員出現(xiàn)受傷或無法隨意移動(dòng)時(shí)，通過將受傷的人員放置于墊塊板的表面，而后推動(dòng)第一折疊梯體，使第二折疊梯體一端的滑動(dòng)組件帶動(dòng)第一折疊梯體與受傷的人員進(jìn)行移動(dòng)，起到推車的作用，限位帶起到固定人體的作用，減少操作人員從墊塊板表面掉落的概率。

6、進(jìn)一步的，安裝塊的一端設(shè)有卡塊，第一折疊梯體的表面安裝有與卡塊配對(duì)安裝的安裝扣，安裝扣與卡塊為可拆卸結(jié)構(gòu)，第一折疊梯體的表面設(shè)有用于連接外部安全帶的卡扣，安裝扣與安裝塊為同軸設(shè)置，卡塊與安裝扣采用汽車安全帶的扣接技術(shù)，該技術(shù)為現(xiàn)有技術(shù)手段，通過卡塊與安裝扣扣接，使墊塊板與第一折疊梯體的一端貼合，同時(shí)起到形成連接點(diǎn)的作用，避免墊塊板從第一折疊梯體的表面脫落。

7、進(jìn)一步的，滑動(dòng)組件包括滑輪和用于對(duì)滑輪進(jìn)行位置限定的安裝架，安裝架的一端連接有與安裝槽配對(duì)安裝的卡板，卡板與第二折疊梯體為可拆卸結(jié)構(gòu)，卡板可沿著安裝槽的表面進(jìn)行滑動(dòng)，當(dāng)對(duì)第二折疊梯體施加推動(dòng)力時(shí)，通過推動(dòng)力使滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使滑輪帶動(dòng)對(duì)第二折疊梯體進(jìn)行移動(dòng)，起到推車的效果，當(dāng)發(fā)生緊急情況導(dǎo)致操作人員出現(xiàn)受傷或無法隨意移動(dòng)時(shí)，通過滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)使第二折疊梯體輔助操作人員進(jìn)行移動(dòng)。

8、進(jìn)一步的，安裝槽的表面開設(shè)有連接孔，連接孔矩形分布于安裝槽的表面，采用矩形分布的結(jié)構(gòu)，使連接孔的受力面積和受到的作用力均勻分布于安裝槽的表面，避免因局部作用力過大而導(dǎo)致連接孔變形，卡板的表面開設(shè)有與連接孔配對(duì)使用的安裝孔，連接孔與安裝孔為同軸設(shè)置，采用同軸設(shè)置起到便于連接孔與安裝孔連接外部螺絲，起到輔助卡板固定于安裝槽表面的作用。

9、進(jìn)一步的，第一伸縮梯和第二伸縮梯的一端均為滑桿，第一折疊梯體和第二折疊梯體的內(nèi)部均開設(shè)有用于容納滑桿的滑槽，滑桿可沿著滑槽的表面進(jìn)行滑動(dòng)，滑桿的表面連接有若干個(gè)爬梯板，相鄰的兩個(gè)爬梯板之間的距離為等距設(shè)置，通過對(duì)滑桿施加作用力，使滑桿沿著滑槽的表面進(jìn)行滑動(dòng)，從而帶動(dòng)第一伸縮梯或第二伸縮梯延伸超出第一折疊梯體或第二折疊梯體的內(nèi)部，完成伸縮的過程。

10、進(jìn)一步的，爬梯板的表面設(shè)有用于增加摩擦力的防滑紋，爬梯板的兩端均設(shè)有活動(dòng)軸，活動(dòng)軸延伸至滑桿的表面，且與滑桿的表面平齊，爬梯板可以活動(dòng)軸為圓心點(diǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而起到調(diào)整爬梯板的角度，當(dāng)爬梯板與滑桿呈垂直角度時(shí)，爬梯板不可再向下進(jìn)行活動(dòng)，爬梯板的表面設(shè)有用于增加連接穩(wěn)定性的支撐板，當(dāng)操作人員爬上爬梯板時(shí)，通過爬梯板表面的防滑紋增加操作人員腳部與爬梯板表面的接觸點(diǎn)，從而起到增加摩擦力的作用，避免操作人員的腳部在爬梯板的表面打滑。

