本技術屬于機床夾具領域，涉及一種具有直線頂升功能的零點快換液壓基座。

背景技術：

1、零點快換夾具的作用是實現(xiàn)工裝夾具與機床之間的快速定位和夾緊，縮短夾具更換時間。主要用于柔性自動化生產(chǎn)線，換產(chǎn)方便快速，可適用于不同工件的加工，其快速更換功能和智能化操作方式，可大大提高生產(chǎn)效率、降低勞動強度。

2、零點快換單元主要包括兩部分：零點定位器和零點定位接頭，用于零點快換基座的液壓零點定位器為環(huán)狀，用于夾具底板的零點定位接頭為柱狀，稱為拉釘。給液壓零點定位器提供驅(qū)動壓力時，零點定位接頭可自由進出液壓零點定位器，切斷壓力時，液壓零點定位器將零點定位接頭鎖緊，并提供一定的夾緊力。使用時，液壓零點定位器和零點定位接頭分別安裝于零點快換基座和夾具底板上，零點快換基座固定于機床工作臺上，加工工件或換產(chǎn)時，給零點快換基座提供驅(qū)動壓力，將帶有零點定位接頭的夾具與零點快換基座相配安裝，可在1分鐘內(nèi)實現(xiàn)夾具更換或裝夾，大幅降低機械加工輔助時間，提高生產(chǎn)效率。

3、但零點快換單元一般需要夾具底板與快換基座平行的情況下，零點定位接頭與液壓零點定位器才能順利配合，角度稍大就會容易損壞零點快換單元。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺點，提供一種具有直線頂升功能的零點快換液壓基座，對拆裝的夾具底面進行多部位支撐，使夾具始終與快換基座保持平行，避免對零點快換單元造成損壞。

2、為達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案予以實現(xiàn)：

3、一種具有直線頂升功能的零點快換液壓基座，包括本體；

4、本體頂面的四個角分別設置有一個液壓零點定位器，本體頂面靠近中間區(qū)域設置有至少三個雙動直線缸；

5、多個雙動直線缸間隔設置，多個雙動直線缸頂部均滑動連接有液壓桿，液壓桿伸縮方向為豎直方向，多個雙動直線缸連接有同一個驅(qū)動源。

6、優(yōu)選的，雙動直線缸包括第三腔體和第四腔體，第三腔體和第四腔體之間采用活塞分隔，第三腔體內(nèi)設置有液壓桿，液壓桿一端連接活塞，另一端伸出第三腔體頂部，液壓桿豎直朝上設置；本體上設置有換向閥、進油口和回油口，換向閥采用兩位四通換向閥，進油口分為互相連通的兩路，第一路與四個液壓零點定位器均連接，第二路連接換向閥的p口，換向閥的r口連接回油口，換向閥的a口與每個雙動直線缸的第四腔體均連接，換向閥的b口與每個雙動直線缸的第三腔體均連接。

7、優(yōu)選的，液壓零點定位器包括第一腔體和第二腔體，第一腔體和第二腔體之間采用活塞分隔，第一腔體內(nèi)兩端連接有彈簧，進油口第一路與液壓零點定位器第二腔體連接，當?shù)谝磺惑w被壓縮時，液壓零點定位器處于放松狀態(tài)，當?shù)诙惑w被壓縮時，液壓零點定位器處于鎖緊狀態(tài)。

8、優(yōu)選的，進油口第二路與換向閥的p口之間設置有順序閥。

9、優(yōu)選的，每個雙動直線缸上均連接有一個調(diào)速閥。

10、優(yōu)選的，調(diào)速閥連接換向閥的a口。

11、優(yōu)選的，換向閥連接有手動換向桿。

12、優(yōu)選的，本體頂面垂直設置有兩個導向桿，導向桿間隔設置，且均靠近本體其中一側(cè)邊，兩個導向桿與夾具底部的兩個定位孔的位置和尺寸對應。

13、優(yōu)選的，多個雙動直線缸之間呈圓周均勻布置，圓心為本體頂面中心。

14、優(yōu)選的，液壓桿頂部設置有橡膠墊。

15、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

16、本實用新型通過至少三個雙動直線缸向上伸出的液壓桿對夾具底部進行支撐，實現(xiàn)三點及以上的穩(wěn)定支撐，并且通過同一個驅(qū)動源驅(qū)動每個雙動直線缸，使得液壓桿能夠同步伸縮，使夾具在拆裝過程中始終與零點快換液壓基座保持平行，避免對零點快換單元造成損壞。

17、進一步，通過換向閥能夠僅采用一個液壓管路實現(xiàn)雙動直線缸液壓桿換向運動。

18、進一步，四個液壓零點定位器中的活塞在彈簧作用下，能夠在切斷進油口的進油后向下移動，使液壓零點定位器能夠?qū)A具上的零點定位接頭下拉鎖緊，實現(xiàn)自動鎖緊功能。

