本發(fā)明涉及模具加工領(lǐng)域，具體涉及一種帶冷卻循環(huán)的瓶胚模具加工機床。

背景技術(shù)：

1、瓶胚模具是用于生產(chǎn)各種塑料瓶胚的模具，通常由模具座、模具芯、模具腔等多個部件裝配而成；其中，模具芯直接決定了瓶胚的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和形狀，是瓶胚模具的關(guān)鍵部分，通常制造模具芯使用圓柱體模具在瓶胚模具加工機床上進行加工。

2、中國專利202311235440.0公開了一種高效的模具加工機床及加工方法，機床包括底座、轉(zhuǎn)動設(shè)置在底座上的支撐臺、設(shè)置在支撐臺上的夾具、設(shè)置在支撐臺上方的橫梁、設(shè)置在底座上用于帶動橫梁進行升降的升降組件、轉(zhuǎn)動設(shè)置在橫梁下方的加工組件、設(shè)置在橫梁上用于驅(qū)動加工組件進行轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件；加工組件包括多個對加工模具進行不同類型加工的加工刀具；通過將加工模具放在支撐臺上，通過夾具將加工模具固定在支撐臺上，再通過驅(qū)動組件帶動加工組件轉(zhuǎn)動，選擇合適的加工刀具到加工工位，通過升降組件帶動橫梁下降，使加工工位的加工刀具與加工模具接觸，再通過轉(zhuǎn)動支撐臺，對加工模具進行加工。

3、但是，在對加工模具進行打磨等加工處理時，加工刀具與加工模具產(chǎn)生摩擦，會產(chǎn)生大量的熱量，使加工模具溫度升高，加工模具溫度升高，會加速加工模具表面的氧化速度，導致模具表面形成氧化層，影響模具的外觀，還會影響模具后續(xù)的使用壽命和性能；而且在打磨等加工處理時，也同時會產(chǎn)生大量的碎屑，碎屑會在打磨過程中散落在設(shè)備的各個位置，后期難以清理，且細小的碎屑落入設(shè)備內(nèi)部，容易造成設(shè)備的損壞。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種帶冷卻循環(huán)的瓶胚模具加工機床，解決以下技術(shù)問題：

2、如何快速降低模具加工過程中的熱量且對加工過程中的碎屑進行收集。

3、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

4、一種帶冷卻循環(huán)的瓶胚模具加工機床，應用于加工圓柱體模具，包括底座，所述底座上設(shè)置有：

5、氣體處理箱，固定設(shè)置在底座上；

6、支撐組件，固定設(shè)置在氣體處理箱上；

7、轉(zhuǎn)動圓盤，轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐組件上；

8、一號電機，固定設(shè)置在支撐組件上，且一號電機的輸出端與轉(zhuǎn)動圓盤固定連接；

9、環(huán)形箱，固定設(shè)置在氣體處理箱上，所述環(huán)形箱套設(shè)在支撐組件的外部；所述環(huán)形箱的頂部上均勻開設(shè)有若干個吹氣孔；所述環(huán)形箱和氣體處理箱的上端連通；

10、定位組件，設(shè)置在環(huán)形箱上，用于將圓柱體模具限定在轉(zhuǎn)動圓盤的中間；

11、固定組件，設(shè)置在轉(zhuǎn)動圓盤上，用于固定圓柱體模具；

12、刀具組件，設(shè)置在環(huán)形箱的一側(cè)；用于對圓柱體模具進行加工；

13、吸氣罩，設(shè)置在轉(zhuǎn)動圓盤的正上方；所述吸氣罩的上端與氣體處理箱的進氣口連通有進氣管。

14、作為本發(fā)明進一步的方案：所述支撐組件包括：

15、環(huán)形支架，固定設(shè)置在氣體處理箱上；

16、十字安裝板，固定設(shè)置在環(huán)形支架的頂部；

17、所述固定組件包括負壓孔，所述轉(zhuǎn)動圓盤上均勻布滿若干個負壓孔。

18、作為本發(fā)明進一步的方案：所述定位組件包括：

19、環(huán)形擋板，固定套設(shè)在環(huán)形箱的上方；

20、環(huán)形凹槽，開設(shè)在所述環(huán)形擋板的內(nèi)側(cè)；

21、至少三個定位桿，多個所述定位桿呈圓周陣列布置在轉(zhuǎn)動圓盤的外部；且多個所述定位桿的一端分別與環(huán)形凹槽轉(zhuǎn)動連接，定位桿的另一端設(shè)置有彈性定位單元；

22、第一傳動單元，設(shè)置在各所述定位桿之間，用于同時帶動定位桿轉(zhuǎn)動相同角度。

23、作為本發(fā)明進一步的方案：所述吸氣罩上設(shè)置有升降組件，所述升降組件包括：

24、兩個安裝板，固定設(shè)置在吸氣罩的上方；兩所述安裝板呈上下平行布置；

25、兩個第一連接桿，固定設(shè)置在兩安裝板之間；

26、兩個絲桿，轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩安裝板之間；

27、第二傳動單元，設(shè)置在兩所述絲桿之間，用于帶動兩所述絲桿同時轉(zhuǎn)動，且兩所述絲桿的轉(zhuǎn)動方向和轉(zhuǎn)動速度相同；

28、升降板，設(shè)置在兩安裝板之間；與第一連接桿滑動連接；與兩所述絲桿螺紋連接；

29、多個第二連接桿，設(shè)置在吸氣罩與升降板之間，與位于升降板下方的安裝板滑動連接。

30、作為本發(fā)明進一步的方案：位于升降板上方的安裝板與吸氣罩之間設(shè)置有伸縮管；所述伸縮管包括：

31、外管，固定設(shè)置在吸氣罩和升降板之間；

32、內(nèi)管，固定設(shè)置在位于升降板上方的安裝板上；所述內(nèi)管的上端與進氣管固定連接；內(nèi)管的下端設(shè)置在外管內(nèi)，且與外管滑動連接。