11、進(jìn)一步的，第一伸縮梯和第二伸縮梯的一端均為頂塊，第一折疊梯體和第二折疊梯體的表面均設(shè)有用于對(duì)頂塊進(jìn)行位置限定的限位板，當(dāng)頂塊移動(dòng)至限位板的表面時(shí)，通過限位板對(duì)頂塊的一端進(jìn)行阻礙，防止第一伸縮梯或第二伸縮梯脫離第一折疊梯體或第二折疊梯體的內(nèi)部，通過限位板限定頂塊的位置，起到防止第一伸縮梯或第二伸縮梯超行程的作用。

12、進(jìn)一步的，第一折疊梯體和第二折疊梯體的表面均設(shè)有加強(qiáng)筋，第一伸縮梯和第二伸縮梯的表面均開設(shè)有調(diào)節(jié)孔，第一折疊梯體和第二折疊梯體的表面均設(shè)有用于對(duì)調(diào)節(jié)孔進(jìn)行位置限定的固定螺絲，當(dāng)固定螺絲穿過調(diào)節(jié)孔時(shí)，通過固定螺絲起到對(duì)調(diào)節(jié)孔時(shí)間作用力的效果，從而起到使第一伸縮梯或第二伸縮梯限定于第一折疊梯體或第二折疊梯體的一端，避免第一伸縮梯或第二伸縮梯出現(xiàn)滑動(dòng)的現(xiàn)象。

13、進(jìn)一步的，第二伸縮梯的表面安裝有連接板，連接板的表面連接有鎖緊螺絲，第一伸縮梯的表面安裝有與鎖緊螺絲配對(duì)安裝的固定板，通過鎖緊螺絲對(duì)連接板和固定板進(jìn)行鎖緊，從而限定第一伸縮梯與第二伸縮梯之間的位置，起到防止第一伸縮梯與第二伸縮梯之間出現(xiàn)滑動(dòng)或脫落的現(xiàn)象，便于斜爬梯進(jìn)行折疊存放。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：在第一折疊梯體與第二折疊梯體的表面開設(shè)槽體，避開第一折疊梯體與第二折疊梯體的主要受力點(diǎn)，防止操作人員進(jìn)行攀爬時(shí)導(dǎo)致第一折疊梯體或第二折疊梯體變形，同時(shí)，第一折疊梯體和第二折疊梯體之間進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整了第一折疊梯體和第二折疊梯體的安裝位置，以便于作為檢修平臺(tái)，并支撐檢修人員完成檢修工作，另外，輔助組件與滑動(dòng)組件均與第一折疊梯體和第二折疊梯體為可拆卸結(jié)構(gòu)，采用可拆卸的結(jié)構(gòu)，便于輔助組件與滑動(dòng)組件另外存放與攜帶。