19、進一步，順序閥用于將雙動直線缸的動作開始時間晚于液壓零點定位器動作結(jié)束時間，避免兩個動作發(fā)生干涉，造成部件損壞。

20、進一步，調(diào)速閥用于將每個雙動直線缸的液壓桿伸縮速度調(diào)節(jié)至一致，進一步保證夾具與零點快換液壓基座的平行。

21、進一步，手動換向桿用于手動切換換向閥的通路。

22、進一步，兩個導向桿偏一側(cè)設置，避免夾具裝反的同時，進一步保證夾具與零點快換液壓基座的平行。

23、進一步，多個雙動直線缸之間呈圓周均勻布置，圓心為本體頂面中心，使夾具重心位于多個雙動直線缸中間，提高了平行度。

技術特征：

1.一種具有直線頂升功能的零點快換液壓基座，其特征在于，包括本體(1)；

2.根據(jù)權利要求1所述的具有直線頂升功能的零點快換液壓基座，其特征在于，雙動直線缸(4)包括第三腔體和第四腔體，第三腔體和第四腔體之間采用活塞分隔，第三腔體內(nèi)設置有液壓桿，液壓桿一端連接活塞，另一端伸出第三腔體頂部，液壓桿豎直朝上設置；本體(1)上設置有換向閥(6)、進油口和回油口，換向閥(6)采用兩位四通換向閥，進油口分為互相連通的兩路，第一路與四個液壓零點定位器(2)均連接，第二路連接換向閥(6)的p口，換向閥(6)的r口連接回油口，換向閥(6)的a口與每個雙動直線缸(4)的第四腔體均連接，換向閥(6)的b口與每個雙動直線缸(4)的第三腔體均連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的具有直線頂升功能的零點快換液壓基座，其特征在于，液壓零點定位器(2)包括第一腔體和第二腔體，第一腔體和第二腔體之間采用活塞分隔，第一腔體內(nèi)兩端連接有彈簧，進油口第一路與液壓零點定位器(2)第二腔體連接，當?shù)谝磺惑w被壓縮時，液壓零點定位器(2)處于放松狀態(tài)，當?shù)诙惑w被壓縮時，液壓零點定位器(2)處于鎖緊狀態(tài)。

4.根據(jù)權利要求3所述的具有直線頂升功能的零點快換液壓基座，其特征在于，進油口第二路與換向閥(6)的p口之間設置有順序閥(3)。

5.根據(jù)權利要求2所述的具有直線頂升功能的零點快換液壓基座，其特征在于，每個雙動直線缸(4)上均連接有一個調(diào)速閥(7)。

6.根據(jù)權利要求5所述的具有直線頂升功能的零點快換液壓基座，其特征在于，調(diào)速閥(7)連接換向閥(6)的a口。

7.根據(jù)權利要求2所述的具有直線頂升功能的零點快換液壓基座，其特征在于，換向閥(6)連接有手動換向桿。

8.根據(jù)權利要求1所述的具有直線頂升功能的零點快換液壓基座，其特征在于，本體(1)頂面垂直設置有兩個導向桿(5)，導向桿(5)間隔設置，且均靠近本體(1)其中一側(cè)邊，兩個導向桿(5)與夾具底部的兩個定位孔的位置和尺寸對應。

9.根據(jù)權利要求1所述的具有直線頂升功能的零點快換液壓基座，其特征在于，多個雙動直線缸(4)之間呈圓周均勻布置，圓心為本體(1)頂面中心。

10.根據(jù)權利要求1所述的具有直線頂升功能的零點快換液壓基座，其特征在于，液壓桿頂部設置有橡膠墊。

技術總結(jié)
本技術公開了一種具有直線頂升功能的零點快換液壓基座，包括本體；本體頂面的四個角分別設置有一個液壓零點定位器，本體頂面靠近中間區(qū)域設置有至少三個雙動直線缸；多個雙動直線缸間隔設置，多個雙動直線缸頂部均滑動連接有液壓桿，液壓桿伸縮方向為豎直方向，多個雙動直線缸連接有同一個驅(qū)動源。通過至少三個雙動直線缸向上伸出的液壓桿對夾具底部進行支撐，實現(xiàn)三點及以上的穩(wěn)定支撐，并且通過同一個驅(qū)動源驅(qū)動每個雙動直線缸，使得液壓桿能夠同步伸縮，使夾具在拆裝過程中始終與零點快換液壓基座保持平行，避免對零點快換單元造成損壞。

技術研發(fā)人員：劉蘭艷,王江峰,段永波
受保護的技術使用者：陜西法士特汽車傳動集團有限責任公司
技術研發(fā)日：20231221
技術公布日：2024/12/19