33、作為本發(fā)明進一步的方案：所述氣體處理箱的一側(cè)固定設(shè)置有刀具安裝臺；所述刀具組件和刀具安裝臺之間設(shè)置有移動升降組件；所述移動升降組件用于帶動刀具組件在刀具安裝臺上水平移動和帶動刀具組件進行升降；

34、所述刀具組件包括：

35、電動轉(zhuǎn)動臺，轉(zhuǎn)動設(shè)置在移動升降組件上；

36、多個刀具安裝桿，呈圓周陣列固定設(shè)置在電動轉(zhuǎn)動臺的外部。

37、作為本發(fā)明進一步的方案：所述吸氣罩靠近電動轉(zhuǎn)動臺的一端設(shè)置有紅外測距儀；用于檢測正在對圓柱體模具加工的刀具與吸氣罩的距離。

38、作為本發(fā)明進一步的方案：所述彈性定位單元包括：

39、頂升塊，設(shè)置在定位桿的上方；頂升塊的頂部為斜面；

40、多個彈性伸縮桿，分別設(shè)置在定位桿和頂升塊之間。

41、本發(fā)明的有益效果：

42、(1)本發(fā)明通過在啟動一號電機的同時，啟動吸氣罩，吸氣罩將碎屑和圓柱體模具周邊的熱空氣通過進氣管吸入氣體處理箱的進氣口，吸氣罩氣體處理箱將吸入的碎屑和空氣進行過濾和降溫處理，處理干凈后的氣體再通過氣泵排出環(huán)形箱；再從環(huán)形箱上的各吹氣孔從環(huán)形箱中流出，產(chǎn)生向上的氣流，與圓柱體模具的側(cè)壁接觸，使溫度較低的空氣在刀具組件加工圓柱體模具側(cè)壁時與圓柱體模具側(cè)壁接觸，降低圓柱體模具側(cè)壁的溫度，從而降低圓柱體模具側(cè)壁的氧化速度，且氣體從吹氣孔產(chǎn)生向上的氣流，會將加工時產(chǎn)生的碎屑向上吹起，減慢碎屑掉落的速度，可以增大被吸氣罩吸入的概率，使吸氣罩可以盡可能多的將碎屑全部吸入氣體處理箱內(nèi)，并將碎屑收集在氣體處理箱內(nèi)；

43、(2)本發(fā)明通過啟動第一傳動單元，第一傳動單元帶動至少三個定位桿靠近彈性定位單元的一端同時向圓柱體模具轉(zhuǎn)動；彈性定位單元遠離環(huán)形凹槽后，彈性定位單元不再受到環(huán)形凹槽的限制；彈性定位單元向上移動，彈性定位單元頂部的水平高度高于轉(zhuǎn)動圓盤的水平高度，與圓柱體模具的下端接觸，多個彈性定位單元將圓柱體模具定位在轉(zhuǎn)動圓盤的中部；避免加工時，因圓柱體模具偏離中間導致加工失敗，造成模具浪費；啟動抽氣泵，將圓柱體模具負壓固定在轉(zhuǎn)動圓盤上后，啟動傳動單元，帶動至少三個定位桿回到環(huán)形凹槽內(nèi)；彈性定位單元再次被環(huán)形凹槽限制，處于壓縮狀態(tài)，方便刀具組件對圓柱體模具下端加工；

44、(3)本發(fā)明在移動升降組件帶動刀具組件在刀具安裝臺上朝轉(zhuǎn)動圓盤的方向移動停止后，啟動紅外測距儀，紅外測距儀檢測紅外測距儀正下方的刀具安裝桿與吸氣罩的實時距離；若實時距離大于距離閾值，外部控制器啟動第二傳動單元帶動升降板向下移動，若實時距離小于距離閾值，外部控制器啟動第二傳動單元帶動升降板向上移動，若實時距離在距離閾值內(nèi)，外部控制器使第二傳動單元停止工作；使電動刀具在對圓柱體模具進行加工時，吸氣罩始終與電動刀具保持一定的距離，盡可能多的將加工時產(chǎn)生的碎屑吸入到氣體處理箱中。

45、附圖說明

46、下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

47、圖1為本發(fā)明一種實施例的主體結(jié)構(gòu)示意圖一；

48、圖2為本發(fā)明一種實施例的主體結(jié)構(gòu)示意圖二；

49、圖3為本發(fā)明一種實施例的主體結(jié)構(gòu)示意圖三；

50、圖4為本發(fā)明一種實施例的轉(zhuǎn)動圓盤結(jié)構(gòu)示意圖一；

51、圖5為本發(fā)明一種實施例的轉(zhuǎn)動圓盤結(jié)構(gòu)示意圖二；

52、圖6為本發(fā)明一種實施例的定位桿結(jié)構(gòu)示意圖；

53、圖7為本發(fā)明一種實施例的彈性定位單元結(jié)構(gòu)示意圖。