技術(shù)特征：

1.一種可折疊伸縮的踏板平臺(tái)，包括疊梯組件和伸縮組件，其特征在于：所述疊梯組件包括第一折疊梯體和第二折疊梯體，所述伸縮組件包括第一伸縮梯和第二伸縮梯，所述第一折疊梯體通過折疊軸體與所述第二折疊梯體的一端連接，所述折疊軸體的中部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第一折疊梯體或所述第二折疊梯體可沿著所述折疊軸體的表面進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可折疊伸縮的踏板平臺(tái)，其特征在于：所述輔助組件包括墊塊板和定位塊，所述定位塊安裝于所述墊塊板的一端，所述定位塊與所述定位槽為同軸設(shè)置，所述墊塊板與所述第一折疊梯體為可拆卸結(jié)構(gòu)，所述定位塊矩形分布于所述墊塊板的表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可折疊伸縮的踏板平臺(tái)，其特征在于：所述墊塊板的表面連接有用于對(duì)人體進(jìn)行位置限定的限位帶，所述限位帶通過安裝塊與所述墊塊板的外側(cè)面進(jìn)行連接，所述限位帶線性排布于所述墊塊板的表面，相鄰的兩條所述限位帶之間的距離為等距設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可折疊伸縮的踏板平臺(tái)，其特征在于：所述安裝塊的一端設(shè)有卡塊，所述第一折疊梯體的表面安裝有與所述卡塊配對(duì)安裝的安裝扣，所述安裝扣與所述卡塊為可拆卸結(jié)構(gòu)，所述第一折疊梯體的表面設(shè)有用于連接外部安全帶的卡扣，所述安裝扣與所述安裝塊為同軸設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的一種可折疊伸縮的踏板平臺(tái)，其特征在于：所述滑動(dòng)組件包括滑輪和用于對(duì)所述滑輪進(jìn)行位置限定的安裝架，所述安裝架的一端連接有與所述安裝槽配對(duì)安裝的卡板，所述卡板與所述第二折疊梯體為可拆卸結(jié)構(gòu)，所述卡板可沿著所述安裝槽的表面進(jìn)行滑動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可折疊伸縮的踏板平臺(tái)，其特征在于：所述安裝槽的表面開設(shè)有連接孔，所述連接孔矩形分布于所述安裝槽的表面，所述卡板的表面開設(shè)有與所述連接孔配對(duì)使用的安裝孔，所述連接孔與所述安裝孔為同軸設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的一種可折疊伸縮的踏板平臺(tái)，其特征在于：所述第一伸縮梯和所述第二伸縮梯的一端均為滑桿，所述第一折疊梯體和所述第二折疊梯體的內(nèi)部均開設(shè)有用于容納滑桿的滑槽，所述滑桿可沿著所述滑槽的表面進(jìn)行滑動(dòng)，所述滑桿的表面連接有若干個(gè)爬梯板，相鄰的兩個(gè)所述爬梯板之間的距離為等距設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種可折疊伸縮的踏板平臺(tái)，其特征在于：所述爬梯板的表面設(shè)有用于增加摩擦力的防滑紋，所述爬梯板的兩端均設(shè)有活動(dòng)軸，所述活動(dòng)軸延伸至所述滑桿的表面，且與所述滑桿的表面平齊，所述爬梯板的表面設(shè)有用于增加連接穩(wěn)定性的支撐板。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可折疊伸縮的踏板平臺(tái)，其特征在于：所述第一伸縮梯和所述第二伸縮梯的一端均為頂塊，所述第一折疊梯體和所述第二折疊梯體的表面均設(shè)有用于對(duì)所述頂塊進(jìn)行位置限定的限位板。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可折疊伸縮的踏板平臺(tái)，其特征在于：所述第一折疊梯體和所述第二折疊梯體的表面均設(shè)有加強(qiáng)筋，所述第一伸縮梯和所述第二伸縮梯的表面均開設(shè)有調(diào)節(jié)孔，所述第一折疊梯體和所述第二折疊梯體的表面均設(shè)有用于對(duì)所述調(diào)節(jié)孔進(jìn)行位置限定的固定螺絲。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可折疊伸縮的踏板平臺(tái)，其特征在于：所述第二伸縮梯的表面安裝有連接板，所述連接板的表面連接有鎖緊螺絲，所述第一伸縮梯的表面安裝有與所述鎖緊螺絲配對(duì)安裝的固定板。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種可折疊伸縮的踏板平臺(tái)，包括疊梯組件和伸縮組件，疊梯組件包括第一折疊梯體和第二折疊梯體；第一折疊梯體設(shè)有定位槽，定位槽連接有輔助組件，第二折疊梯體開設(shè)有安裝槽，安裝槽的內(nèi)表面連接有滑動(dòng)組件；在第一折疊梯體與第二折疊梯體的表面開設(shè)槽體，避開第一折疊梯體與第二折疊梯體的主要受力點(diǎn)，防止操作人員進(jìn)行攀爬時(shí)導(dǎo)致第一折疊梯體或第二折疊梯體變形，同時(shí)，第一折疊梯體和第二折疊梯體之間進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整了第一折疊梯體和第二折疊梯體的安裝位置，以便于作為檢修平臺(tái)，并支撐檢修人員完成檢修工作，另外，輔助組件與滑動(dòng)組件均與第一折疊梯體和第二折疊梯體為可拆卸結(jié)構(gòu)，便于輔助組件與滑動(dòng)組件另外存放與攜帶。

技術(shù)研發(fā)人員：王桂榮,蔣謙,王韻婷,孫立珠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華能（清遠(yuǎn)）燃機(jī)熱電有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20231212
技術(shù)公布日：2024/12/19